双螺旋电力节能输送机

882 编辑：中冶有色技术网来源：荆门市新缘机械有限公司

2024-01-24 14:27:19

权利要求书： 1.一种双螺旋电力节能输送机，包括传送箱(1)，其特征在于：所述传送箱(1)的左侧面固定连接有两个电机(2)，每个所述电机(2)的输出轴均贯穿传送箱(1)的内侧壁，所述传送箱(1)的内部设有螺旋杆(3)，每个所述电机(2)的输出轴均与螺旋杆(3)固定连接，所述螺旋杆(3)的右端与传送箱(1)的内壁转动连接，所述传送箱(1)的内底壁开设有漏口(4)，所述传送箱(1)的底面连通有锥形聚拢管(5)，所述传送箱(1)的底面固定连接有两个支撑块(6)，所述传送箱(1)的上表面设有导入机构，所述电机(2)的上表面设有节能机构。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋电力节能输送机，其特征在于：所述导入机构包括导入箱(7)和压动片(16)，所述导入箱(7)的上表面固定连接有锥形导入口(8)，所述导入箱(7)的左侧面和右侧面开设有贯穿滑槽(9)，所述导入箱(7)的左侧面和右侧面固定连接有固定块(12)，每个所述固定块(12)的上表面固定连接有滑杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种双螺旋电力节能输送机，其特征在于：所述压动片(16)的底面镶嵌有支撑板(10)，所述支撑板(10)的两端与贯穿滑槽(9)滑动连接，所述支撑板(10)套接在滑杆(11)的外表面，所述滑杆(11)的外表面套设有支撑弹簧(13)。

4.根据权利要求3所述的一种双螺旋电力节能输送机，其特征在于：所述支撑板(10)的左端固定连接有下压块(14)，所述下压块(14)的底面固定连接有感应触杆(15)。

5.根据权利要求1所述的一种双螺旋电力节能输送机，其特征在于：所述节能机构包括感应块(19)和固定短块(17)，每个所述感应块(19)的上表面均开设有斜面，每个所述感应块(19)均通过导线与电机(2)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种双螺旋电力节能输送机，其特征在于：每个所述固定短块(17)均套接有伸缩杆(18)，每个所述伸缩杆(18)远离感应块(19)的一端均固定连接有挡片(21)，每个所述伸缩杆(18)均套设有伸缩弹簧(20)。

7.根据权利要求6所述的一种双螺旋电力节能输送机，其特征在于：每个所述伸缩弹簧(20)均套设在固定短块(17)和挡片(21)之间，每个所述伸缩弹簧(20)靠近固定短块(17)的一端均与固定短块(17)固定连接，每个所述伸缩弹簧(20)远离固定短块(17)的一端均与挡片(21)固定连接。

说明书：一种双螺旋电力节能输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机技术领域，具体是一种双螺旋电力节能输送机。背景技术[0002] 螺旋输送机俗称绞龙，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式，输送距离根据地不同而不同。

[0003] 传统的双螺旋输送机，存在没有物料投入时，仍然在全速旋转输送，增大了电量消耗，增加了装置磨损度的问题；为此，我们提供了一种双螺旋电力节能输送机解决以上问

题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了双螺旋电力节能输送机。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺旋电力节能输送机，包括传送箱，所述传送箱的左侧面固定连接有两个电机，每个所述电机的输出轴均贯穿传送

箱的内侧壁，所述传送箱的内部设有螺旋杆，每个所述电机的输出轴均与螺旋杆固定连接，

所述螺旋杆的右端与传送箱的内壁转动连接，所述传送箱的内底壁开设有漏口，所述传送

箱的底面连通有锥形聚拢管，所述传送箱的底面固定连接有两个支撑块，所述传送箱的上

表面设有导入机构，所述电机的上表面设有节能机构。

[0006] 进一步的，所述导入机构包括导入箱和压动片，所述导入箱的上表面固定连接有锥形导入口，所述导入箱的左侧面和右侧面开设有贯穿滑槽，所述导入箱的左侧面和右侧

面固定连接有固定块，每个所述固定块的上表面固定连接有滑杆。

[0007] 进一步的，所述压动片的底面镶嵌有支撑板，所述支撑板的两端与贯穿滑槽滑动连接，所述支撑板套接在滑杆的外表面，所述滑杆的外表面套设有支撑弹簧。

[0008] 进一步的，所述支撑板的左端固定连接有下压块，所述下压块的底面固定连接有感应触杆。

[0009] 进一步的，所述节能机构包括感应块和固定短块，每个所述感应块的上表面均开设有斜面，每个所述感应块均通过导线与电机电连接。

[0010] 进一步的，每个所述固定短块均套接有伸缩杆，每个所述伸缩杆远离感应块的一端均固定连接有挡片，每个所述伸缩杆均套设有伸缩弹簧。

[0011] 进一步的，每个所述伸缩弹簧均套设在固定短块和挡片之间，每个所述伸缩弹簧靠近固定短块的一端均与固定短块固定连接，每个所述伸缩弹簧远离固定短块的一端均与

挡片固定连接。

[0012] 与现有技术相比，该双螺旋电力节能输送机具备如下有益效果：[0013] 本实用新型双螺旋电力节能输送机，通过设置的感应触杆和感应块，物料从锥形导入口进入导入箱内，物料压动压动片下移，并且沿着压动片的斜面滑落，当压动片下移时

带动支撑板下移，支撑板压缩支撑弹簧，支撑板通过下压块压动感应触杆，感应触杆下移时

沿斜面推动感应块，感应触杆当与推动感应块接触时触发信号，通过导线发送给电机，从而

使电机加快转动，达到了使螺旋杆的转动效率更快的效果，解决了传统的双螺旋输送机，在

没有物料投入时，仍然在全速旋转输送，增大了电量消耗，增加了装置磨损度的问题。

附图说明[0014] 图1为本实用新型三维导入箱剖视示意图；[0015] 图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；[0016] 图3为本实用新型俯视图；[0017] 图4为本实用新型正视图；[0018] 图5为本实用新型整体三维结构示意图。[0019] 图中：1传送箱、2电机、3螺旋杆、4漏口、5锥形聚拢管、6支撑块、7导入箱、8锥形导入口、9贯穿滑槽、10支撑板、11滑杆、12固定块、13支撑弹簧、14下压块、15感应触杆、16压动

片、17固定短块、18伸缩杆、19感应块、20伸缩弹簧、21挡片。

具体实施方式[0020] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

[0021] 本实施例提供了一种双螺旋电力节能输送机，该双螺旋电力节能输送机用于在物料传送中实现对电力的节省，通过设计输送机的结构，使得在对物料进行输送时更加的节

能，达到降低使用电量的目的。

[0022] 参见图1，一种双螺旋电力节能输送机，包括传送箱1，传送箱1的左侧面设有两个电机2，每个电机2的输出轴均贯穿传送箱1的内侧壁并延伸至传送箱1的内部，打开电机2，

电机2通过输出走带动螺旋杆3转动。

[0023] 本实施例中，传送箱1的内壁转动连接有螺旋杆3，螺旋杆3的外表面设有螺旋片，每个电机2通过输出轴均与螺旋杆3的左端固定连接，电机2的输出轴带动螺旋杆3进行旋

转，通过螺旋片的转动传送物料。

[0024] 在这里的，传送箱1的底面开设有漏口4，传送箱1的底面连通有锥形聚拢管5，锥形聚拢管5位于漏口4的正下方，便于物料从漏口4流入锥形聚拢管5内，传送箱1的底面固定连

接有两个支撑块6，支撑块6对传送箱1具有支撑的作用。

[0025] 参照图1，本实施例中，传送箱1的上表面设有导入机构，导入机构包括导入箱7，导入箱7的上表面设有锥形导入口8，锥形导入口8扩大了导入箱7的入口，便于物料的投入。

[0026] 优选的，导入箱7的内侧壁开设有贯穿滑槽9，导入箱7的左侧面和右侧面设有固定块12，每个固定块12的上表面固定连接有滑杆11，开设的贯穿滑槽9便于支撑板10的滑动，

并且对滑动的支撑板10具有定位作用。

[0027] 在这里的，导入机构包括压动片16，压动片16设置的结构为L型，压动片16的上表面为斜面，压动片16的底面镶嵌有支撑板10并与贯穿滑槽9滑动连接，支撑板10与滑杆11滑

动连接，滑杆11的外表面套设有支撑弹簧13，支撑弹簧13位于支撑板10和固定块12之间，对

支撑板10具有支撑的作用。

[0028] 进一步的，支撑板10固定连接有下压块14，下压块14的底面设有感应触杆15，当下压块14上下移动时带动感应触杆15上下移动。

[0029] 参照图2，本实施例中，电机2的上表面设有节能机构，节能机构包括感应块19，每个感应块19均开设有斜面，每个感应块19均通过设置的导线与电机2电连接，感应块19开设

的斜面便于感应触杆15下移时沿斜面推动感应块19，并与推动感应块19接触时触发信号，

发送给电机2，从而使电机2快速转动。

[0030] 在这里的，节能机构包括固定短块17，每个固定短块17均套接有伸缩杆18，每个伸缩杆18的一端均固定连接有挡片21，每个伸缩杆18均套设有伸缩弹簧20，当感应触杆15不

再推动感应块19，在伸缩弹簧20拉动挡片21带动伸缩杆18复位。

[0031] 进一步的，每个伸缩弹簧20均套设在固定短块17和挡片21之间，每个伸缩弹簧20的两端分别与固定短块17和挡片21固定连接，伸缩弹簧20具有复位的作用。

[0032] 工作原理：当物料从锥形导入口8进入导入箱7内，物料压动压动片16下移，并且沿着压动片16的斜面滑落，当压动片16下移时带动支撑板10下移，支撑板10压缩支撑弹簧13，

支撑板10通过下压块14压动感应触杆15，感应触杆15下移时沿斜面推动感应块19，感应触

杆15当与推动感应块19接触时触发信号，通过导线发送给电机2，从而使电机2加快转动，达

到了使螺旋杆3的转动效率更快的效果，当感应触杆15不再推动感应块19，在伸缩弹簧20拉

动挡片21带动伸缩杆18复位，感应触杆15当与推动感应块19不再接触，电机2恢复原来的速

度进行转动。

[0033] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保

护范围之内。