分子筛造粒双向螺旋上料装置

642 编辑：中冶有色技术网来源：大连海鑫化工有限公司

2024-01-24 14:47:11

权利要求书： 1.分子筛造粒双向螺旋上料装置，其特征在于：包括料仓(1)，所述料仓(1)的下方依次连接有落料机构(2)和螺旋输送机(3)，所述落料机构(2)设置在螺旋输送机(3)的上方中部，所述落料机构(2)包含有落料壳体(201)、落料电机(202)、落料轴(203)和落料板(205)，所述螺旋输送机(3)的下方两侧设有出料口(4)，所述出料口(4)的上方设有防堵机构(5)，所述防堵机构(5)包含有防堵板(501)、直线执行器(503)和连板(504)。

2.根据权利要求1所述的分子筛造粒双向螺旋上料装置，其特征在于：所述落料电机(202)的主体固定在落料壳体(201)的右侧，所述落料轴(203)穿在落料壳体(201)的中间，并且落料轴(203)的右端与落料电机(202)的输出端连接，所述落料轴(203)的中部设有落料架(204)，所述落料板(205)均匀分布在落料架(204)上。

3.根据权利要求1所述的分子筛造粒双向螺旋上料装置，其特征在于：所述螺旋输送机(3)包含有输送管(301)，所述输送管(301)的右侧设有输送电机(302)，所述输送电机(302)的左侧头部连接有输送轴(303)，所述输送轴(303)上设有螺旋板(304)。

4.根据权利要求3所述的分子筛造粒双向螺旋上料装置，其特征在于：所述螺旋板(304)可采用同向螺旋或者采用中间对称螺旋，所述输送轴(303)的左侧设有轴承座(6)，所述输送电机(302)的前方上端设有加强架(305)。

5.根据权利要求1所述的分子筛造粒双向螺旋上料装置，其特征在于：所述防堵板(501)的上方设有转轴，并且转轴穿在螺旋输送机(3)侧壁上，连板(504)的上下方分别连接转轴和直线执行器(503)的头部，所述直线执行器(503)的主体通过支撑架(502)固定在螺旋输送机(3)上，所述防堵机构(5)的上方设有盖板(505)。

6.根据权利要求1所述的分子筛造粒双向螺旋上料装置，其特征在于：所述料仓(1)的上方设有法兰接口，所述料仓(1)的前方设有检修门(7)。

说明书：分子筛造粒双向螺旋上料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及分子筛生产技术领域，具体为分子筛造粒双向螺旋上料装置。背景技术[0002] 分子筛(又称合成沸石)是一种硅铝酸盐多微孔晶体，它是由SiO和AIO四面体组成和框架结构。在分子筛晶格中存在金属阳离子(如Na，K，Ca等)，以平衡四面体中多余的负电荷，分子筛的类型按其晶体结构主要分为：A型，X型，Y型等，分子筛在需要利用原粉进行造粒才能得到，目前我司的生产采用底部装卸斗提升进行对搅拌器上料，缺点就是粉尘大，单线，污染严重，目前我司要扩建产线，设计了双通道送料，采用密闭式送料的方式更环保，因此我方设备工程师提出了一种专用的双向螺旋上料装置。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供分子筛造粒双向螺旋上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分子筛造粒双向螺旋上料装置，包括料仓，所述料仓的下方依次连接有落料机构和螺旋输送机，所述落料机构设置在螺旋输送机的上方中部，所述落料机构包含有落料壳体、落料电机、落料轴和落料板，所述螺旋输送机的下方两侧设有出料口，所述出料口的上方设有防堵机构，所述防堵机构包含有防堵板、直线执行器和连板。[0005] 进一步的：所述落料电机的主体固定在落料壳体的右侧，所述落料轴穿在落料壳体的中间，并且落料轴的右端与落料电机的输出端连接，所述落料轴的中部设有落料架，所述落料板均匀分布在落料架上。[0006] 进一步的：所述螺旋输送机包含有输送管，所述输送管的右侧设有输送电机，所述输送电机的左侧头部连接有输送轴，所述输送轴上设有螺旋板。[0007] 优选的：所述螺旋板可采用同向螺旋或者采用中间对称螺旋，所述输送轴的左侧设有轴承座，所述输送电机的前方上端设有加强架。[0008] 进一步的：所述防堵板的上方设有转轴，并且转轴穿在螺旋输送机侧壁上，连板的上下方分别连接转轴和直线执行器的头部，所述直线执行器的主体通过支撑架固定在螺旋输送机上，所述防堵机构的上方设有盖板。[0009] 优选的：所述料仓的上方设有法兰接口，所述料仓的前方设有检修门。[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体设计为一进二出，将料仓内的物料依次通过落料机构和螺旋输送机，然后通过出料口运输到搅拌机内，为了防止输送过程中堵塞，增加防堵机构，通过直线执行器的来回抽动实现对防堵板的震动效果，根据实际情况可选用不同形式的螺旋板结构，运输过程中整体密闭，相对于现有的提升上料，更加环保，更加高效。附图说明[0011] 图1为本实用新型结构示意图；[0012] 图2为本实用新型正视图；[0013] 图3为A?A剖视示意图；[0014] 图4为B?B剖视示意图；[0015] 图5为C处放大示意图；[0016] 图6为本实用新型状态图；[0017] 图7为D处放大示意图。[0018] 图中：1、料仓，2、落料机构，3、螺旋输送机，4、出料口，5、防堵机构，6、轴承支座，7、检修门，201、落料壳体，202、落料电机，203、落料轴，204、落料架，205、落料板，301、输送管，302、输送电机，303、输送轴，304、螺旋板，305、加强架，501、防堵板，502、支撑架，503、直线执行器，504、连板，505、盖板。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。[0020] 此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。[0021] 同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。[0022] 请参阅图1?图7，本实用新型提供一种技术方案：包括料仓1，所述料仓1的下方依次连接有落料机构2和螺旋输送机3，所述落料机构2设置在螺旋输送机3的上方中部，所述落料机构2包含有落料壳体201、落料电机202、落料轴203和落料板205，所述螺旋输送机3的下方两侧设有出料口4，所述出料口4的上方设有防堵机构5，所述防堵机构5包含有防堵板501、直线执行器503和连板504。

[0023] 所述落料电机202的主体固定在落料壳体201的右侧，所述落料轴203穿在落料壳体201的中间，并且落料轴203的右端与落料电机202的输出端连接，所述落料轴203的中部设有落料架204，所述落料板205均匀分布在落料架204上。[0024] 所述螺旋输送机3包含有输送管301，所述输送管301的右侧设有输送电机302，所述输送电机302的左侧头部连接有输送轴303，所述输送轴303上设有螺旋板304。[0025] 所述螺旋板304可采用同向螺旋或者采用中间对称螺旋，所述输送轴303的左侧设有轴承座6，所述输送电机302的前方上端设有加强架305。[0026] 所述防堵板501的上方设有转轴，并且转轴穿在螺旋输送机3侧壁上，连板504的上下方分别连接转轴和直线执行器503的头部，所述直线执行器503的主体通过支撑架502固定在螺旋输送机3上，所述防堵机构5的上方设有盖板505。[0027] 所述料仓1的上方设有法兰接口，所述料仓1的前方设有检修门7，必要的时候可在料仓1的外壁上增加振动器。[0028] 在使用本实用新型时，整体的原理不是非常的复杂，通过落料机构2旋转落料，然后通过螺旋输送机3送料，经过防堵机构5最后从出料口4落下，整体为全密闭形式供料，无粉尘污染，更加环保，细节流程如下：首先料仓1的上方通过法兰接口与其他的上料设备连接，工作的时候落料电机202带动落料轴203、落料架204和落料板205旋转，物料会不断的下落到输送管301的中部，然后输送电机302转动带动输送轴303和螺旋板304工作，这里需要说明一下，螺旋板304可采用同方向，就是在输送电机302的工作的时候只对一个出料口4供料，或者采用双向螺旋形式，只要输送电机302工作的时候可同时为两个出料口4供料，可根据实际情况选用，本申请主要为双向供料，增加了防堵机构5，在供料的过程中，直线执行器503不断的推拉，通过连板504带动防堵板501摆动，频率高，相当于振动器的作用，放置出料口4的上方堵住，避免供料失效，整体设计结构合理，提高供料效率，全密闭。

[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。