矿浆滚筒筛

933 编辑：中冶有色技术网来源：繁昌县卓强机械制造有限公司

2024-01-18 15:58:49

权利要求书： 1.一种矿浆滚筒筛，其特征在于：包括机架(1)、滚筒(2)、两组传动机构(3)、进料机构(4)、若干组板条(5)和集中回收槽(8)；

所述滚筒(2)设置于机架(1)的上方，滚筒(2)包括筛网部(21)和两组传动部(22)，两组传动部(22)分别固定连接于筛网部(21)的两端；

若干组板条(5)呈规则环形阵列固定连接于滚筒(2)内壁面；

两组所述传动机构(3)分别设置在滚筒(2)两侧的下端；

所述进料机构(4)设置在滚筒(2)上；

所述集中回收槽(8)固定穿设于机架(1)的上端内。

2.根据权利要求1所述的一种矿浆滚筒筛，其特征在于：所述传动机构(3)包括电机(31)、减速机(32)、联轴器(33)、两组传动轮(34)、四组轴承座(35)和传动轴(36)，其中：电机(31)安装于机架(1)的顶部；

减速机(32)安装于机架(1)的顶部，且减速机(32)与电机(31)的输出端相接；

四组轴承座(35)间隔安装于机架(1)的顶部；

传动轴(36)固定穿设于四组轴承座(35)的轴承内圈中，且传动轴(36)一端通过联轴器(33)与减速机(32)的输出端相接；

两组传动轮(34)固定套设于传动轴(36)上。

3.根据权利要求1所述的一种矿浆滚筒筛，其特征在于：所述进料机构(4)包括进料箱体(41)、排料箱体(42)、输料管(43)、两组杂物收集箱(44)、矿浆漏料斗(45)和清水管(46)，其中：进料箱体(41)与排料箱体(42)通过支架固定于机架(1)的顶部，且进料箱体(41)与排料箱体(42)分别设置于滚筒(2)的两端外侧；

输料管(43)固定连接于进料箱体(41)与排料箱体(42)之间，且输料管(43)穿设于滚筒(2)内侧；

两组杂物收集箱(44)固定连接于输料管(43)的两侧；

矿浆漏料斗(45)固定连接于输料管(43)的底部；

清水管(46)固定设置在滚筒(2)内侧，且清水管(46)一端接通于杂物收集箱(44)内。

4.根据权利要求3所述的一种矿浆滚筒筛，其特征在于：所述进料箱体(41)的顶部、排料箱体(42)均设有开口，且进料箱体(41)远离输料管(43)一侧内贯通开设有观察口(411)。

5.根据权利要求3所述的一种矿浆滚筒筛，其特征在于：所述杂物收集箱(44)的顶部为开口结构，且杂物收集箱(44)一端延伸至滚筒(2)的外侧，且杂物收集箱(44)内壁面固定连接有导料斜板(441)。

6.根据权利要求2所述的一种矿浆滚筒筛，其特征在于：所述传动部(22)外侧固定套设有两组辅助环(6)，两组辅助环(6)之间形成有环形限位槽(7)，所述传动轮(34)连接于环形限位槽(7)内。

说明书：一种矿浆滚筒筛技术领域[0001] 本实用新型涉及选矿技术领域，具体为一种矿浆滚筒筛。背景技术[0002] 选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。矿石在进行破碎处理时，会有部分矿石不能够有效的得到破碎，致使磨细处理时矿石对磨细装置造成损害，不便于矿石的高效选矿处理，因此需要使矿石在进行破碎处理后进行筛分处理，让矿石得以分级，合格的矿石可以进行磨细处理，不合格的矿石需要再次进行破碎处理。[0003] 现有的用于矿浆选矿用分级的装置为滚筒筛分装置，矿用滚筒筛一般是由滚筒、机架、漏斗、减速机和电动机组成的，破碎处理好的矿石从喂料端进入滚筒后进行筛选，但是现有的矿浆滚筒筛在使用时仍存在一定的缺陷，如现有申请号为CN202023268451.3的公开文件：一种选矿用滚筒筛分装置，该选矿用滚筒筛分装置在滚筒筛的外部设置了防护罩，可以对滚筒筛内的筛分工作进行防尘保护，有效减少矿石粉末的浪费，但是该选矿用滚筒筛分装置在使用时：[0004] 1.矿浆中由于含有固体矿物，从喂料端直接送入的矿料对滚筒筛的磨损大，降低了滚筒筛的使用寿命；[0005] 2.滚筒筛采用倾角的方式，使得矿物在滚筒筛转动的同时逐步向前流动，耗时较长，筛选效率较低。[0006] 有鉴于此，现设计一种矿浆滚筒筛。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种矿浆滚筒筛，以解决上述背景技术中提出的现有的选矿用滚筒筛对滚筒筛的磨损大，降低了滚筒筛的使用寿命，筛选效率较低的问题。[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种矿浆滚筒筛，包括机架、滚筒、两组传动机构、进料机构、若干组板条和集中回收槽；[0009] 所述滚筒设置于机架的上方，滚筒包括筛网部和两组传动部，两组传动部分别固定连接于筛网部的两端；[0010] 若干组板条呈规则环形阵列固定连接于滚筒内壁面；[0011] 两组所述传动机构分别设置在滚筒两侧的下端；[0012] 所述进料机构设置在滚筒上；[0013] 所述集中回收槽固定穿设于机架的上端内。[0014] 优选的，所述传动机构包括电机、减速机、联轴器、两组传动轮、四组轴承座和传动轴，其中：[0015] 电机安装于机架的顶部；[0016] 减速机安装于机架的顶部，且减速机与电机的输出端相接；[0017] 四组轴承座间隔安装于机架的顶部；[0018] 传动轴固定穿设于四组轴承座的轴承内圈中，且传动轴一端通过联轴器与减速机的输出端相接；[0019] 两组传动轮固定套设于传动轴上。[0020] 优选的，所述进料机构包括进料箱体、排料箱体、输料管、两组杂物收集箱、矿浆漏料斗和清水管，其中：[0021] 进料箱体与排料箱体通过支架固定于机架的顶部，且进料箱体与排料箱体分别设置于滚筒的两端外侧；[0022] 输料管固定连接于进料箱体与排料箱体之间，且输料管穿设于滚筒内侧；[0023] 两组杂物收集箱固定连接于输料管的两侧；[0024] 矿浆漏料斗固定连接于输料管的底部；[0025] 清水管固定设置在滚筒内侧，且清水管一端接通于杂物收集箱内。[0026] 优选的，所述进料箱体的顶部、排料箱体均设有开口，且进料箱体远离输料管一侧内贯通开设有观察口。[0027] 优选的，所述杂物收集箱的顶部为开口结构，且杂物收集箱一端延伸至滚筒的外侧，且杂物收集箱内壁面固定连接有导料斜板。[0028] 优选的，所述传动部外侧固定套设有两组辅助环，两组辅助环之间形成有环形限位槽，所述传动轮连接于环形限位槽内。[0029] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0030] 1.该矿浆滚筒筛通过设置传动机构、传动部与辅助环之间的配合使用，自动化驱动滚筒持续转动，筛网部可有效分离矿浆中带有的固液混合物；[0031] 2.该矿浆滚筒筛通过设置进料机构用于输入矿浆，避免矿浆中含有的固体物料直接落料到筛网部，通过矿浆漏料斗使得矿浆缓慢溢流到筛网，提高了滚筒的使用寿命；[0032] 3.该矿浆滚筒筛通过设置杂物收集箱可在物料被抛送到半空后对其收集，提高了筛选与收集效率。附图说明[0033] 图1为本实用新型一种矿浆滚筒筛正视图；[0034] 图2为本实用新型一种矿浆滚筒筛局部正面结构剖视图；[0035] 图3为本实用新型一种矿浆滚筒筛局部侧面结构剖视图；[0036] 图4为本实用新型一种矿浆滚筒筛侧视图；[0037] 图5为本实用新型一种矿浆滚筒筛俯视图；[0038] 图6为本实用新型一种矿浆滚筒筛的局部正视图；[0039] 图7为本实用新型一种矿浆滚筒筛的杂物收集箱正面结构剖视图。[0040] 图中：[0041] 1、机架；[0042] 2、滚筒；21、筛网部；22、传动部；[0043] 3、传动机构；31、电机；32、减速机；33、联轴器；[0044] 34、传动轮；35、轴承座；36、传动轴；[0045] 4、进料机构；41、进料箱体；411、观察口；42、排料箱体；[0046] 43、输料管；44、杂物收集箱；441、导料斜板；[0047] 45、矿浆漏料斗；46、清水管；[0048] 5、板条；[0049] 6、辅助环；[0050] 7、环形限位槽；[0051] 8、集中回收槽。具体实施方式[0052] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0053] 在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0054] 在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0055] 请参阅图1?7，本实用新型提供一种技术方案：一种矿浆滚筒筛，包括机架1、滚筒2、两组传动机构3、进料机构4、若干组板条5和集中回收槽8。

[0056] 滚筒2设置于机架1的上方，滚筒2包括筛网部21和两组传动部22，两组传动部22分别固定连接于筛网部21的两端。具体的，筛网部21为网状结构，通过筛网部21对矿浆内的固液混合物进行筛选，液体通过筛网部21排出，而大粒径的固态矿物被隔绝在筛网部21的内部。[0057] 若干组板条5呈规则环形阵列固定连接于滚筒2内壁面。具体的，参考说明书附图3，滚筒2与若干组板条5同步转动，通过板条5的作用，使得滚筒2在转动时，将滚筒2内底部的物料带到滚筒2内顶部，当物料运动到滚筒内顶部时，由于其自身的重力下落。

[0058] 两组传动机构3分别设置在滚筒2两侧的下端。[0059] 传动机构3包括电机31、减速机32、联轴器33、两组传动轮34、四组轴承座35和传动轴36，其中：[0060] 电机31安装于机架1的顶部；[0061] 减速机32安装于机架1的顶部，且减速机32与电机31的输出端相接；[0062] 四组轴承座35间隔安装于机架1的顶部；[0063] 传动轴36固定穿设于四组轴承座35的轴承内圈中，且传动轴36一端通过联轴器33与减速机32的输出端相接；[0064] 两组传动轮34固定套设于传动轴36上。[0065] 具体的，通过电机31驱动传动轴36与传动轮34同步转动，传动轮34共设有四组，轴承座35共设有八组，参考说明书附图1及说明书附图2，每两组相靠近的轴承座35之间设有一组传动轮34。[0066] 具体的，传动轮34与传动部22表面相接触，通过转动的传动轮34带动滚筒2持续转动。[0067] 进料机构4设置在滚筒2上。[0068] 进料机构4包括进料箱体41、排料箱体42、输料管43、两组杂物收集箱44、矿浆漏料斗45和清水管46，其中：[0069] 进料箱体41与排料箱体42通过支架固定于机架1的顶部，且进料箱体41与排料箱体42分别设置于滚筒2的两端外侧；[0070] 输料管43固定连接于进料箱体41与排料箱体42之间，且输料管43穿设于滚筒2内侧，具体的，参考说明书附图2及说明书附图6，输料管43一端接通于进料箱体41内，输料管43另一端接通于排料箱体42内；

[0071] 两组杂物收集箱44固定连接于输料管43的两侧；[0072] 矿浆漏料斗45固定连接于输料管43的底部；[0073] 清水管46固定设置在滚筒2内侧，且清水管46一端接通于杂物收集箱44内。[0074] 进料箱体41的顶部、排料箱体42均设有开口，且进料箱体41远离输料管43一侧内贯通开设有观察口411。具体的，从进料箱体41顶部的开口进行喂料，从而矿浆输送到输料管43内，参考说明书附图2及说明书附图3，在矿浆流量较大的情况下，排料箱体42可排出部分物料，矿浆漏料斗45与输料管43相接通，矿浆从输料管43进入矿浆漏料斗45内并排出，从而避免了物料直接流入碰击滚筒2内壁，矿浆通过矿浆漏料斗45缓慢溢流至滚筒2内壁，提高了滚筒2的使用寿命，通过观察口411可以看到输料管43内部物料的流出状况。[0075] 杂物收集箱44的顶部为开口结构，且杂物收集箱44一端延伸至滚筒2的外侧，且杂物收集箱44内壁面固定连接有导料斜板441。具体的，参考说明书附图7，杂物收集箱44左端为开口结构，导料斜板441倾斜设置，通过导料斜板441对物料具有导料作用，滚筒2在转动时，通过若干组板条5的作用，将滚筒2内底部的物料带到滚筒2内顶部，当物料运动到滚筒2内顶部时，由于其自身的重力下落，半空中的物料下落到两组杂物收集箱44内，从而随着导料斜板441排出到滚筒2的外部，提高了筛分效率。[0076] 具体的，清水管46可连接清水输送管道，清水管46为三通管件，清水管46其中两端分别相接于两组杂物收集箱44内，清水管46另一端延伸至滚筒2的外部。[0077] 通过观察口411可以看到输料管43内部物料的流出状况，当流出量较少时，可通过清水管46将清水输送到杂物收集箱44内，促进物料流出。[0078] 传动部22外侧固定套设有两组辅助环6，两组辅助环6之间形成有环形限位槽7，传动轮34连接于环形限位槽7内。具体的，环形限位槽7共设有两组，四组传动轮34分别两两连接于两组环形限位槽7内，通过环形限位槽7对传动轮34具有限位作用，提高了滚筒2转动的稳定性。[0079] 集中回收槽8固定穿设于机架1的上端内。[0080] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。