矿料输送带

691 编辑：中冶有色技术网来源：海南创宝科技有限公司

2024-03-01 15:44:04

权利要求书： 1.一种矿料输送带，其特征在于，包括：

输送主板(1)，其板体上方装配有用于矿料输送的主输送带(101)，且输送主板(1)顶端的一侧安装有用于驱动主输送带(101)转动的驱动电机(5)；

清洁箱(2)，其装配到输送主板(1)的尾端，且清洁箱(2)内转动式装配有毛刷辊(6)，该毛刷辊(6)与主输送带(101)配套的从动辊之间通过皮带传动连接，且毛刷辊(6)用于清洁主输送带(101)的表面；

两组侧板体(3)，其设置到输送主板(1)的两侧，且侧板体(3)相向的一侧均装配有侧输送带(301)，所述侧输送带(301)配套的驱动轴与主输送带(101)配套的驱动轴之间通过设置齿轮组件(8)传动连接；以及水管(4)，其转动式装配到侧板体(3)的外表面，且水管(4)的表面装配有若干喷头，各个所述喷头均正对输送主板(1)的上方区域。

2.如权利要求1所述的一种矿料输送带，其特征在于：所述主输送带(101)和侧输送带(301)的外表面均开设有若干截面呈“”形的槽体，在同一平面上，所述主输送带(101)与侧输送带(301)之间形成的夹角呈90°。

3.如权利要求1所述的一种矿料输送带，其特征在于：所述毛刷辊(6)的外表面设置有若干刷毛，且毛刷辊(6)的中部设置有通管件(7)，所述通管件(7)与毛刷辊(6)的外表面之间通过开设若干通孔连接，且通管件(7)与水管(4)均通过设置软管与外置水泵连接。

4.如权利要求1所述的一种矿料输送带，其特征在于：所述齿轮组件(8)包含主动齿(81)、从动齿(82)以及驱动齿(83)，所述主动齿(81)与从动齿(82)上表面开设的齿槽齿合式连接，所述驱动齿(83)与从动齿(82)外表面开设的齿槽齿合式连接。

5.如权利要求4所述的一种矿料输送带，其特征在于：所述主动齿(81)固定设置于驱动电机(5)配套输出轴的一端，所述从动齿(82)和驱动齿(83)均转动式装配到输送主板(1)的内部，且驱动齿(83)与侧输送带(301)配套的驱动轴固定连接。

6.如权利要求1所述的一种矿料输送带，其特征在于：所述水管(4)的外表面开设有卡槽(9)，所述输送主板(1)外表面与卡槽(9)对应的位置处设置有卡板(10)，所述水管(4)的边侧焊接有把手(11)。

7.如权利要求6所述的一种矿料输送带，其特征在于：所述卡板(10)的一端与输送主板(1)之间通过设置转轴连接，该转轴的两端配套的扭转弹簧，所述卡板(10)的内侧开设有与卡槽(9)相互卡合的内槽体。

说明书：一种矿料输送带技术领域[0001] 本实用新型属于输送带技术领域，具体是一种矿料输送带。背景技术[0002] 输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品；输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合；[0003] 传统的输送带在进行使用时会出现如下技术问题：一是，现有的输送带表面均会开设若干防滑槽，长久的使用后，防滑槽内会堆积尘土或是淤泥，若不进行经常性的清洗容易造成防滑效果降低或是消失的问题；二是，在对矿料进行输送时，矿料自身会产生较大的灰尘，同时也会在输送过程中从两侧漏出，使用时污染性较大。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿料输送带，解决现有背景技术中提到的的问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：[0008] 一种矿料输送带，包括：输送主板，其板体上方装配有用于矿料输送的主输送带，且输送主板顶端的一侧安装有用于驱动主输送带转动的驱动电机；[0009] 清洁箱，其装配到输送主板的尾端，且清洁箱内转动式装配有毛刷辊，该毛刷辊与主输送带配套的从动辊之间通过皮带传动连接，且毛刷辊用于清洁主输送带的表面；[0010] 两组侧板体，其设置到输送主板的两侧，且侧板体相向的一侧均装配有侧输送带，所述侧输送带配套的驱动轴与主输送带配套的驱动轴之间通过设置齿轮组件传动连接；以及[0011] 水管，其转动式装配到侧板体的外表面，且水管的表面装配有若干喷头，各个所述喷头均正对输送主板的上方区域。[0012] 进一步的，所述主输送带和侧输送带的外表面均开设有若干截面呈“”形的槽体，在同一平面上，所述主输送带与侧输送带之间形成的夹角呈90°。[0013] 进一步的，所述毛刷辊的外表面设置有若干刷毛，且毛刷辊的中部设置有通管件，所述通管件与毛刷辊的外表面之间通过开设若干通孔连接，且通管件与水管均通过设置软管与外置水泵连接。[0014] 进一步的，所述齿轮组件包含主动齿、从动齿以及驱动齿，所述主动齿与从动齿上表面开设的齿槽齿合式连接，所述驱动齿与从动齿外表面开设的齿槽齿合式连接。[0015] 进一步的，所述主动齿固定设置于驱动电机配套输出轴的一端，所述从动齿和驱动齿均转动式装配到输送主板的内部，且驱动齿与侧输送带配套的驱动轴固定连接。[0016] 进一步的，所述水管的外表面开设有卡槽，所述输送主板外表面与卡槽对应的位置处设置有卡板，所述水管的边侧焊接有把手。[0017] 进一步的，所述卡板的一端与输送主板之间通过设置转轴连接，该转轴的两端配套的扭转弹簧，所述卡板的内侧开设有与卡槽相互卡合的内槽体。[0018] (三)有益效果[0019] 一是，在输送主板一端设计清洁箱，利用其内部设置的毛刷辊，可在主输送带配套的从动轴带动下，使得毛刷辊完成对主输送带表面的清洁处理，避免输送带上槽体缝隙内堆积淤泥或尘土，保证各个槽体的正常使用；[0020] 二是，在输送主板内设置齿轮组件，利用驱动电机带动主动齿转动，使得各个齿轮之间进行啮合式传动作业，仅需使用单个驱动电机即可带动主副输送带进行同步工作，在一定程度上降低了该设备的成本；[0021] 三是，在侧板体上设置水管，通过转动调节水管即可改变水管上喷头的喷射角度，以提高不同的操作需求，利用扭转弹簧的扭转恢复力，使得卡板与卡槽相互卡合，即可完成对水管调节后的定位处理，整体设备结构简单，使用灵活。附图说明[0022] 图1是本实用新型的整体结构示意图；[0023] 图2是本实用新型的清洁箱内部结构剖视图；[0024] 图3是本实用新型的图1局部结构A的放大图；[0025] 图4是本实用新型的图1局部结构B的放大图；[0026] 图5是本实用新型的齿轮组件结构示意图。[0027] 附图标记：1、输送主板；101、主输送带；2、清洁箱；3、侧板体；301、侧输送带；4、水管；5、驱动电机；6、毛刷辊；7、通管件；8、齿轮组件；81、主动齿；82、从动齿；83、驱动齿；9、卡槽；10、卡板；11、把手。具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。[0029] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种矿料输送带，包括：输送主板1，其板体上方装配有用于矿料输送的主输送带101，且输送主板1顶端的一侧安装有用于驱动主输送带101转动的驱动电机5，驱动电机5开启后即可带动主侧输送带进行同步的传输作业；[0030] 清洁箱2，其装配到输送主板1的尾端，且清洁箱2内转动式装配有毛刷辊6，该毛刷辊6与主输送带101配套的从动辊之间通过皮带传动连接，且毛刷辊6用于清洁主输送带101的表面；[0031] 两组侧板体3，其设置到输送主板1的两侧，且侧板体3相向的一侧均装配有侧输送带301，侧输送带301配套的驱动轴与主输送带101配套的驱动轴之间通过设置齿轮组件8传动连接；以及[0032] 水管4，其转动式装配到侧板体3的外表面，且水管4的表面装配有若干喷头，各个喷头均正对输送主板1的上方区域。[0033] 如图1和3所示，主输送带101和侧输送带301的外表面均开设有若干截面呈“”形的槽体，在同一平面上，主输送带101与侧输送带301之间形成的夹角呈90°。[0034] 如图2所示，毛刷辊6的外表面设置有若干刷毛，且毛刷辊6的中部设置有通管件7，通管件7与毛刷辊6的外表面之间通过开设若干通孔连接，且通管件7与水管4均通过设置软管与外置水泵连接。[0035] 通过采用上述技术方案：[0036] 在输送主板1一端设计清洁箱2，利用其内部设置的毛刷辊6，可在主输送带101配套的从动轴带动下，使得毛刷辊6完成对主输送带101表面的清洁处理，避免输送带上槽体缝隙内堆积淤泥或尘土，保证各个槽体的正常使用。[0037] 在具体的应用场景下，毛刷辊6在转动后可使辊体上各个刷毛对主输送带101的表面进行刷洗处理，借助外接软管引入的用水，使得该部分用水通过通管件7，并最终从通孔排出。[0038] 如图5所示，齿轮组件8包含主动齿81、从动齿82以及驱动齿83，主动齿81与从动齿82上表面开设的齿槽齿合式连接，驱动齿83与从动齿82外表面开设的齿槽齿合式连接。

[0039] 在具体的应用场景下，驱动电机5配套输出轴带动主动齿81转动，而后主动齿81带动从动齿82进行逆时针转动，驱动齿83在此时进行顺时针转动，最终确保主侧输送带朝着同一方向进行移动；[0040] 如图5所示，主动齿81固定设置于驱动电机5配套输出轴的一端，从动齿82和驱动齿83均转动式装配到输送主板1的内部，且驱动齿83与侧输送带301配套的驱动轴固定连接。[0041] 通过采用上述技术方案：[0042] 在输送主板1内设置齿轮组件8，利用驱动电机5带动主动齿81转动，使得各个齿轮之间进行啮合式传动作业，仅需使用单个驱动电机5即可带动主副输送带进行同步工作，在一定程度上降低了该设备的成本。[0043] 如图4所示，水管4的外表面开设有卡槽9，输送主板1外表面与卡槽9对应的位置处设置有卡板10，水管4的边侧焊接有把手11。[0044] 通过采用上述技术方案：[0045] 在侧板体3上设置水管4，通过转动调节水管4即可改变水管4上喷头的喷射角度，以提高不同的操作需求，利用扭转弹簧的扭转恢复力，使得卡板与卡槽相互卡合，即可完成对水管调节后的定位处理，整体设备结构简单，使用灵活；[0046] 上述具体的操作需求为：若是所需运输的矿料为小颗粒物，则可将各个喷头进行平行式对齐，使得雾化的液体只对两组侧板体3之间形成的区域进行喷洒；若是所需运输的矿料为大颗粒物，则可将各个喷涂进行翻转，增大喷洒范围，以应对该情况；具体调节情况可最终适场景而定。[0047] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。