高强度耐撕裂型挡板输送带

1075 编辑：中冶有色技术网来源：范文芳

2024-01-16 15:41:36

权利要求书： 1.一种高强度耐撕裂型挡板输送带，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的下表面四角均设有支腿（2），多个所述支腿（2）均与底座（1）相固接，所述底座（1）的顶端内部安装有输送机构（3）；

所述输送机构（3）包括动力辊筒（301）、输送带（302）、第一从动轮（303）和第一连接轴（304）；

所述动力辊筒（301）左右对称安装于底座（1）内，所述动力辊筒（301）与底座（1）活动相连，所述动力辊筒（301）的外壁设有输送带（302），所述输送带（302）的内壁与动力辊筒（301）的内壁紧密贴合，所述输送带（302）的内部设有多个第一从动轮（303），多个所述第一从动轮（303）的上表面均与输送带（302）的内壁紧密贴合，多个所述第一从动轮（303）均通过第一连接轴（304）与底座（1）活动相连。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐撕裂型挡板输送带，其特征在于：所述输送带（302）的外壁均匀固接有多个挡板（4）；

所述挡板（4）包括安装座（401）、连接套（402）、铆钉（403）、连接块（404）和竖板（405）；

所述安装座（401）与输送带（302）的外壁相固接，所述安装座（401）的远离输送带（302）一侧设有连接套，所述安装座（401）与连接套（402）一体成型，所述连接套（402）的内壁与连接块（404）的外壁相套接，所述连接块（404）的远离输送带（302）一侧设有竖板（405），所述连接块（404）与竖板（405）一体成型，所述连接块（404）通过铆钉（403）与连接套（402）相固接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐撕裂型挡板输送带，其特征在于：两个所述动力辊筒（301）之间安装有多个导向机构（5）；

所述导向机构（5）包括T型架（501）、第一挡板（502）、支撑座（503）、第二从动轮（504）和第二连接轴（505）；

所述T型架（501）通过螺栓与底座（1）相固接，所述T型架（501）的下方设有第一挡板（502），所述第一挡板（502）的下方设有支撑座（503），所述第一挡板（502）与支撑座（503）一体成型，所述支撑座（503）的下方设有第二从动轮（504），所述支撑座（503）通过第二连接轴（505）与第二从动轮（504）活动相连，所述第二从动轮（504）的下表面与输送带（302）的内壁紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种高强度耐撕裂型挡板输送带，其特征在于：所述T型架（501）与第一挡板（502）之间左右对称安装有两个缓冲机构（6）；

所述缓冲机构（6）包括滑套（601）、滑块（602）、滑杆（603）、第二挡板（604）和弹簧（605）；

所述滑套（601）的内部设有滑块（602），所述滑块（602）的外壁与滑套（601）的内壁滑动套接，所述滑块（602）的下方设有滑杆（603），所述滑杆（603）的顶端与滑块（602）的底端相固接，所述滑杆（603）的外壁与滑套（601）相套接，所述滑套（601）的上方和滑杆（603）的下方均设有第二挡板（604），顶端所述第二挡板（604）与滑套（601）相固接，顶端所述第二挡板（604）通过螺栓与T型架（501）相固接，底端所述第二挡板（604）与滑杆（603）的底端相固接，底端所述第二挡板（604）通过螺栓与第一挡板（502）的上表面相固接，所述滑杆（603）的外壁套有弹簧（605），所述弹簧（605）的顶端与滑套（601）的底端相贴合，所述弹簧（502）的底端与第二挡板（604）相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种高强度耐撕裂型挡板输送带，其特征在于：多个所述挡板（4）在输送带（302）的外壁均匀分布。

6.根据权利要求2所述的一种高强度耐撕裂型挡板输送带，其特征在于：所述挡板（4）始终与输送带（302）相垂直。

7.根据权利要求4所述的一种高强度耐撕裂型挡板输送带，其特征在于：所述滑套（601）、滑块（602）和滑杆（603）构成滑动机构。

说明书：一种高强度耐撕裂型挡板输送带技术领域[0001] 本发明涉及输送带技术领域，具体为一种高强度耐撕裂型挡板输送带。背景技术[0002] 输送带，又称运输带，是用于输送带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。现有的输送带耐撕裂特性一般，导致输送带在受到较大张力时，易产生撕裂的情况，从而影响整体机构的正常工作。

发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种高强度耐撕裂型挡板输送带，以解决上述背景技术中提出的现有的输送带耐撕裂特性一般，导致输送带在受到较大张力时，易产生撕裂的情况，从而影响整体机构的正常工作的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度耐撕裂型挡板输送带，包括底座，所述底座的下表面四角均设有支腿，多个所述支腿均与底座相固接，所述底座的顶端内部安装有输送机构；所述输送机构包括动力辊筒、输送带、第一从动轮和第一连接轴；

所述动力辊筒左右对称安装于底座内，所述动力辊筒与底座活动相连，所述动力辊筒

的外壁设有输送带，所述输送带的内壁与动力辊筒的内壁紧密贴合，所述输送带的内部设

有多个第一从动轮，多个所述第一从动轮的上表面均与输送带的内壁紧密贴合，多个所述

第一从动轮均通过第一连接轴与底座活动相连。

[0005] 优选的，所述输送带的外壁均匀固接有多个挡板；所述挡板包括安装座、连接套、铆钉、连接块和竖板；

所述安装座与输送带的外壁相固接，所述安装座的远离输送带一侧设有连接套，所述

安装座与连接套一体成型，所述连接套的内壁与连接块的外壁相套接，所述连接块的远离

输送带一侧设有竖板，所述连接块与竖板一体成型，所述连接块通过铆钉与连接套相固接。

[0006] 优选的，两个所述动力辊筒之间安装有多个导向机构；所述导向机构包括T型架、第一挡板、支撑座、第二从动轮和第二连接轴；

所述T型架通过螺栓与底座相固接，所述T型架的下方设有第一挡板，所述第一挡板的

下方设有支撑座，所述第一挡板与支撑座一体成型，所述支撑座的下方设有第二从动轮，所述支撑座通过第二连接轴与第二从动轮活动相连，所述第二从动轮的下表面与输送带的内

壁紧密贴合。

[0007] 优选的，所述T型架与第一挡板之间左右对称安装有两个缓冲机构；所述缓冲机构包括滑套、滑块、滑杆、第二挡板和弹簧；

所述滑套的内部设有滑块，所述滑块的外壁与滑套的内壁滑动套接，所述滑块的下方

设有滑杆，所述滑杆的顶端与滑块的底端相固接，所述滑杆的外壁与滑套相套接，所述滑套的上方和滑杆的下方均设有第二挡板，顶端所述第二挡板与滑套相固接，顶端所述第二挡

板通过螺栓与T型架相固接，底端所述第二挡板与滑杆的底端相固接，底端所述第二挡板通过螺栓与第一挡板的上表面相固接，所述滑杆的外壁套有弹簧，所述弹簧的顶端与滑套的

底端相贴合，所述弹簧的底端与第二挡板相贴合。

[0008] 优选的，多个所述挡板在输送带的外壁均匀分布。[0009] 优选的，所述挡板始终与输送带相垂直。[0010] 优选的，所述滑套、滑块和滑杆构成滑动机构。[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度耐撕裂型挡板输送带，能够在挡板和输送带的作用下实现对物料的输送，并

能够将挡板的竖板进行更换，以改变挡板的尺寸规格，再通过导向机构喝缓冲机构对骤然

受到的张力进行消减，以增加输送带的耐撕裂性，提高输送带的强度，实用性强，便于推广；

该高强度耐撕裂型挡板输送带，通过动力辊筒、输送带、第一从动轮和第一连接轴的配

合，从而通过动力辊筒对输送带进行动力供给，进而保证输送带的正常输送作业；

该高强度耐撕裂型挡板输送带，通过安装座、连接套、铆钉、连接块和竖板的配合，从而

在竖板的作用下实现对输送带进行分割，进而实现对物料的分割输送；

该高强度耐撕裂型挡板输送带，通过T型架、第一挡板、支撑座、第二从动轮和第二连接

轴的配合，从而在T型架和第一挡板的作用下为缓冲机构提供安装位置；

该高强度耐撕裂型挡板输送带，通过滑套、滑块、滑杆、第二挡板和弹簧的配合，从而使

滑杆和滑块在滑套内滑动，进而通过弹簧对张力进行消减，增强输送带的耐撕裂性。

附图说明[0012] 图1为本发明结构示意图；图2为图1的动力辊筒和第一从动轮结构示意图；

图3为图1的滑杆和弹簧结构示意图；

图4为图2的安装座和竖板结构示意图；

图5为图1的支撑块和第二从动轮结构示意图；

图6为图5的滑套和滑块结构示意图。

[0013] 图中：1、底座，2、支腿，3、输送机构，301、动力辊筒，302、输送带，303、第一从动轮，304、第一连接轴，4、挡板，401、安装座，402、连接套，403、铆钉，404、连接块，405、竖板，5、导向机构，501、T型架，502、第一挡板，503、支撑座，504、第二从动轮，505、第二连接轴，6、缓冲机构，601、滑套，602、滑块，603、滑杆，604、第二挡板，605、弹簧。

具体实施方式[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0015] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高强度耐撕裂型挡板输送带，包括底座1，底座1的下表面四角均设有支腿2，多个支腿2均与底座1相固接，底座1的顶端内部安装有输送机构3；输送机构3包括动力辊筒301、输送带302、第一从动轮303和第一连接轴

304；动力辊筒301左右对称安装于底座1内，动力辊筒301与底座1活动相连，动力辊筒301的外壁设有输送带302，输送带302的内壁与动力辊筒301的内壁紧密贴合，输送带302的内部

设有多个第一从动轮303，多个第一从动轮303的上表面均与输送带302的内壁紧密贴合，多个第一从动轮303均通过第一连接轴304与底座1活动相连。动力辊筒301的型号选用根据实

际情况及加工成本而定，满足工作需求即可。

[0016] 输送带302的外壁均匀固接有多个挡板4；挡板4包括安装座401、连接套402、铆钉403、连接块404和竖板405；安装座401与输送带302的外壁相固接，安装座401的远离输送带

302一侧设有连接套，安装座401与连接套402一体成型，连接套402的内壁与连接块404的外壁相套接，连接块404的远离输送带302一侧设有竖板405，连接块404与竖板405一体成型，连接块404通过铆钉403与连接套402相固接。两个动力辊筒301之间安装有多个导向机构5；

导向机构5包括T型架501、第一挡板502、支撑座503、第二从动轮504和第二连接轴505；T型架501通过螺栓与底座1相固接，T型架501的下方设有第一挡板502，第一挡板502的下方设

有支撑座503，第一挡板502与支撑座503一体成型，支撑座503的下方设有第二从动轮504，支撑座503通过第二连接轴505与第二从动轮504活动相连，第二从动轮504的下表面与输送

带302的内壁紧密贴合。输送带302、安装座401、连接套402、连接块404和竖板405的材质均为PC材质。

[0017] T型架501与第一挡板502之间左右对称安装有两个缓冲机构6；缓冲机构6包括滑套601、滑块602、滑杆603、第二挡板604和弹簧605；滑套601的内部设有滑块602，滑块602的外壁与滑套601的内壁滑动套接，滑块602的下方设有滑杆603，滑杆603的顶端与滑块602的底端相固接，滑杆603的外壁与滑套601相套接，滑套601的上方和滑杆603的下方均设有第

二挡板604，顶端第二挡板604与滑套601相固接，顶端第二挡板604通过螺栓与T型架501相

固接，底端第二挡板604与滑杆603的底端相固接，底端第二挡板604通过螺栓与第一挡板

502的上表面相固接，滑杆603的外壁套有弹簧605，弹簧605的顶端与滑套601的底端相贴

合，弹簧502的底端与第二挡板604相贴合。多个挡板4在输送带302的外壁均匀分布。挡板4始终与输送带302相垂直。滑套601、滑块602和滑杆603构成滑动机构。

[0018] 在整体机构的工作过程中，动力辊筒301对输送带302进行动力供给，从而使输送带302在动力辊筒301的作用下进行运动，在此期间，输送带302带动挡板4同步运动，挡板4能够有效对输送物进行分割输送，且第一从动轮303和第二从动轮504有效对输送带302进

行支撑，当输送带302受到骤然的张力作用时，输送带302会对第二从动轮504产生一个向上推力，从而推动支撑座503和第一挡板502向上运动，以推动滑杆603和滑块602在滑套601内向上运动，并将弹簧605压缩，进而实现对张力的消减，以增加输送带302的耐撕裂性，延长使用寿命。

[0019] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对本发明的限制。

[0020] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的

普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0021] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换

和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。