新型垃圾焚烧炉排

849 编辑：中冶有色技术网来源：兴化市海润铸钢有限公司

2024-03-11 15:00:43

权利要求书： 1.一种新型垃圾焚烧炉排，包括焚烧炉主体（1），其特征在于：所述焚烧炉主体（1）的内部安装有炉排圈（3），所述炉排圈（3）内部的上端开设有第一安装槽（10），所述第一安装槽（10）的内部活动安装有通风板（5），所述通风板（5）表面的两侧均开设有通风孔（8），所述炉排圈（3）内部的下端开设有第二安装槽（19），所述第二安装槽（19）内部活动安装有安装环（6），所述安装环（6）表面的一侧活动安装有活动环，所述活动环表面的两侧均开设有滑槽（14），所述滑槽（14）内部的一端活动穿插有滑块（17），所述滑块（17）的一端穿过所述活动环，且该端与所述安装环（6）的一侧固定连接，所述滑块（17）的一侧固定安装有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的一端与所述滑槽（14）内壁的一端固定连接，所述活动环表面的两侧均活动穿插有连接杆（18），所述连接杆（18）具有四根，其上端穿过安装环（6）活动穿插在所述第一安装槽（10）的内部，且该端与所述通风板（5）的下端固定连接，所述连接杆（18）的一端开设有穿孔，所述穿孔的内部活动穿插有卡杆（16），所述卡杆（16）的一端与所述活动环的一侧固定连接，所述安装环（6）的内部固定安装有安装架（15），所述安装架（15）的上端固定安装有顶针（7），所述顶针（7）活动穿插在所述通风孔（8）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧炉排，其特征在于：所述第一安装槽（10）内部的两侧均开设有限位槽（11），四个所述限位槽（11）位于所述通风板（5）的两侧呈对称，所述通风板（5）呈弧形状。

3.根据权利要求2所述的一种新型垃圾焚烧炉排，其特征在于：所述通风板（5）表面的两侧均固定安装有限位块（9），四块所述限位块（9）分别与四个所述限位槽（11）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧炉排，其特征在于：所述顶针（7）与所述通风孔（8）呈对称分布，且个数相同，所述顶针（7）的直径小于所述通风孔（8）的内直径。

5.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧炉排，其特征在于：所述焚烧炉主体（1）表面下端的两侧均固定安装有插杆（4），四根所述插杆（4）位于所述安装环（6）的两侧呈均匀对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种新型垃圾焚烧炉排，其特征在于：所述焚烧炉主体（1）内部的下端固定安装有安装圈（2），其上端与所述炉排圈（3）的下端贴合，所述安装圈（2）表面的两侧均开设有插孔，其内部活动穿插有所述插杆（4）。

7.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧炉排，其特征在于：所述炉排圈（3）下端的两侧安装有挡圈（13），所述挡圈（13）位于所述第二安装槽（19）的外侧，所述挡圈（13）的直径大于所述安装环（6）的直径。

说明书：一种新型垃圾焚烧炉排技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧炉领域，具体为一种新型垃圾焚烧炉排。背景技术[0002] 垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾

焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四

大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体，在对炉排滑动

架安装时往往需要使用起吊装置对其进行起吊，但是现在有的焚烧炉排结构简单，无法让

其进行很好的通风、掉渣，而且拆卸效果差，不便于后期的维修，为了解决这一系列问题我

们提出了一种新型垃圾焚烧炉排解决问题。

发明内容[0003] 本实用新型的目的在于提供一种新型垃圾焚烧炉排，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型垃圾焚烧炉排，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的内部安装有炉排圈，所述炉排圈内部的上端开设有第一安装

槽，所述第一安装槽的内部活动安装有通风板，所述通风板表面的两侧均开设有通风孔，所

述炉排圈内部的下端开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部活动安装有安装环，所述安

装环表面的一侧活动安装有活动环，所述活动环表面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部

的一端活动穿插有滑块，所述滑块的一端穿过所述活动环，且该端与所述安装环的一侧固

定连接，所述滑块的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述滑槽内壁的一

端固定连接，所述活动环表面的两侧均活动穿插有连接杆，所述连接杆具有四根，其上端穿

过安装环活动穿插在所述第一安装槽的内部，且该端与所述通风板的下端固定连接，所述

连接杆的一端开设有穿孔，所述穿孔的内部活动穿插有卡杆，所述卡杆的一端与所述活动

环的一侧固定连接，所述安装环的内部固定安装有安装架，所述安装架的上端固定安装有

顶针，所述顶针活动穿插在所述通风孔的内部。

[0005] 优选的，所述第一安装槽内部的两侧均开设有限位槽，四个所述限位槽位于所述通风板的两侧呈对称，所述通风板呈弧形状。

[0006] 优选的，所述通风板表面的两侧均固定安装有限位块，四块所述限位块分别与四个所述限位槽活动连接。

[0007] 优选的，所述顶针与所述通风孔呈对称分布，且个数相同，所述顶针的直径小于所述通风孔的内直径。

[0008] 优选的，所述焚烧炉主体表面下端的两侧均固定安装有插杆，四根所述插杆位于所述安装环的两侧呈均匀对称分布。

[0009] 优选的，所述焚烧炉主体内部的下端固定安装有安装圈，其上端与所述炉排圈的下端贴合，所述安装圈表面的两侧均开设有插孔，其内部活动穿插有所述插杆。

[0010] 优选的，所述炉排圈下端的两侧安装有挡圈，所述挡圈位于所述第二安装槽的外侧，所述挡圈的直径大于所述安装环的直径。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1.使用者通过第一安装槽和第二安装槽的设置，使得整体装置具有很好的安装效果，使用者将通风板插入到第一安装槽的内部，通风板下端的连接杆插入到第二安装槽的

内部，使用者转动活动环，活动环在安装环的表面进行移动，活动环表面的滑槽沿着滑块进

行移动，随着活动环的移动，在滑块的作用下，对复位弹簧进行挤压，使用者将安装环沿着

连接杆插入到第二安装槽的内部，当安装环与第二安装槽内部一端接触时，使用者松开活

动环，活动环在复位弹簧的作用下恢复原位，使得卡杆与连接杆卡接，便于对通风板和安装

环进行安装和拆卸；

[0013] 2.通过安装圈的设置，使得整体装置具有很好的安装效果，使用时，使用者将炉排圈通过插杆插入到安装圈表面的插孔的内部，便于对炉排圈进行安装，同时避免炉排圈在

安装圈的表面转动，影响使用效果，同时通风板通过限位块和限位槽，便于插入到第一安装

槽的内部，便于连接杆可以插入到第二安装槽的内部，便于整体装置的安装；

[0014] 3.通过安装架的设置，使得整体装置具有很好的通风效果，通风板呈弧形状，便于对炉排圈上端的垃圾进行通风，安装架上端的顶针插入到通风孔的内部，避免较大的灰烬

挡住通风孔，影响通风效果。

附图说明[0015] 图1是本实用新型的装置安装处结构示意图；[0016] 图2是本实用新型的炉排主体俯视结构示意图；[0017] 图3是本实用新型的炉排主体底部结构示意图。[0018] 图中：1、焚烧炉主体；2、安装圈；3、炉排圈；4、插杆；5、通风板；6、安装环；7、顶针；8、通风孔；9、限位块；10、第一安装槽；11、限位槽；12、复位弹簧；13、挡圈；14、滑槽；15、安装

架；16、卡杆；17、滑块；18、连接杆；19、第二安装槽。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型垃圾焚烧炉排，包括焚烧炉主体1，焚烧炉主体1的内部安装有炉排圈3，炉排圈3内部的上端开设有第一安装槽10，

第一安装槽10的内部活动安装有通风板5，通风板5表面的两侧均开设有通风孔8，炉排圈3

内部的下端开设有第二安装槽19，第二安装槽19内部活动安装有安装环6，安装环6表面的

一侧活动安装有活动环，活动环表面的两侧均开设有滑槽14，滑槽14内部的一端活动穿插

有滑块17，滑块17的一端穿过活动环，且该端与安装环6的一侧固定连接，滑块17的一侧固

定安装有复位弹簧12，复位弹簧12的一端与滑槽14内壁的一端固定连接，活动环表面的两

侧均活动穿插有连接杆18，连接杆18具有四根，其上端穿过安装环6活动穿插在第一安装槽

10的内部，且该端与通风板5的下端固定连接，连接杆18的一端开设有穿孔，穿孔的内部活

动穿插有卡杆16，卡杆16的一端与活动环的一侧固定连接，安装环6的内部固定安装有安装

架15，安装架15的上端固定安装有顶针7，顶针7活动穿插在通风孔8的内部。

[0021] 进一步地，第一安装槽10内部的两侧均开设有限位槽11，四个限位槽11位于通风板5的两侧呈对称，通风板5呈弧形状，便于连接杆18插入到第二安装槽19的内部。

[0022] 进一步地，通风板5表面的两侧均固定安装有限位块9，四块限位块9分别与四个限位槽11活动连接，加强了对通风板5进行限位。

[0023] 进一步地，顶针7与通风孔8呈对称分布，且个数相同，顶针7的直径小于通风孔8的内直径，避免较大的灰烬挡住通风孔8，影响通风效果。

[0024] 进一步地，焚烧炉主体1表面下端的两侧均固定安装有插杆4，四根插杆4位于安装环6的两侧呈均匀对称分布，加强了对炉排圈3与安装圈2的固定。

[0025] 进一步地，焚烧炉主体1内部的下端固定安装有安装圈2，其上端与炉排圈3的下端贴合，安装圈2表面的两侧均开设有插孔，其内部活动穿插有插杆4，便于对炉排圈3进行安

装和固定。

[0026] 进一步地，炉排圈3下端的两侧安装有挡圈13，挡圈13位于第二安装槽19的外侧，挡圈13的直径大于安装环6的直径，便于安装圈2进行遮挡，避免灰尘到处飞溅。

[0027] 工作原理：使用者使用时，使用者将炉排圈3通过插杆4插入到安装圈2表面的插孔的内部，便于对炉排圈3进行安装，同时避免炉排圈3在安装圈2的表面转动，影响使用效果，

同时通风板5通过限位块9和限位槽11，便于插入到第一安装槽10的内部，便于连接杆18可

以插入到第二安装槽的内部，便于整体装置的安装，使用者将通风板5插入到第一安装槽10

的内部，通风板5下端的连接杆18插入到第二安装槽的内部，使用者转动活动环，活动环在

安装环6的表面进行移动，活动环表面的滑槽14沿着滑块17进行移动，随着活动环的移动，

在滑块17的作用下，对复位弹簧12进行挤压，使用者将安装环6沿着连接杆18插入到第二安

装槽的内部，当安装环6与第二安装槽内部一端接触时，使用者松开活动环，活动环在复位

弹簧12的作用下恢复原位，使得卡杆16与连接杆18卡接，便于对通风板5和安装环6进行安

装和拆卸，通风板5呈弧形状，便于对炉排圈3上端的垃圾进行通风，安装架15上端的顶针7

插入到通风孔8的内部，避免较大的灰烬挡住通风孔8，影响通风效果。

[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。