稳定性好的旋挖钻机的护筒驱动器

461 编辑：中冶有色技术网来源：麦林迈特科技(厦门)有限公司

2024-01-17 11:00:37

权利要求书： 1.一种稳定性好的旋挖钻机的护筒驱动器，其特征在于，包括：

护筒驱动器本体(1)和桅杆(2)；

抱箍(3)，所述抱箍(3)套接在桅杆(2)的外壁；

连接块(4)，所述连接块(4)能够在抱箍(3)的外侧来回移动；

板件(5)，所述板件(5)设于护筒驱动器本体(1)的表面两侧，且板件(5)与连接块(4)之间可拆卸连接；

支撑组件，所述支撑组件包括铰接座一(11)，所述支撑组件能够对护筒驱动器本体(1)进行限位支撑，所述铰接座一(11)分别与板件(5)可拆卸连接，所述铰接座一(11)背离板件(5)的一侧转动连接有套筒(12)，所述套筒(12)的另一端内壁滑动连接有插杆(13)，所述套筒(12)的另一端内壁开设有与插杆(13)相互配合的限位槽，所述插杆(13)的另一端转动连接有铰接座二(14)，所述铰接座二(14)的底端固定连接有底座(15)，且底座(15)的内壁螺纹连接有螺钉(16)。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机的护筒驱动器，其特征在于：所述插杆(13)的一端固定连接有弹簧一(17)，且弹簧一(17)的另一端固定连接在限位槽内。

3.根据权利要求1所述的旋挖钻机的护筒驱动器，其特征在于：所述板件(5)的内侧固定连接有弹簧二(18)，且弹簧二(18)的另一端固定连接有护板(19)。

4.根据权利要求1所述的旋挖钻机的护筒驱动器，其特征在于：所述抱箍(3)的外侧固定连接有调节套(21)，且调节套(21)的另一端限位转动连接有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(23)，且螺纹杆(23)的另一端与连接块(4)固定连接，所述螺纹杆(23)能够在调节套(21)内壁开设的活动槽内限位滑动。

5.根据权利要求4所述的旋挖钻机的护筒驱动器，其特征在于：所述螺纹杆(23)的一端两方分别固定有滑块(24)，且滑块(24)能够在调节套(21)内壁开设的滑槽内限位滑动。

6.根据权利要求1所述的旋挖钻机的护筒驱动器，其特征在于，所述套筒(12)上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与插杆(13)抵接。

说明书：一种稳定性好的旋挖钻机的护筒驱动器技术领域[0001] 本申请涉及护筒驱动器技术领域，更具体地说，涉及一种稳定性好的旋挖钻机的护筒驱动器。背景技术[0002] 旋挖钻机是一种综合性的钻机，它可以用多种底层，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点，旋挖钻机上的护筒驱动器通过动力头输出扭矩和加压力驱动护筒，可实现长护筒和全护筒施工。[0003] 现有技术公开号为CN212406574U的文献提供的护筒驱动器和旋挖钻机，该装置包括花筒、联轴器、护筒和定位装置；花筒的上端通过联轴器与动力头连接，花筒的下端与护筒连接；定位装置的一端设置在桅杆上，定位装置的另一端与护筒匹配以限制护筒在垂直桅杆方向的位移，通过定位装置能够通过定位装置高效快捷地完成对护筒的限位和调节，如此保障了护筒施工时的品质和质量，这样的护筒驱动器结构简单、操作方便，具有突出的实质性特点。[0004] 虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：现有的旋挖钻机的护筒驱动器通过采用定位装置能够实现对护筒的限位，进而保证护筒施工时的品质，但是目前该定位装置并没有对护筒进行支撑，在使用期间，仍然容易出现护筒晃动的情况，降低了施工期间护筒的稳固性。[0005] 鉴于此，我们提出一种稳定性好的旋挖钻机的护筒驱动器。实用新型内容

[0006] 1.要解决的技术问题[0007] 本申请的目的在于提供一种稳定性好的旋挖钻机的护筒驱动器，以解决上述背景技术中提出的问题。[0008] 2.技术方案[0009] 一种稳定性好的旋挖钻机的护筒驱动器，包括：[0010] 护筒驱动器本体和桅杆；[0011] 抱箍，所述抱箍套接在桅杆的外壁；[0012] 连接块，所述连接块能够在抱箍的外侧来回移动；[0013] 板件，所述板件设于护筒驱动器本体的表面两侧，且板件与连接块之间可拆卸连接；[0014] 支撑组件，所述支撑组件包括铰接座一，所述支撑组件能够对护筒驱动器本体进行限位支撑，所述铰接座一分别与板件可拆卸连接，所述铰接座一背离板件的一侧转动连接有套筒，所述套筒的另一端内壁滑动连接有插杆，所述套筒的另一端内壁开设有与插杆相互配合的限位槽，所述插杆的另一端转动连接有铰接座二，所述铰接座二的底端固定连接有底座，且底座的内壁螺纹连接有螺钉。[0015] 通过采用上述技术方案，能够控制插杆在限位槽内移动，进而控制底座移动至合适的位置，从而起到对护筒驱动器本体进行支撑的效果，通过该支撑组件对护筒驱动器本体进行支撑，能够有效提升护筒驱动器本体在施工期间的稳固性，避免在施工期间护筒驱动器本体出现晃动，导致施工位置出现偏移，降低施工质量的问题。[0016] 作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述插杆的一端固定连接有弹簧一，且弹簧一的另一端固定连接在限位槽内。[0017] 通过采用上述技术方案，通过利用弹簧一，能够进一步提高套筒和插杆之间的稳定性。[0018] 作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述板件的内侧固定连接有弹簧二，且弹簧二的另一端固定连接有护板。[0019] 通过采用上述技术方案，利用弹簧二和护板的配合下对护筒驱动器本体进行支撑，其中护板与护筒驱动器本体之间为转动连接，转动连接，能够使得护筒驱动器本体在施工期间减小与护板之间的摩擦。[0020] 作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述抱箍的外侧固定连接有调节套，且调节套的另一端限位转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内部通过螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的另一端与连接块固定连接，所述螺纹杆能够在调节套内壁开设的活动槽内限位滑动。[0021] 通过采用上述技术方案，能够方便快捷的对护筒驱动器本体的位置进行微调，调整间距可以更大，操作步骤更为方便。[0022] 作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述螺纹杆的一端两方分别固定有滑块，且滑块能够在调节套内壁开设的滑槽内限位滑动。[0023] 通过采用上述技术方案，能够起到对螺纹杆进行限位的作用下，使得螺纹杆能够在螺纹套的旋转下进行来回的移动。[0024] 作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述套筒上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺旋与插杆抵接。[0025] 通过采用上述技术方案，可以对插杆进行限位，增加装置的稳定性。[0026] 3.有益效果[0027] 相比于现有技术，本申请的优点在于：[0028] 1.本申请通过设置有支撑组件，通过利用铰接座一、套筒和插杆之间的伸缩作用下，能够使得螺钉移动至合适的位置，进而通过底座实现对套筒和插杆的定位，此时便可以起到对护筒驱动器本体支撑的效果，并且通过该支撑组件对护筒驱动器本体进行支撑，能够进一步有效的提升护筒驱动器本体在施工期间的稳固性，进而提高护筒驱动器本体施工的质量；[0029] 2.本申请通过设置有调节套、螺纹套、螺纹杆和滑块，通过利用螺纹套的旋转，以及滑块的限位，能够控制螺纹杆在调节套内进行来回的伸缩运动，进而可以较大程度的方便工作人员对护筒驱动器本体的位置进行调整，且调整间距可以更大，操作步骤更为方便。附图说明[0030] 图1为本申请一较佳实施例公开的旋挖钻机的护筒驱动器的整体结构示意图；[0031] 图2为本申请一较佳实施例公开的旋挖钻机的护筒驱动器的整体结构背视示意图；[0032] 图3为本申请一较佳实施例公开的旋挖钻机的护筒驱动器的支撑组件处结构爆炸示意图；[0033] 图4为本申请一较佳实施例公开的旋挖钻机的护筒驱动器的调节套、螺纹套、螺纹杆和滑块处结构剖视示意图；[0034] 图中标号说明：1、护筒驱动器本体；2、桅杆；3、抱箍；4、连接块；5、板件；11、铰接座一；12、套筒；13、插杆；14、铰接座二；15、底座；16、螺钉；17、弹簧一；18、弹簧二；19、护板；21、调节套；22、螺纹套；23、螺纹杆；24、滑块。

具体实施方式[0035] 请参阅图1?4，本申请提供一种技术方案：[0036] 一种稳定性好的旋挖钻机的护筒驱动器，包括：[0037] 护筒驱动器本体1和桅杆2；[0038] 抱箍3，抱箍3套接在桅杆2的外壁；[0039] 连接块4，连接块4能够在抱箍3的外侧来回移动；[0040] 板件5，板件5设于护筒驱动器本体1的表面两侧，且板件5与连接块4之间可拆卸连接；[0041] 支撑组件，支撑组件包括铰接座一11，支撑组件能够对护筒驱动器本体1进行限位支撑，铰接座一11分别与板件5可拆卸连接，铰接座一11背离板件5的一侧转动连接有套筒12，套筒12的另一端内壁滑动连接有插杆13，套筒12的另一端内壁开设有与插杆13相互配合的限位槽，插杆13的另一端转动连接有铰接座二14，铰接座二14的底端固定连接有底座

15，且底座15的内壁螺纹连接有螺钉16，套筒12上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺旋与插杆13抵接。

[0042] 在这种技术方案中，通过利用铰接座一11、套筒12和插杆13的伸缩作用下，能够控制插杆13在限位槽内移动，进而控制底座15移动至合适的位置，从而起到对护筒驱动器本体1进行支撑的效果，通过该支撑组件对护筒驱动器本体1进行支撑，能够有效提升护筒驱动器本体1在施工期间的稳固性，避免在施工期间护筒驱动器本体1出现晃动，导致施工位置出现偏移，降低施工质量的问题。[0043] 具体的，插杆13的一端固定连接有弹簧一17，且弹簧一17的另一端固定连接在限位槽内。[0044] 在这种技术方案中，通过利用弹簧一17，能够进一步提高套筒12和插杆13之间的稳定性。[0045] 进一步的，板件5的内侧固定连接有弹簧二18，且弹簧二18的另一端固定连接有护板19。[0046] 在这种技术方案中，通过设置有弹簧二18和护板19，利用弹簧二18和护板19的配合下对护筒驱动器本体1进行支撑，其中护板19与护筒驱动器本体1之间为转动连接，转动连接，能够使得护筒驱动器本体1在施工期间减小与护板19之间的摩擦。[0047] 再进一步的，抱箍3的外侧固定连接有调节套21，且调节套21的另一端限位转动连接有螺纹套22，螺纹套22的内部通过螺纹连接有螺纹杆23，且螺纹杆23的另一端与连接块4固定连接，螺纹杆23能够在调节套21内壁开设的活动槽内限位滑动。[0048] 在这种技术方案中，通过设置有调节套21、螺纹套22和螺纹杆23，能够方便快捷的对护筒驱动器本体1的位置进行微调，调整间距可以更大，操作步骤更为方便。[0049] 更进一步的，螺纹杆23的一端两方分别固定有滑块24，且滑块24能够在调节套21内壁开设的滑槽内限位滑动。[0050] 在这种技术方案中，通过设置有滑块24，能够起到对螺纹杆23进行限位的作用下，使得螺纹杆23能够在螺纹套22的旋转下进行来回的移动。[0051] 当需要对护筒驱动器本体1进行支撑时，首先将板件5、弹簧二18和护板19置于护筒驱动器本体1的外壁，随后通过旋转底座15，使得套筒12和插杆13进行旋转，从而控制插杆13伸展开，当底座15移动至合适位置时，通过旋转螺钉16，实现底座15与地面之间的固定；[0052] 当需要对护筒驱动器本体1的位置进行调整时，可通过旋转螺纹套22，利用滑块24的限位滑动下，使得螺纹杆23能够进行移动，进而实现对护筒驱动器本体1位置的调整。