高效的分体式螺旋输送机

834 编辑：中冶有色技术网来源：上海至械智能设备有限公司

2024-01-24 14:28:25

权利要求书： 1.一种高效的分体式螺旋输送机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设有驱动轴，所述驱动轴上设有固定机构(3)，所述固定机构(3)的一侧并排设有至少两个螺旋输送组件(2)，每个所述螺旋输送组件(2)均包括套筒(5)，所述套筒(5)套设于驱动轴外，所述套筒(5)的外壁上焊接固定有螺旋叶片(6)，所述套筒(5)的两端均对称设有定位孔(7)，且所述固定机构(3)包括固定盒(10)，所述固定盒(10)上对称设有长圆形孔(18)，所述固定盒(10)内安装有双向丝杠(11)，所述双向丝杠(11)的两相反螺纹部上均啮合连接有滑座(12)，所述滑座(12)的一端安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)与长圆形孔(18)滑动连接，所述滑杆(13)远离滑座(12)的一端安装有调节杆(14)，所述调节杆(14)的外壁上沿径向均布有多个定位螺纹杆(15)，所述定位螺纹杆(15)与定位孔(7)相匹配，所述定位螺纹杆(15)远离调节杆(14)的一端螺接有螺帽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的分体式螺旋输送机，其特征在于：所述滑座(12)远离滑杆(13)的一侧安装有弹性限位组件，所述弹性限位组件包括滑轨(20)，所述滑轨(20)与固定盒(10)的内壁固定连接，所述滑轨(20)内滑动连接有两个滑块(24)，每个所述滑块(24)的一端均与滑座(12)固定连接，且所述滑轨(20)内安装有限位块(21)，所述限位块(21)的两端均安装有弹簧(22)，所述弹簧(22)远离限位块(21)的一端安装有限位卡座(23)，所述限位卡座(23)与滑轨(20)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的分体式螺旋输送机，其特征在于：所述套筒(5)的两端分别设有第一永久磁铁环(8)和第二永久磁铁环(9)，所述第一永久磁铁环(8)和第二永久磁铁环(9)均与套筒(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效的分体式螺旋输送机，其特征在于：所述固定盒(10)的前方设有摇轮(17)，且所述双向丝杠(11)的一端贯穿固定盒(10)延伸至摇轮(17)处，所述双向丝杠(11)与摇轮(17)固定连接，所述双向丝杠(11)与固定盒(10)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效的分体式螺旋输送机，其特征在于：所述固定盒(10)的底部安装有固定块(19)，所述固定块(19)与驱动轴固定连接，所述固定块(19)上设有通孔，且所述驱动轴与通孔相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种高效的分体式螺旋输送机，其特征在于：所述机架(1)的外侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿机架(1)延伸至驱动轴处，所述电机(4)的输出轴与机架(1)转动连接，所述电机(4)的输出轴与驱动轴固定连接，且所述驱动轴的另一端与机架(1)的内壁转动连接。

说明书：一种高效的分体式螺旋输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及螺旋输送机领域，具体涉及一种高效的分体式螺旋输送机。背景技术[0002] 螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于

封闭运输等优点，螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机

输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料

的摩擦阻力。

[0003] 现有的螺旋输送机的螺旋输送杆是将驱动轴和螺旋叶片直接焊接在一起的，因此当螺旋叶片损坏时，需要对整个驱动轴进行更换，不仅更换过程繁琐，效率低，且造成了资

源浪费。

[0004] 因此，发明一种高效的分体式螺旋输送机来解决上述问题很有必要。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种高效的分体式螺旋输送机，以解决现有的螺旋输送机的螺旋输送杆是将驱动轴和螺旋叶片直接焊接在一起的，因此当螺旋叶片损坏时，需要

对整个驱动轴进行更换，不仅更换过程繁琐，效率低，且造成了资源浪费的问题。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的分体式螺旋输送机，包括机架，所述机架内设有驱动轴，所述驱动轴上设有固定机构，所述固定机构的一侧

并排设有至少两个螺旋输送组件，每个所述螺旋输送组件均包括套筒，所述套筒套设于驱

动轴外，所述套筒的外壁上焊接固定有螺旋叶片，所述套筒的两端均对称设有定位孔，且所

述固定机构包括固定盒，所述固定盒上对称设有长圆形孔，所述固定盒内安装有双向丝杠，

所述双向丝杠的两相反螺纹部上均啮合连接有滑座，所述滑座的一端安装有滑杆，所述滑

杆与长圆形孔滑动连接，所述滑杆远离滑座的一端安装有调节杆，所述调节杆的外壁上沿

径向均布有多个定位螺纹杆，所述定位螺纹杆与定位孔相匹配，所述定位螺纹杆远离调节

杆的一端螺接有螺帽。

[0007] 优选的，所述滑座远离滑杆的一侧安装有弹性限位组件，所述弹性限位组件包括滑轨，所述滑轨与固定盒的内壁固定连接，所述滑轨内滑动连接有两个滑块，每个所述滑块

的一端均与滑座固定连接，且所述滑轨内安装有限位块，所述限位块的两端均安装有弹簧，

所述弹簧远离限位块的一端安装有限位卡座，所述限位卡座与滑轨滑动连接。

[0008] 优选的，所述套筒的两端分别设有第一永久磁铁环和第二永久磁铁环，所述第一永久磁铁环和第二永久磁铁环均与套筒固定连接。

[0009] 优选的，所述固定盒的前方设有摇轮，且所述双向丝杠的一端贯穿固定盒延伸至摇轮处，所述双向丝杠与摇轮固定连接，所述双向丝杠与固定盒转动连接。

[0010] 优选的，所述固定盒的底部安装有固定块，所述固定块与驱动轴固定连接，所述固定块上设有通孔，且所述驱动轴与通孔相匹配。

[0011] 优选的，所述机架的外侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿机架延伸至驱动轴处，所述电机的输出轴与机架转动连接，所述电机的输出轴与驱动轴固定连接，且所述驱动

轴的另一端与机架的内壁转动连接。

[0012] 在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：[0013] 1、通过套筒、定位孔、双向丝杠、滑座、滑杆、调节杆、定位螺纹杆和螺帽，将多段螺旋叶片组装在一起，方便对损坏的螺旋叶片进行更换，无需更换整个螺旋输送杆，不仅拆装

过程简单，提高了效率，且减少了资源浪费；

[0014] 2、通过滑座带动滑块在滑轨内移动，通过设置的弹簧实现缓冲，同时通过设置的滑轨、限位卡座和限位块之间的配合，对滑座进行限位；

[0015] 3、通过第一永久磁铁环和第二永久磁铁环之间的配合，实现套筒之间的快速定位，且定位的准确度高，稳定性好。

附图说明[0016] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载

的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的固定机构结构截面图；[0019] 图3为本实用新型的滑座和弹性限位组件连接图；[0020] 图4为本实用新型的螺旋输送组件结构示意图。[0021] 附图标记说明：[0022] 1、机架；2、螺旋输送组件；3、固定机构；4、电机；5、套筒；6、螺旋叶片；7、定位孔；8、第一永久磁铁环；9、第二永久磁铁环；10、固定盒；11、双向丝杠；12、滑座；13、滑杆；14、调节

杆；15、定位螺纹杆；16、螺帽；17、摇轮；18、长圆形孔；19、固定块；20、滑轨；21、限位块；22、

弹簧；23、限位卡座；24、滑块。

具体实施方式[0023] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

[0024] 本实用新型提供了如图1?4所示的一种高效的分体式螺旋输送机，包括机架1，所述机架1内设有驱动轴，所述驱动轴上设有固定机构3，所述固定机构3的一侧并排设有至少

两个螺旋输送组件2，每个所述螺旋输送组件2均包括套筒5，所述套筒5套设于驱动轴外，所

述套筒5的外壁上焊接固定有螺旋叶片6，所述套筒5的两端均对称设有定位孔7，且所述固

定机构3包括固定盒10，所述固定盒10上对称设有长圆形孔18，所述固定盒10内安装有双向

丝杠11，所述双向丝杠11的两相反螺纹部上均啮合连接有滑座12，所述滑座12的一端安装

有滑杆13，所述滑杆13与长圆形孔18滑动连接，所述滑杆13远离滑座12的一端安装有调节

杆14，所述调节杆14的外壁上沿径向均布有多个定位螺纹杆15，所述定位螺纹杆15与定位

孔7相匹配，所述定位螺纹杆15远离调节杆14的一端螺接有螺帽16，所述固定盒10的前方设

有摇轮17，且所述双向丝杠11的一端贯穿固定盒10延伸至摇轮17处，所述双向丝杠11与摇

轮17固定连接，所述双向丝杠11与固定盒10转动连接，通过转动摇轮17带动双向丝杠11转

动，使用方便。

[0025] 进一步的，在上述技术方案中，所述滑座12远离滑杆13的一侧安装有弹性限位组件，所述弹性限位组件包括滑轨20，所述滑轨20与固定盒10的内壁固定连接，所述滑轨20内

滑动连接有两个滑块24，每个所述滑块24的一端均与滑座12固定连接，且所述滑轨20内安

装有限位块21，所述限位块21的两端均安装有弹簧22，所述弹簧22远离限位块21的一端安

装有限位卡座23，所述限位卡座23与滑轨20滑动连接，通过滑座12带动滑块24在滑轨20内

移动，两个滑座12相互靠近时，会压动限位卡座23，通过限位卡座23挤压弹簧22，利用弹簧

22实现缓冲，同时通过设置的滑轨20、限位卡座23和限位块21之间的配合，对滑座12进行限

位。

[0026] 进一步的，在上述技术方案中，所述套筒5的两端分别设有第一永久磁铁环8和第二永久磁铁环9，所述第一永久磁铁环8和第二永久磁铁环9均与套筒5固定连接，不同套筒5

的第一永久磁铁环8和第二永久磁铁环9磁性连接，利用第一永久磁铁环8和第二永久磁铁

环9之间的配合，实现套筒5之间的快速定位，且定位的准确度高，稳定性好。

[0027] 进一步的，在上述技术方案中，所述固定盒10的底部安装有固定块19，所述固定块19与驱动轴固定连接，所述固定块19上设有通孔，且所述驱动轴与通孔相匹配，通过固定块

19实现固定盒10的安装。

[0028] 进一步的，在上述技术方案中，所述机架1的外侧安装有电机4，所述电机4的输出轴贯穿机架1延伸至驱动轴处，所述电机4的输出轴与机架1转动连接，所述电机4的输出轴

与驱动轴固定连接，且所述驱动轴的另一端与机架1的内壁转动连接，通过电机4控制驱动

轴转动，实现物料输送。

[0029] 本实用工作原理：[0030] 参照说明书附图1?4，将套筒5依次套在驱动轴上，然后用手转动摇轮17带动双向丝杠11转动，使得滑座12带动滑杆13相互远离，利用滑杆13带动调节杆14相互远离，使得定

位螺纹杆15插入定位孔7，之后在定位螺纹杆15上拧上螺帽16，完成套筒5的固定，当某一部

分的螺旋叶片6损坏时，拧下螺帽16，反向转动摇轮17，使定位螺纹杆15脱离定位孔7，然后

将驱动轴与电机4连接部拆卸，即可卸下损坏的部分进行更换，无需更换整个螺旋输送杆，

不仅拆装过程简单，提高了效率，且减少了资源浪费；

[0031] 参照说明书附图2和3，通过滑座12带动滑块24在滑轨20内移动，两个滑座12相互靠近时，会压动限位卡座23，通过限位卡座23挤压弹簧22，利用弹簧22实现缓冲，同时通过

设置的滑轨20、限位卡座23和限位块21之间的配合，对滑座12进行限位；

[0032] 参照说明书附图1和4，通过第一永久磁铁环8和第二永久磁铁环9之间的配合，实现套筒5之间的快速定位，且定位的准确度高，稳定性好。

[0033] 以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的

方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为

对本实用新型权利要求保护范围的限制。