用于倍速链输送带自动张紧驱动机构

336 编辑：中冶有色技术网来源：深圳市格林晟自动化技术有限公司

2024-01-16 15:11:20

权利要求书： 1.一种用于倍速链输送带自动张紧驱动机构，其特征在于：包括安装在倍速链输送线上的机架(300)、安装在机架(300)上的倍速链型材(600)、安装在倍速链型材(600)头部的机头组件(100)和安装在倍速链型材(600)尾部的机尾组件(200)；所述机头组件(100)包括相向设置的两个机头安装板(117)，两个机头安装板(117)之间设有驱动轴(125)和第一托轮组件，驱动轴(125)的外部连接有驱动电机(107)，驱动轴(125)的两个端头上均设有驱动链轮(105)和限位套(115)，驱动链轮(105)通过第一轴承(116)与机头安装板(117)连接；所述机尾组件(200)包括相向设置的第一机尾板(201)和第二机尾板(202)，第一机尾板(201)和第二机尾板(202)上均设有链轮轴(215)，链轮轴(215)的内端通过第四轴承(219)连接有链轮(218)，第一机尾板(201)和第二机尾板(202)之间设置有第二托轮组件。

2.如权利要求1所述的一种用于倍速链输送带自动张紧驱动机构，其特征在于：所述两个机头安装板(117)的内壁均通过设置第一轴承(116)与驱动轴(125)连接，两个机头安装板(117)的内壁面上均设有第一托轮组件，第一托轮组件包括固定在机头安装板(117)上第一托轮支撑轴(113)，第一托轮支撑轴(113)上通过设置第二轴承(126)连接有第一托轮(101)，第一托轮(101)和驱动链轮(105)之间连接有第一圆皮带(102)。

3.如权利要求2所述的一种用于倍速链输送带自动张紧驱动机构，其特征在于：所述两个机头安装板(117)的两个侧壁面上均固定有弧型的张紧轮(110)，张紧轮(110)的上部连接有张紧块(111)，张紧块(111)的底部与张紧轮(110)贴合，张紧块(111)的侧壁上插设有销轴(128)，张紧块(111)的内部开设有竖向的沉孔，沉孔内设有矩形弹簧(119)，矩形弹簧(119)的顶部连接有支撑轴(118)，支撑轴(118)的顶部与张紧固定块(106)连接，张紧固定块(106)的上部设有防止链条跑偏的链条导向块(109)。

4.如权利要求3所述的一种用于倍速链输送带自动张紧驱动机构，其特征在于：所述机头安装板(117)的前端设有用于清理灰尘的毛刷轮(114)和用于固定毛刷轮(114)的毛刷支撑轴(127)；所述驱动轴(125)两端均设有机头防护罩(108)，机头防护罩(108)通过连杆(124)与机头组件(100)连接，机头组件(100)上还设有用于固定驱动电机(107)的电机固定板(104)，机头防护罩(108)的顶部设置有用于输送导向的机头导向块(103)，机头防护罩(108)的底部活动连接有第一接尘盒(123)。

5.如权利要求1所述的一种用于倍速链输送带自动张紧驱动机构，其特征在于：所述链轮轴(215)分别贯穿第一机尾板(201)和第二机尾板(202)的侧壁面，链轮轴(215)的外端均通过螺母(213)进行固定，螺母(213)与链轮轴(215)之间设有弹垫(212)和平垫(214)，所述第一机尾板(201)和第二机尾板(202)的内侧壁上均设有第二托轮组件，第二托轮组件与链轮(218)配合使用，第二托轮组件包括设置在固定在第一机尾板(201)和第二机尾板(202)内壁面上的第二托轮支撑轴(204)，第二托轮支撑轴(204)上通过设置第三轴承(203)连接有第二托轮(205)，第二托轮(205)与链轮(218)之间通过第二圆皮带(206)连接。

6.如权利要求5所述的一种用于倍速链输送带自动张紧驱动机构，其特征在于：所述第二托轮(205)的下方设有用于去除倍速链表面的粉尘的毛刷辊(207)，毛刷辊(207)通过毛刷轮轴(208)分别固定在第一机尾板(201)和第二机尾板(202)上。

7.如权利要求6所述的一种用于倍速链输送带自动张紧驱动机构，其特征在于：所述第一机尾板(201)和第二机尾板(202)的顶部均设有机尾导向块(220)，第二机尾板(202)的末端固定有机尾防护罩(211)，防护罩底部活动连接有第二接尘盒(209)。

8.如权利要求1所述的一种用于倍速链输送带自动张紧驱动机构，其特征在于：所述倍速链型材(600)上设置有导向条(500)和穿在倍速链型材(600)内的倍速链条(700)；所述倍速链型材(600)的两端分别设置有用于链条导向的第一导块(120)和第二导块(217)，第一导块(120)和第二导块(217)分别通过第一安装支架(122)和第二安装支架(216)进行固定。

9.如权利要求1所述的一种用于倍速链输送带自动张紧驱动机构，其特征在于：所述机架(300)的底部设有安装板(302)，安装板(302)的底部设置有用于支撑机架(300)的脚杯(301)和脚轮(400)。

说明书：一种用于倍速链输送带自动张紧驱动机构技术领域[0001] 本发明涉及一种用于倍速链输送带自动张紧驱动机构，应用在物流输送设备技术领域。背景技术[0002] 公知的，随着倍速链输送线在输送行业的发展对输送产品大小的要求越来越多，产品输送的稳定性要求也越来越高，传统的输送方式结构复杂、张紧性能差、对输送物料的大小有要求，基本无法输送小型物料，无法满足客户的使用要求及生产要求。发明内容[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于倍速链输送带自动张紧驱动机构，能够减少人工张紧链条工作量，同时提高输送的稳定性，还可以兼容输送小型物料，结构简单、稳定性强，输送效率高。[0004] 本发明的技术方案如下：[0005] 一种用于倍速链输送带自动张紧驱动机构，包括安装在倍速链输送线上的机架、安装在机架上的倍速链型材、安装在倍速链型材头部的机头组件和安装在倍速链型材尾部的机尾组件；所述机头组件包括相向设置的两个机头安装板，两个机头安装板之间设有驱动轴和第一托轮组件，驱动轴的外部连接有驱动电机，驱动轴的两个端头上均设有驱动链轮和限位套，驱动链轮通过第一轴承与机头安装板连接；所述机尾组件包括相向设置的第一机尾板和第二机尾板，第一机尾板和第二机尾板上均设有链轮轴，链轮轴的内端通过第四轴承连接有链轮，第一机尾板和第二机尾板设置有第二托轮组件。[0006] 所述两个机头安装板的内壁均通过设置第一轴承与驱动轴连接，两个机头安装板的内壁面上均设有第一托轮组件，第一托轮组件包括固定在机头安装板上第一托轮支撑轴，第一托轮支撑轴上通过设置第二轴承连接有第一托轮，第一托轮和驱动链轮之间连接有第一圆皮带。[0007] 所述两个机头安装板的两个侧壁面上均固定有弧型的张紧轮，张紧轮的上部连接有张紧块，张紧块的底部与张紧轮贴合，张紧块的侧壁上插设有销轴，张紧块的内部开设有竖向的沉孔，沉孔内设有矩形弹簧，矩形弹簧的顶部连接有支撑轴，支撑轴的顶部与张紧固定块连接，张紧固定块的上部设有防止链条跑偏的链条导向块。[0008] 所述机头安装板的前端设有用于清理灰尘的毛刷轮和用于固定毛刷轮的毛刷支撑轴；所述驱动轴两端均设有机头防护罩，机头防护罩通过连杆与机头组件连接，机头组件上还设有用于固定驱动电机的电机固定板，机头防护罩的顶部设置有用于输送导向的机头导向块，机头防护罩的底部活动连接有第一接尘盒。[0009] 所述链轮轴分别贯穿第一机尾板和第二机尾板的侧壁面，链轮轴的外端均通过螺母进行固定，螺母与链轮轴之间设有弹垫和平垫，所述第一机尾板和第二机尾板的内侧壁上均设有第二托轮组件，第二托轮组件与链轮配合使用，第二托轮组件包括设置在固定在第一机尾板和第二机尾板内壁面上的第二托轮支撑轴，第二托轮支撑轴上通过设置第三轴承连接有第二托轮，第二托轮与链轮之间通过第二圆皮带连接。[0010] 所述第二托轮的下方设有用于去除倍速链表面的粉尘的毛刷辊，毛刷辊通过毛刷轮轴分别固定在第一机尾板和第二机尾板上。[0011] 所述第一机尾板和第二机尾板的顶部均设有机尾导向块，第二机尾板的末端固定有机尾防护罩，防护罩底部活动连接有第二接尘盒。[0012] 所述倍速链型材上设置有导向条和穿在倍速链型材内的倍速链条；所述倍速链型材的两端分别设置有用于链条导向的第一导块和第二导块，第一导块和第二导块分别通过第一安装支架和第二安装支架进行固定。[0013] 所述机架的底部设有安装板，安装板的底部设置有用于支撑机架的脚杯和脚轮。[0014] 本发明具有如下有益效果：[0015] 1、本发明针对倍速链输送的稳定性的问题，通过对倍速链驱动端部增加动力托轮解决接驳处带来的抖动及过渡，增加输送的稳定性，提高输送效率。[0016] 2、本发明在机头组件内设置张紧轮，有效减少了人工张紧链条的次数，节约了时间，同时还可以兼容输送小型物料，在减少人工工作量的同时大大提高了生产效率，节省了生产成本，为企业带来了经济效益。[0017] 2、本发明在安装板的底部设置有用于支撑机架的脚杯和脚轮，便于在运输的同时能够对输送线的高度进行调整。[0018] 3、本发明通过使用矩形弹簧实现倍速链型材的自动张紧，与链条接的触导向块使用非金属材质，可避免产生金属粉。[0019] 4、本发明中设置的第一接尘盒和第二接尘盒，方便人工定期清理内部灰尘，避免交叉污染。附图说明[0020] 图1为本发明的整体结构示意图；[0021] 图2为本发明中机头组件的结构示意图；[0022] 图3为本发明中机尾组件的结构示意图；[0023] 图中附图标记表示为：[0024] 100、机头组件；101、第一托轮；102、第一圆皮带；103、机头导向块；104、电机固定板；105、驱动链轮；106、张紧固定块；107、驱动电机；108、机头防护罩；109、链条导向块；110、张紧轮；111、张紧块；113、第一托轮支撑轴；114、毛刷轮；115、限位套；116、第一轴承；

117、机头安装板；118、支撑轴；119、矩形弹簧；120、第一导块；122、第一安装支架；123、第一接尘盒；124、连杆；125、驱动轴；126、第二轴承；127、毛刷支撑轴；128、销轴；200、机尾组件；

201、第一机尾板；202、第二机尾板；203、第三轴承；204、第二托轮支撑轴；205、第二托轮；

206、第二圆皮带；207、毛刷辊；208、毛刷轮轴；209、第二接尘盒；211、机尾防护罩；212、弹垫；213、螺母；214、平垫；215、链轮轴；216、第二安装支架；217、第二导块；218、链轮；219、第四轴承；220、机尾导向块；300、机架；301、脚杯；302、安装板；400、脚轮；500、导向条；600、倍速链型材；700、倍速链条。

具体实施方式[0025] 下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。[0026] 参见图1至图3所述的一种用于倍速链输送带自动张紧驱动机构，包括安装在倍速链输送线上的机架300、安装在机架300上的倍速链型材600、安装在倍速链型材600头部的机头组件100和安装在倍速链型材600尾部的机尾组件200；所述机头组件100包括相向设置的两个机头安装板117，两个机头安装板117之间设有驱动轴125和第一托轮组件，驱动轴125的外部连接有驱动电机107，驱动轴125的两个端头上均设有驱动链轮105和限位套115，驱动链轮105通过第一轴承116与机头安装板117连接；所述机尾组件200包括相向设置的第一机尾板201和第二机尾板202，第一机尾板201和第二机尾板202上均设有链轮轴215，链轮轴215的内端通过第四轴承219连接有链轮218，第一机尾板201和第二机尾板202之间设置有第二托轮组件。

[0027] 所述两个机头安装板117的内壁均通过设置第一轴承116与驱动轴125连接，两个机头安装板117的内壁面上均设有第一托轮组件，第一托轮组件包括固定在机头安装板117上第一托轮支撑轴113，第一托轮支撑轴113上通过设置第二轴承126连接有第一托轮101，第一托轮101和驱动链轮105之间连接有第一圆皮带102。[0028] 所述两个机头安装板117的两个侧壁面上均固定有弧型的张紧轮110，张紧轮110的上部连接有张紧块111，张紧块111的底部与张紧轮110贴合，张紧块111的侧壁上插设有销轴128，张紧块111的内部开设有竖向的沉孔，沉孔内设有矩形弹簧119，矩形弹簧119的顶部连接有支撑轴118，支撑轴118的顶部与张紧固定块106连接，张紧固定块106的上部设有防止链条跑偏的链条导向块109。[0029] 所述机头安装板117的前端设有用于清理灰尘的毛刷轮114和用于固定毛刷轮114的毛刷支撑轴127；所述驱动轴125两端均设有机头防护罩108，机头防护罩108通过连杆124与机头组件100连接，机头组件100上还设有用于固定驱动电机107的电机固定板104，机头防护罩108的顶部设置有用于输送导向的机头导向块103，机头防护罩108的底部活动连接有第一接尘盒123。[0030] 所述链轮轴215分别贯穿第一机尾板201和第二机尾板202的侧壁面，链轮轴215的外端均通过螺母213进行固定，螺母213与链轮轴215之间设有弹垫212和平垫214，所述第一机尾板201和第二机尾板202的内侧壁上均设有第二托轮组件，第二托轮组件与链轮218配合使用，第二托轮组件包括设置在固定在第一机尾板201和第二机尾板202内壁面上的第二托轮支撑轴204，第二托轮支撑轴204上通过设置第三轴承203连接有第二托轮205，第二托轮205与链轮218之间通过第二圆皮带206连接。[0031] 所述第二托轮205的下方设有用于去除倍速链表面的粉尘的毛刷辊207，毛刷辊207通过毛刷轮轴208分别固定在第一机尾板201和第二机尾板202上。

[0032] 所述第一机尾板201和第二机尾板202的顶部均设有机尾导向块220，第二机尾板202的末端固定有机尾防护罩211，防护罩底部活动连接有第二接尘盒209。

[0033] 所述倍速链型材600上设置有导向条500和穿在倍速链型材600内的倍速链条700；所述倍速链型材600的两端分别设置有用于链条导向的第一导块120和第二导块217，第一导块120和第二导块217分别通过第一安装支架122和第二安装支架216进行固定。

[0034] 所述机架300的底部设有安装板302，安装板302的底部设置有用于支撑机架300的脚杯301和脚轮400。[0035] 本发明的工作原理：[0036] 使用本发明时，首先，物流线的驱动电机107通电后启动，由机头组件100的驱动电机107转动带动安装在机头安装板117内侧的驱动轴125转动，驱动轴125带动驱动链轮105转动，同时驱动轴125上的驱动链轮105上安装有第一圆皮带102，与安装在机头安装板117第一托轮支撑轴113上的第一托轮101连接，驱动链轮105带动倍速链条700的一端转动，倍速链条700的另一端穿过机尾组件200安装在第一机尾板201和第二机尾板202上的链轮轴215上的链轮218上，与倍速链的一端连接并绕成环形并连续转动，同时第一机尾板201和第二机尾板202上链轮218上有安装第二圆皮带206与第二托轮支撑轴204上的第二托轮205连接，此时物流线处于工作状态倍速链条700转动带动第一托轮101与第二托轮205转动；输送物料在倍速链条700上进行输送，倍速链条700在自动张紧组件的张力下进行张紧倍速链条

700，进而使得自动张紧组件的矩形弹簧119的张紧带动自动张紧组件上的张紧轮110对倍速链条700起到张紧效果，当倍速链条700在长期使用磨损后倍速链条700被拉长，自动张紧组件会自动靠矩形弹簧119进行张紧，使倍速链条700一直处于最佳张紧状态，不影响物料输送，也无需人工频繁对链条进行手动张紧，自动张紧驱动机构端部自带动力托轮，有效减小对接两段物流线之间动力的中心，可使物料平稳过渡输送，保证物料输送过程中的稳定性，同时因两段物流线之间的动力中心距减小后，满足输送更小物料，满足客户输送的需求。

[0037] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。