输送带倒检机

163 编辑：中冶有色技术网来源：开封铁塔橡胶(集团)有限公司

2024-03-01 15:01:39

权利要求书： 1.一种输送带倒检机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有主机(6)，所述工作台(1)的两端分别安装有放卷机构(5)和收卷机构(2)，所述放卷机构(5)、主机(6)之间的工作台(1)上设置有多个支撑座(3)，所述支撑座(3)的上方罩装有检测组件(4)，所述支撑座(3)包括支撑架(33)，所述支撑架(33)的顶部支撑有固定座一(31)和固定座二(32)，所述固定座一(31)和固定座二(32)转动支撑两个托辊(34)的两端，所述托辊(34)的一端连接有光栅杆(40)，所述光栅杆(40)一侧的固定座二(32)上安装有光电传感器(41)，所述托辊(34)的外侧转动套装有转动套(38)，所述转动套(38)安装在移动座(37)上，所述移动座(37)、固定座二(32)上转动安装有侧向支撑辊(39)。

2.根据权利要求1所述的一种输送带倒检机，其特征在于：所述光栅杆(40)的轴线与托辊(34)的轴线共线，所述光栅杆(40)的曲面侧面上周向等序蚀刻有多道条状结构，所述光电传感器(41)的光轴的轴线垂直于光栅杆(40)的轴线。

3.根据权利要求1所述的一种输送带倒检机，其特征在于：所述侧向支撑辊(39)设置在两个托辊(34)之间，所述侧向支撑辊(39)的轴线垂直于托辊(34)的轴线所在的平面。

4.根据权利要求1所述的一种输送带倒检机，其特征在于：所述移动座(37)转动卡接丝杠(35)的一端，所述丝杠(35)螺纹连接固定座一(31)。

5.根据权利要求4所述的一种输送带倒检机，其特征在于：所述丝杠(35)上开设有滑动插装球头手柄(36)的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种输送带倒检机，其特征在于：所述检测组件(4)包括外壳体(401)，所述外壳体(401)的内顶面安装有补光灯(402)和摄像头(403)，所述摄像头(403)电性连接主机(6)。

7.根据权利要求1所述的一种输送带倒检机，其特征在于：所述放卷机构(5)包括相邻设置的立架一(51)和立架二(52)，所述立架一(51)和立架二(52)的数量均为两个且对称设置在工作台(1)上，所述立架一(51)和立架二(52)的内外两侧分别焊接有内横架(54)和外横架(53)，所述内横架(54)的顶面滚动连接有支撑杆(55)，所述支撑杆(55)设置在立架一(51)与立架二(52)之间。

说明书：一种输送带倒检机技术领域[0001] 本实用新型属于输送带检测技术领域，具体涉及一种输送带倒检机。背景技术[0002] 输送带倒检机就是将料卷安装在一个放卷设备上，然后一端连接在另一个收卷设备上，中间间隔一定的距离，在将其收卷到另一个收卷设备上时，需要人工检测料卷的长度，同时查看料卷表面是否有瑕疵。[0003] 上述检测方式存在以下缺点：一方面，输送带的检测需要人工进行，消耗人力增加了人工成本；另一方面，料卷在传送过程中，会在地面上摩擦，容易影响产品的质量。实用新型内容

[0004] 针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种输送带倒检机，解决传统人工检测方式效率低成本高以及料卷传送时会在地面上摩擦的问题。[0005] 为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种输送带倒检机，包括工作台，所述工作台上安装有主机，所述工作台的两端分别安装有放卷机构和收卷机构，所述放卷机构、主机之间的工作台上设置有多个支撑座，所述支撑座的上方罩装有检测组件，所述支撑座包括支撑架，所述支撑架的顶部支撑有固定座一和固定座二，所述固定座一和固定座二转动支撑两个托辊的两端，所述托辊的一端连接有光栅杆，所述光栅杆一侧的固定座二上安装有光电传感器，所述托辊的外侧转动套装有转动套，所述转动套安装在移动座上，所述移动座、固定座二上转动安装有侧向支撑辊。[0006] 本实用新型的有益效果为：支撑座可在放卷机构与主机之间稳定的滚动支撑输送带，同时可配合检测组件自动检测输送带的长度和表面缺陷。[0007] 为了有效的检测输送带的长度；[0008] 作为上述技术方案的进一步改进：所述光栅杆的轴线与托辊的轴线共线，所述光栅杆的曲面侧面上周向等序蚀刻有多道条状结构，所述光电传感器的光轴的轴线垂直于光栅杆的轴线。[0009] 本改进的有益效果为：托辊在移动的输送带的带动下转动时，光栅杆同步转动，光电传感器通过检测到的光栅杆上的条纹的数量得到输送带的长度。[0010] 为了对输送带起到稳定的限位支撑作用；[0011] 作为上述技术方案的进一步改进：所述侧向支撑辊设置在两个托辊之间，所述侧向支撑辊的轴线垂直于托辊的轴线所在的平面。[0012] 本改进的有益效果为：侧向支撑辊起到支撑输送带，避免输送带在传送过程中发生偏移的作用。[0013] 为了适应支撑不同规格的输送带；[0014] 作为上述技术方案的进一步改进：所述移动座转动卡接丝杠的一端，所述丝杠螺纹连接固定座一。[0015] 本改进的有益效果为：通过转动丝杠即可调节移动座的水平位置，从而使移动座配合固定座二适应支撑不同规格的输送带。[0016] 为了便捷的转动丝杠；[0017] 作为上述技术方案的进一步改进：所述丝杠上开设有滑动插装球头手柄的通孔。[0018] 本改进的有益效果为：操作人员卡入通过球头手柄省力便捷的转动丝杠。[0019] 为了准确的检测识别输送带的表面缺陷信息；[0020] 作为上述技术方案的进一步改进：所述检测组件包括外壳体，所述外壳体的内顶面安装有补光灯和摄像头，所述摄像头电性连接主机。[0021] 本改进的有益效果为：外壳体配合补光灯的使用为摄像头提供较好的拍摄环境，使摄像头能够获得较为清晰的输送带的表面信息，并经主机进行处理。[0022] 为了实现稳定的放卷；[0023] 作为上述技术方案的进一步改进：所述放卷机构包括相邻设置的立架一和立架二，所述立架一和立架二的数量均为两个且对称设置在工作台上，所述立架一和立架二的内外两侧分别焊接有内横架和外横架，所述内横架的顶面滚动连接有支撑杆，所述支撑杆设置在立架一与立架二之间。[0024] 本改进的有益效果为：支撑杆可在多个槽钢的支撑下稳定的转动，进而带动外侧套装的料卷安全的转动。[0025] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明[0026] 图1为本实用新型的结构示意图；[0027] 图2为本实用新型中支撑座的结构示意图；[0028] 图3为本实用新型中检测组件的结构示意图；[0029] 图4为本实用新型中放卷机构的结构示意图；[0030] 图中：1、工作台；2、收卷机构；3、支撑座；31、固定座一；32、固定座二；33、支撑架；34、托辊；35、丝杠；36、球头手柄；37、移动座；38、转动套；39、侧向支撑辊；40、光栅杆；41、光电传感器；4、检测组件；401、外壳体；402、补光灯；403、摄像头；5、放卷机构；51、立架一；52、立架二；53、外横架；54、内横架；55、支撑杆；6、主机。

具体实施方式[0031] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。[0032] 实施例1：[0033] 如图1—4所示：一种输送带倒检机，包括工作台1，所述工作台1上安装有主机6且工作台1的两端分别安装有放卷机构5和收卷机构2，所述放卷机构5、主机6之间的工作台1上设置有多个支撑座3，所述支撑座3的上方罩装有检测组件4，所述支撑座3包括支撑架33，所述支撑架33的顶部支撑有固定座一31和固定座二32，所述固定座一31和固定座二32转动支撑两个托辊34的两端，所述托辊34的一端连接有光栅杆40，所述光栅杆40一侧的固定座二32上安装有光电传感器41，所述托辊34的外侧转动套装有转动套38，所述转动套38安装在移动座37上，所述移动座37、固定座二32上转动安装有侧向支撑辊39，支撑座3可在放卷机构5与主机6之间稳定的滚动支撑输送带，同时可配合检测组件4自动检测输送带的长度和表面缺陷，所述光栅杆40的轴线与托辊34的轴线共线，所述光栅杆40的曲面侧面上周向等序蚀刻有多道条状结构，所述光电传感器41的光轴的轴线垂直于光栅杆40的轴线，托辊34在移动的输送带的带动下转动时，光栅杆40同步转动，光电传感器41通过检测到的光栅杆40上的条纹的数量得到输送带的长度，所述侧向支撑辊39设置在两个托辊34之间，所述侧向支撑辊39的轴线垂直于托辊34的轴线所在的平面，侧向支撑辊39起到支撑输送带，避免输送带在传送过程中发生偏移的作用，所述移动座37转动卡接丝杠35的一端，所述丝杠

35螺纹连接固定座一31，通过转动丝杠35即可调节移动座37的水平位置，从而使移动座37配合固定座二32适应支撑不同规格的输送带，所述丝杠35上开设有滑动插装球头手柄36的通孔，操作人员卡入通过球头手柄36省力便捷的转动丝杠35，所述检测组件4包括外壳体

401，所述外壳体401的内顶面安装有补光灯402和摄像头403，所述摄像头403电性连接主机

6，外壳体401配合补光灯402的使用为摄像头403提供较好的拍摄环境，使摄像头403能够获得较为清晰的输送带的表面信息，并经主机6进行处理，所述放卷机构5包括相邻设置的立架一51和立架二52，所述立架一51和立架二52的数量均为两个且对称设置在工作台1上，所述立架一51和立架二52的内外两侧分别焊接有内横架54和外横架53，所述内横架54的顶面滚动连接有支撑杆55，所述支撑杆55设置在立架一51与立架二52之间，支撑杆55可在多个槽钢的支撑下稳定的转动，进而带动外侧套装的料卷安全的转动。

[0034] 本技术方案的工作原理为：将支撑杆55穿入料卷中，在吊装设备的辅助下，将支撑杆55放入立架一51与立架二52之间，使支撑杆55受到内横架54的支撑和外横架53的限位，从而保证放卷的安全性和稳定性；将料卷的一端引出，在多个支撑座3中的两个托辊34之间依次穿过，通过托辊34对待检测的料卷进行支撑，然后继续卷绕在收卷机构2上；收卷机构2带动料卷的一端转动进而收卷输送带，随着收卷机构2的运行，支撑座3上支撑的输送带张紧度提高，同时支撑杆55跟随收卷机构2的运行而转动；输送带移动的过程中，侧向支撑辊39起到侧向支撑的作用，避免输送带从托辊34上脱离，同时，在摩擦力的作用下，托辊34随输送带的移动而转动，光电传感器41监测托辊34一端设置的光栅杆40转动时经过的光栅数量，从而得到输送带的长度；补光灯402起到补光作用，使摄像头403能够得到清晰的成像环境，在经主机6处理后实现图像识别输送带表面缺陷的目的；为了适应支撑不同宽度的输送带，操作人员可通过球头手柄36转动丝杠35，进而使丝杠35带动移动座37在托辊34上水平移动，从而适应支撑不同宽度的输送带。

[0035] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0036] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。