炉排双螺旋给料装置

190 编辑：中冶有色技术网来源：无锡景锡锅炉有限公司

2024-03-11 13:26:23

权利要求书： 1.一种炉排双螺旋给料装置，其特征在于，包括设置在机架(1)上的电机(2)，所述电机(2)设置有两个，两个所述电机(2)分别通过各自的联轴器(3)驱动对应的绞龙(4)旋转，所述绞龙(4)平行设置有两个，位于所述绞龙(4)外侧的齿芽(5)的高度从头部到尾部方向上依次减少，所述齿芽(5)的最高高度不超过绞龙(4)中心轴到料筒(6)内壁的高度，所述齿芽(5)的最低高度不低于输送物料的高度；

位于所述料筒(6)的进料口内连接有料仓(7)。

2.根据权利要求1所述的炉排双螺旋给料装置，其特征在于：所述料筒(6)呈椭圆形，所述料筒(6)上方水平面的中间处连接有料仓(7)。

3.根据权利要求2所述的炉排双螺旋给料装置，其特征在于：两个所述绞龙(4)的运动方向相向而转。

4.根据权利要求3所述的炉排双螺旋给料装置，其特征在于：所述电机(2)通过L型支架(8)固定在机架(1)上，所述L型支架(8)通过多个螺栓固定安装。

5.根据权利要求4所述的炉排双螺旋给料装置，其特征在于：所述电机(2)、联轴器(3)和绞龙(4)的水平中轴线处于同一水平面，所述电机(2)位于两个所述绞龙(4)连线的中线上，两个所述绞龙(4)圆心之间间隙为450-600mm。

6.根据权利要求5所述的炉排双螺旋给料装置，其特征在于：所述两个所述绞龙(4)圆心之间间隙为500mm。

说明书：一种炉排双螺旋给料装置技术领域[0001] 本实用新型主要涉及炉排给料领域，尤其涉及一种炉排双螺旋给料装置。背景技术[0002] 现有技术是生物质锅炉的给料一般采用链条炉排煤斗给料、风机给料、单绞龙给料这几种。链条炉排煤斗给料方式单一，后两种给料形式适用于链条炉排、固定炉排，但是也存在易堵料、卡料等等不总。[0003] 已公开中国实用新型专利，申请号CN201810789519.0，专利名称：一种生物质热解炉，申请日：2018-07-18，本实用新型涉及一种生物质热解炉，包括炉体，炉体内部设有旋转轴，旋转轴左端设有第一联轴器，第一联轴器左端设有第一旋转电机，旋转轴上固定有搅拌杆，炉体下端设有格栅，格栅下端设有碳灰收集室，格栅左端设有振动电机，炉体上端设有粉碎箱，粉碎箱内安装有粉碎辊，粉碎辊左端设有第二联轴器，第二联轴器左端安装有第二旋转电机，粉碎辊上安装有粉碎刀片，炉体右侧上端设有出气管，出气管上从左到右依次设有过滤球和冷凝器，冷凝器下端设有进水管，冷凝器上端设有出水管，进水管和出水管通过冷凝管相连通，炉体侧壁内设有加热腔，加热腔左端设有进气管，加热腔右端设有排气管。本发明不仅热解效率高，而且节约能源。

实用新型内容

[0004] 针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种炉排双螺旋给料装置，包括设置在机架1上的电机2，所述电机2设置有两个，两个所述电机2分别通过各自的联轴器3驱动对应的绞龙4旋转，所述电机2通过联轴器3驱动绞龙4旋转，所述绞龙4平行设置有两个，位于所述绞龙4外侧的齿芽5的高度从头部到尾部方向上依次减少，所述齿芽5的最高高度不超过绞龙4中心轴到料筒6内壁的高度，所述齿芽5的最低高度不低于输送物料的高度；[0005] 位于料筒6的进料口内连接有料仓7。[0006] 优选的，料筒6呈椭圆形，所述料筒6上方水平面的中间处连接有料仓7。[0007] 优选的，两个所述绞龙4的运动方向相向而转。[0008] 优选的，电机2通过L型支架8固定在机架1上，所述L型支架8通过多个螺栓固定安装。[0009] 优选的，电机2、联轴器3和绞龙4的水平中轴线处于同一水平面，所述电机2位于两个所述绞龙4连线的中线上，两个所述绞龙4圆心之间间隙为450-600mm。[0010] 优选的，两个所述绞龙4圆心之间间隙为500mm。[0011] 本实用新型的有益效果：结构简单，操作方便，达到了给料流畅、不卡料、易维修的效果。附图说明[0012] 图1为本实用新型的主视图；[0013] 图2为本实用新型的左视图；[0014] 图中，[0015] 1、机架；2、电机；3、联轴器；4、绞龙；5、齿芽；6、料筒；7、料仓；8、L型支架。具体实施方式[0016] 为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。[0017] 如图1-2所示可知，本实用新型包括有：设置在机架1上的电机2，所述电机2通过联轴器3驱动绞龙4旋转，所述电机2设置有两个，两个所述电机2分别通过各自的联轴器3驱动对应的绞龙4旋转，所述绞龙4平行设置有两个，位于所述绞龙4外侧的齿芽5的高度从头部到尾部方向上依次减少，所述齿芽5的最高高度不超过绞龙4中心轴到料筒6内壁的高度，所述齿芽5的最低高度不低于输送物料的高度；[0018] 位于料筒6的进料口内连接有料仓7。[0019] 在本实施中优选的，料筒6呈椭圆形，所述料筒6上方水平面的中间处连接有料仓7。

[0020] 设置上述结构，通过在中间的料仓7设置，方便物料在两个绞龙4上的分配，给料流畅，避免卡料的问题。[0021] 在本实施中优选的，两个所述绞龙4的运动方向相向而转。[0022] 设置上述结构，绞龙的运动方向相向而转，目的是挤料、使得物料进炉排时能够在中间落料，然后再分散；这样还有一个好处是不易卡料。[0023] 在本实施中优选的，电机2通过L型支架8固定在机架1上，所述L型支架8通过多个螺栓固定安装。[0024] 设置上述结构，L型支架8通过螺栓固定，保证了电机2在使用过程中的稳定性，也能够适应产品的运动状态。[0025] 在本实施中优选的，电机2、联轴器3和绞龙4的水平中轴线处于同一水平面，两个所述绞龙4圆心之间间隙为450-600mm。[0026] 在本实施中优选的，两个所述绞龙4圆心之间间隙为500mm。[0027] 设置上述结构，由于两只绞龙4的设计以及其间距、齿芽的结是经过不断试验，得出的最佳值，能够达到给料流畅、不卡料、易维修的效果。[0028] 在使用中，包括以下工序：[0029] 通过电机2驱动两个绞龙4相向旋转，带动物料从料仓7中从绞龙4的首端到尾端传递输送，绞龙上的齿芽越到尾部越矮，齿芽用于传输物料，越到尾部越矮，使得绞龙受到高温膨胀，不易卡料，且输送流畅。[0030] 上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。