用于防止垃圾焚烧炉排炉结焦结构

921 编辑：中冶有色技术网来源：曹晓东

2024-03-11 14:01:56

权利要求书： 1.一种用于防止垃圾焚烧炉排炉结焦结构，包括炉排炉本体(1)，所述炉排炉本体(1)包括后墙(101)、左侧墙(102)及右侧墙(103)，所述左侧墙(102)及右侧墙(103)分别设有辅助助燃器(2)，其特征在于：所述后墙(101)位于墙壁后拱处沿水平方向布设有第一打焦孔(3)及破拱助流器(7)，所述后墙(101)墙壁后拱位于所述第一打焦孔(3)上方对应设有第一贴壁风管(5)，所述左侧墙(102)墙壁位于辅助助燃器(2)左上方设有第二打焦孔(4)，所述第二打焦孔(4)上方设有第二贴壁风管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于防止垃圾焚烧炉排炉结焦结构，其特征在于：所述第一打焦孔(3)孔径由炉体外部向炉体内部采用渐扩结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于防止垃圾焚烧炉排炉结焦结构，其特征在于：所述第一贴壁风管(5)与二次风管连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于防止垃圾焚烧炉排炉结焦结构，其特征在于：所述第二贴壁风管(6)与二次风管连接。

说明书：一种用于防止垃圾焚烧炉排炉结焦结构技术领域[0001] 本实用新型涉及能源领域，具体是指一种用于防止垃圾焚烧炉排炉结焦结构。背景技术[0002] 由光大常州设备公司生产的自主多级、液压驱动、机械炉排炉，运行当中锅炉炉膛容易造成大量结焦、大块掉焦，影响了锅炉长周期稳定运行，使用此种炉排炉的项目公司不

断总结经验，通过控制炉温、氧量，调整二次风，控制料层等方法尝试减缓锅炉结焦，延长运

行周期，但效果不明显，锅炉结焦现象越来越严重。锅炉出现严重结焦后，会缩小烟气流通

面积，影响垃圾移动，从而被迫停炉，检查锅炉结焦情况，一般在后拱上方及同标高的两侧

墙，且后拱与侧墙夹角尤为严重，后拱与两侧墙大量结焦逐渐连接成整体，停炉清焦危险性

较大且清理难度大，影响锅炉检修时间，大焦块在清理掉落过程中，也容易造成炉排损伤，

锅炉因结焦被迫停炉，减少锅炉年运行小时数，增加停炉次数，增加了检修工作量，降低垃

圾的焚烧量，垃圾量大时会导致垃圾爆仓，对环境造成严重污染，带来不可估量的后果。

实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种用于防止垃圾焚烧炉排炉结焦结构。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种用于防止垃圾焚烧炉排炉结焦结构，包括炉排炉本体，所述炉排炉本体包括后墙、左侧墙及右侧墙，所述左侧墙及

右侧墙分别设有辅助助燃器，所述后墙位于墙壁后拱处沿水平方向布设有第一打焦孔及破

拱助流器，所述后墙墙壁后拱位于所述第一打焦孔上方对应设有第一贴壁风管，所述左侧

墙墙壁位于辅助助燃器左上方设有第二打焦孔，所述第二打焦孔上方设有第二贴壁风管。

[0005] 作为改进，所述第一打焦孔孔径由炉体外部向炉体内部采用渐扩结构。[0006] 作为改进，所述第一贴壁风管与二次风管连接。[0007] 作为改进，所述第二贴壁风管与二次风管连接。[0008] 本实用新型与现有技术相比的优点在于：锅炉在未进行清焦孔技改前，一般运行3个月左右，锅炉就会因为结焦严重被迫停运进行检修，1台炉每年需要启停4次，每次启炉耗

柴油量在13吨左右，每吨柴油按市场价在6000.00元左右，1年内1台炉启炉4次共需柴油52

吨左右，需要燃油费用31.2万左右，2台炉一年内启炉共需燃油费用62.4万元；锅炉清焦孔

技改后每周对锅炉进行1到2次清焦工作，锅炉运行时间由3个月左右延长到6个月左右，一

年内启停炉次数由4次降到2次，2台炉启炉耗油量由原来的52吨左右降到26吨左右，燃油费

由原来的62.4万元左右降到31.2万元左右，清焦孔技改后，2台炉一年内的启炉耗油量及费

用，相当于清焦孔技改前1台炉的耗油量及费用。大大缩减了启炉成本，也保证了对垃圾的

及时处理，有着很可观的经济效益及社会效益。

附图说明[0009] 图1是垃圾焚烧炉排炉左侧墙示意图；[0010] 图2是垃圾焚烧炉排炉右侧墙示意图；[0011] 图3是垃圾焚烧炉排炉后墙示意图。[0012] 如图所示：1、炉排炉本体，101、后墙，102、左侧墙，103、右侧墙，2、辅助燃烧器，3、第一打焦孔，4、第二打焦孔，5、第一贴壁风管，6、第二贴壁风管，7、破拱助流器。

具体实施方式[0013] 下面结合附图对本实用新型一种用于防止垃圾焚烧炉排炉结焦结构做进一步的详细说明。

[0014] 结合附图1?附图3，一种用于防止垃圾焚烧炉排炉结焦结构，包括炉排炉本体1，所述炉排炉本体1包括后墙101、左侧墙102及右侧墙103，所述左侧墙102及右侧墙103分别设

有辅助助燃器2，所述后墙101位于墙壁后拱处沿水平方向布设有第一打焦孔3及破拱助流

器7，所述后墙101墙壁后拱位于所述第一打焦孔3上方对应设有第一贴壁风管5，所述左侧

墙102墙壁位于辅助助燃器2左上方设有第二打焦孔4，所述第二打焦孔4上方设有第二贴

壁风管6。

[0015] 作为本实施例较佳实施方案的是，所述第一打焦孔3孔径由炉体外部向炉体内部采用渐扩结构。

[0016] 作为本实施例较佳实施方案的是，所述第一贴壁风管5与二次风管连接。[0017] 作为本实施例较佳实施方案的是，所述第二贴壁风管6与二次风管连接。[0018] 本实用新型在具体实施时，所述后墙位于墙壁后拱处沿水平方向布设有第一打焦孔及破拱助流器，所述后墙墙壁后拱位于所述第一打焦孔上方对应设有第一贴壁风管，所

述左侧墙墙壁位于辅助助燃器左上方设有第二打焦孔，所述第二打焦孔上方设有第二贴壁

风管。

[0019] 以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的

普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与

该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。