设有排风口自清理结构的锅炉离心通风机

785 编辑：中冶有色技术网来源：济南嘉宏机械有限公司

2024-01-16 14:02:01

权利要求书： 1.一种设有排风口自清理结构的锅炉离心通风机，包括壳体（1）、电机（2）、主动齿轮（3）、传动齿轮（4）和拨动齿轮（5），其特征在于：所述壳体（1）的一侧安装有用于驱动叶轮的电机（2），所述电机（2）的输出轴一端固定设置有主动齿轮（3），所述壳体（1）的一侧外表面安装有转动的传动齿轮（4），所述传动齿轮（4）的上端固定连接有拨动齿轮（5），所述壳体（1）的侧表面固定设置有防护板（6），所述壳体（1）的一侧设置有用于排气的出气管（7），所述出气管（7）的内部设置有导向板（8），所述出气管（7）的内侧表面开设有漏料口（9），所述出气管（7）的外侧表面开设有出料口（10），所述出气管（7）的侧表面内部安装有转动的内轮（11），所述内轮（11）的侧表面开设有中转腔（12），所述出气管（7）的外部设置有外齿轮（13），且外齿轮（13）与内轮（11）固定连接，所述出气管（7）的侧表面卡合连接有承接框（14），所述出气管（7）的上端内部固定设置有镂空板（15），所述镂空板（15）的中间被破碎块（16）所贯穿，所述破碎块（16）的上端侧表面固定连接有挤压块（17），且破碎块（16）的上端面固定设置有遮板（18），所述遮板（18）的下表面固定安装有压力开关（19），所述遮板（18）的下表面通过弹簧连接有压力板（20），且压力板（20）与破碎块（16）的上端为滑动连接，所述出气管（7）的上端侧表面固定安装有电动推杆（21），且电动推杆（21）的上端设置有滚珠，并且电动推杆（21）通过滚珠与遮板（18）的外沿下表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种设有排风口自清理结构的锅炉离心通风机，其特征在于：

所述主动齿轮（3）与传动齿轮（4）为啮合连接，且传动齿轮（4）与拨动齿轮（5）为同心设置，并且拨动齿轮（5）的外表面仅设置有1个齿块。

3.根据权利要求1所述的一种设有排风口自清理结构的锅炉离心通风机，其特征在于：

所述导向板（8）为中间高四周低的圆台型设计，且导向板（8）的正中间为中空设计，并且导向板（8）的侧表面为镂空设计。

4.根据权利要求1所述的一种设有排风口自清理结构的锅炉离心通风机，其特征在于：

所述漏料口（9）的下端与导向板（8）的外表面最低点平齐，且漏料口（9）与出料口（10）为错位设计。

5.根据权利要求1所述的一种设有排风口自清理结构的锅炉离心通风机，其特征在于：

所述承接框（14）位于外齿轮（13）的下方，且承接框（14）为半圆形设计，并且2个承接框（14）通过螺栓相互固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种设有排风口自清理结构的锅炉离心通风机，其特征在于：

所述镂空板（15）为中间高两边低的圆台型设计，且镂空板（15）外表面的镂空处位于挤压块（17）的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种设有排风口自清理结构的锅炉离心通风机，其特征在于：

所述破碎块（16）为尖端朝下的锥形设计，且破碎块（16）与镂空板（15）为滑动连接。

说明书：一种设有排风口自清理结构的锅炉离心通风机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心通风机技术领域，具体为一种设有排风口自清理结构的锅炉离心通风机。背景技术[0002] 目前，工业锅炉、燃气炉、燃煤炉中普遍应用离心风机，主要起通风和引风的作用，充分供应工业炉生产中所需要的富氧空气，让工业炉燃烧更充分，炉温达到生产需要，同时还可改善工业炉房的生产工作环境，及时排除有害气体，其中用于排除有害气体的离心通风机在对锅炉房废气进行排出时，随着废气的排出，管道内部锈蚀所产生的异物以及管道内部结块的油污剥落被吹至离心通风机的排风口处时容易对离心通风机的排风口造成堵塞，不及时进行排风口的清理会使得排风口被彻底堵死更加难以清理。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种设有排风口自清理结构的锅炉离心通风机，以解决上述背景技术中提出的排风口容易被堵塞的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有排风口自清理结构的锅炉离心通风机，包括壳体、电机、主动齿轮、传动齿轮和拨动齿轮，所述壳体的一侧安装有用于驱动叶轮的电机，所述电机的输出轴一端固定设置有主动齿轮，所述壳体的一侧外表面安装有转动的传动齿轮，所述传动齿轮的上端固定连接有拨动齿轮，所述壳体的侧表面固定设置有防护板，所述壳体的一侧设置有用于排气的出气管，所述出气管的内部设置有导向板，所述出气管的内侧表面开设有漏料口，所述出气管的外侧表面开设有出料口，所述出气管的侧表面内部安装有转动的内轮，所述内轮的侧表面开设有中转腔，所述出气管的外部设置有外齿轮，且外齿轮与内轮固定连接，所述出气管的侧表面卡合连接有承接框，所述出气管的上端内部固定设置有镂空板，所述镂空板的中间被破碎块所贯穿，所述破碎块的上端侧表面固定连接有挤压块，且破碎块的上端面固定设置有遮板，所述遮板的下表面固定安装有压力开关，所述遮板的下表面通过弹簧连接有压力板，且压力板与破碎块的上端为滑动连接，所述出气管的上端侧表面固定安装有电动推杆，且电动推杆的上端设置有滚珠，并且电动推杆通过滚珠与遮板的外沿下表面相贴合。[0005] 优选的，所述主动齿轮与传动齿轮为啮合连接，且传动齿轮与拨动齿轮为同心设置，并且拨动齿轮的外表面仅设置有1个齿块。[0006] 采用上述技术方案，使得主动齿轮能够通过传动齿轮带动拨动齿轮转动，使得拨动齿轮能够间断性拨动外齿轮转动。[0007] 优选的，所述导向板为中间高四周低的圆台型设计，且导向板的正中间为中空设计，并且导向板的侧表面为镂空设计。[0008] 采用上述技术方案，使得导向板能够对废气中的杂质进行导向，使得杂质流向破碎块进行破碎。[0009] 优选的，所述漏料口的下端与导向板的外表面最低点平齐，且漏料口与出料口为错位设计。[0010] 采用上述技术方案，使得导向板上表面滑落的杂质能够通过漏料口排出。[0011] 优选的，所述承接框位于外齿轮的下方，且承接框为半圆形设计，并且2个承接框通过螺栓相互固定连接。[0012] 采用上述技术方案，使得承接框能够通过螺栓拆卸的方式进行清理更换。[0013] 优选的，所述镂空板为中间高两边低的圆台型设计，且镂空板外表面的镂空处位于挤压块的正下方。[0014] 采用上述技术方案，使得挤压块下落后能够对卡在镂空板镂空处的杂质进行清理。[0015] 优选的，所述破碎块为尖端朝下的锥形设计，且破碎块与镂空板为滑动连接。[0016] 采用上述技术方案，使得破碎块能够对飞向其下端内的杂质进行破碎。[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有排风口自清理结构的锅炉离心通风机：[0018] 1.通过压力板所受气流推动的力度监测出气管的出风流畅度，在压力板受推力不足时，电动推杆放开对遮板的支撑使得遮板下落通过挤压块对镂空板处进行清理，既保证大块的杂质不会飞出对周围环境中的人和物造成损伤，同时也保证了出气管不会被大块的杂质所堵塞；[0019] 2.通过导向板对大块的杂质进行阻挡和导向，使得大块的杂质能够被吹向破碎块，利用破碎块的尖端对杂质进行破碎，降低杂质的体积，使得杂质能够漏出的同时避免对周围环境中的人和物造成损伤；[0020] 3.通过旋转的内轮的转动以及中转腔对杂质的中转运输，使得出气管中的气流不会泄压的同时完成对杂质的排出，实现了不停机排废的目的，增强了机组整体的工作连续性。附图说明[0021] 图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；[0022] 图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；[0023] 图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；[0024] 图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；[0025] 图5为本实用新型整体侧剖视结构示意图。[0026] 图中：1、壳体；2、电机；3、主动齿轮；4、传动齿轮；5、拨动齿轮；6、防护板；7、出气管；8、导向板；9、漏料口；10、出料口；11、内轮；12、中转腔；13、外齿轮；14、承接框；15、镂空板；16、破碎块；17、挤压块；18、遮板；19、压力开关；20、压力板；21、电动推杆。具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种设有排风口自清理结构的锅炉离心通风机，包括壳体1、电机2、主动齿轮3、传动齿轮4、拨动齿轮5、防护板6、出气管7、导向板8、漏料口9、出料口10、内轮11、中转腔12、外齿轮13、承接框14、镂空板15、破碎块16、挤压块17、遮板18、压力开关19、压力板20和电动推杆21，壳体1的一侧安装有用于驱动叶轮的电机2，电机2的输出轴一端固定设置有主动齿轮3，壳体1的一侧外表面安装有转动的传动齿轮4，传动齿轮4的上端固定连接有拨动齿轮5，主动齿轮3与传动齿轮4为啮合连接，且传动齿轮4与拨动齿轮5为同心设置，并且拨动齿轮5的外表面仅设置有1个齿块，通过拨动齿轮5间断性的带动外齿轮13转动实现对废料的排出。[0029] 壳体1的侧表面固定设置有防护板6，壳体1的一侧设置有用于排气的出气管7，出气管7的内部设置有导向板8，出气管7的内侧表面开设有漏料口9，出气管7的外侧表面开设有出料口10，出气管7的侧表面内部安装有转动的内轮11，内轮11的侧表面开设有中转腔12，出气管7的外部设置有外齿轮13，且外齿轮13与内轮11固定连接，出气管7的侧表面卡合连接有承接框14，导向板8为中间高四周低的圆台型设计，且导向板8的正中间为中空设计，并且导向板8的侧表面为镂空设计，漏料口9的下端与导向板8的外表面最低点平齐，且漏料口9与出料口10为错位设计，承接框14位于外齿轮13的下方，且承接框14为半圆形设计，并且2个承接框14通过螺栓相互固定连接，通过漏料口9与出料口10的错位设计使得中转腔12能够对漏料口9漏出的废料进行收集并通过出料口10排出至承接框14中，同时还能保持对出气管7中段的密闭。

[0030] 出气管7的上端内部固定设置有镂空板15，镂空板15的中间被破碎块16所贯穿，破碎块16的上端侧表面固定连接有挤压块17，且破碎块16的上端面固定设置有遮板18，遮板18的下表面固定安装有压力开关19，遮板18的下表面通过弹簧连接有压力板20，且压力板

20与破碎块16的上端为滑动连接，出气管7的上端侧表面固定安装有电动推杆21，且电动推杆21的上端设置有滚珠，并且电动推杆21通过滚珠与遮板18的外沿下表面相贴合，镂空板

15为中间高两边低的圆台型设计，且镂空板15外表面的镂空处位于挤压块17的正下方，破碎块16为尖端朝下的锥形设计，且破碎块16与镂空板15为滑动连接，使得破碎块16能够对大块的废料进行破碎。

[0031] 工作原理：在使用该设有排风口自清理结构的锅炉离心通风机时，首先启动壳体1一侧的电机2带动叶轮转动吸入废气并通过出气管7排出，废气携带杂质在出气管7内部流动，废气经过导向板8时，废气透过导向板8的镂空和导向板8正中间的中空部分继续流动，而杂质在导向板8的导向下通过导向板8正中间的中空部分飞向破碎块16，被破碎块16破碎的杂质透过镂空板15的镂空处排出，而未能被破碎的杂质卡在镂空板15的镂空处，此时出气管7的排气速度降低，当出气管7的排气速度降低至一定程度后，压力板20在重力和弹簧的支撑下放开对压力开关19的挤压，压力开关19发出电信号给电机2和电动推杆21，电动推杆21放开通过滚珠对遮板18的支撑，同时电机2降低自身转速一段时间后恢复，遮板18通过重力带动破碎块16和挤压块17下滑，挤压块17通过插入镂空板15的镂空处对杂质进行清洁，杂质在重力的影响下以及电机2转速降低导致的气流流速降低影响下向下落至导向板8的上表面并滑落至漏料口9处；[0032] 同时电机2通过主动齿轮3带动传动齿轮4和拨动齿轮5转动，拨动齿轮5通过其外表面的齿块拨动外齿轮13和内轮11间断性转动，内轮11带动中转腔12转动至与漏料口9重合位置时，漏料口9将杂质碎片漏至中转腔12中，中转腔12转动至与出料口10处时，废料通过出料口10漏至承接框14中被收集，此时由于镂空板15处的废料被清理，且电机2的转速恢复，出气管7排出的气体吹动压力板20，压力板20相对遮板18滑动压缩弹簧并挤压压力开关19，压力开关19停止发出电信号使得电动推杆21启动通过滚珠带动遮板18上滑，恢复出气管7正常的出气，而在拨动齿轮5转动过程中防护板6对转动部件进行防护，通过拆卸承接框

14的螺栓对承接框14进行拆解以方便清洁，增加了整体的实用性。

[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。