带均风功能的输送带

472 编辑：中冶有色技术网来源：上海申耀环保工程有限公司

2024-03-01 10:49:10

权利要求书： 1.一种带均风功能的输送带，其特征在于，包括用于输送运行的输送链(4)及与输送链(4)联动的多根链板轴(2)，所述输送链(4)分别设于所述链板轴(2)的两端且所述输送链(4)中包括有多个套筒(41)，所述输送链(4)经套筒(41)套接在链板轴(2)上；所述链板轴(2)相互平行且所述链板轴(2)的轴向与输送链(4)输送方向相互垂直，所述链板轴(2)上设有链板区，所述链板区包括多块链板(1)，所述链板(1)上设有至少一个均风孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带均风功能的输送带，其特征在于，所述输送链(4)的两端分别设有链轮(5)，所述链轮(5)与输送链(4)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种带均风功能的输送带，其特征在于，所述链板区的两端均设有挡板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种带均风功能的输送带，其特征在于，所述链板轴(2)的两端分别设有定位锁紧孔(d2)，所述定位锁紧孔(d2)上配有插销(21)，所述链板轴(2)的两端经定位锁紧孔(d2)由插销(21)定位连接在输送链(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种带均风功能的输送带，其特征在于，所述链板(1)的两侧设有用于套设链板轴(2)的多个耳板(7)，链板(1)两侧的所述耳板(7)插空设置。

6.根据权利要求5所述的一种带均风功能的输送带，其特征在于，各个所述耳板(7)的尺寸相等。

7.根据权利要求5所述的一种带均风功能的输送带，其特征在于，所述耳板(7)上设有耳孔(8)，所述链板(1)经耳孔(8)套设于链板轴(2)上。

8.根据权利要求7所述的一种带均风功能的输送带，其特征在于，所述耳孔(8)的直径(d)为7～16mm；相邻所述耳孔(8)之间的间距(t)为50～77mm。

9.根据权利要求1所述的一种带均风功能的输送带，其特征在于，所述链板(1)由近输送链(4)的两端至中心依次划分为边缘区(A)、过渡区(B)、中间区(C)，所述边缘区(A)中链板(1)上均风孔(6)的孔径(D)为8～10mm，所述边缘区(A)中链板(1)上相邻均风孔(6)的间距(T)为10～15mm；所述过渡区(B)中链板(1)上均风孔(6)的孔径(D)为5～7mm，所述过渡区(B)中链板(1)上相邻均风孔(6)的间距(T)为8～10mm；所述中间区(C)中链板(1)上均风孔(6)的孔径(D)为2～4mm，所述中间区(C)中链板(1)上相邻均风孔(6)的间距(T)的间距为4～7mm。

10.根据权利要求1所述的一种带均风功能的输送带，其特征在于，所述输送带还包括有热风输送设备(9)，所述热风输送设备(9)的出风口设于所述链板轴(2)的下方。

说明书：一种带均风功能的输送带技术领域[0001] 本实用新型属于物料干化的技术领域，涉及一种带均风功能的输送带。背景技术[0002] 链板输送带作为物料输送设备的一种，在矿山、冶金、农业、自动化行业、环保行业等有着广泛的应用。链板输送带的承载体为链板，一般通过输送链条链接，由电机通过传动

轴带动链轮驱动。其物料是连续存放在链板之上，两侧设计有对物料进行防掉落的护板。物

料在输送带上的上料过程一般都是采用连续下落的方式进行，通常为保证物料不会掉落在

输送带两侧，落料位置都是位于输送带中部，由此导致物料在输送带上的分布状态是中间

区域物料堆积较厚，两侧区域物料堆积较薄。

[0003] 中国专利201621054625.7公开了一种输送带链板及输送机。其采用链板组件、双叠立板、套管及链条组成输送带进行物料输送。该方案中横向每一块链板为整体式一块，同

时并没有涉及对物料进行干化处理用的均风孔结构的设计。

[0004] 中国专利201710712729.5公开了一种多链板输送带。其采用多块链板、纵杆、横杠及驱动电机等构成输送带进行物料输送。该方案中没有采用链条传动，也没有涉及对物料

进行干化处理用的均风孔结构的设计。

[0005] 中国专利201820241720.0公开了一种塑料通风网带。其采用塑料材料的多块链板、塑料挡板、转轴及链条等组成输送带进行物料输送。该方案中链板和挡板均为塑料材质

且均需注塑成型，虽然设计了通风孔，但方案中的通风孔没有根据物料的分布进行区域划

分，设计不同直径及不同分布间距的均风孔，无法解决物料不同厚度导致干化效果不一致

的问题。

[0006] 上述专利均涉及物料输送用链板，挡板，连接轴，输送链条等关键因素，但均未涉及链板组件根据物料在输送带上的分布特点进行区域划分，并根据不同区域分布设计各自

链板上均风孔的大小及分布间距等对物料风干处理的关键点。

[0007] 目前，在输送带进行物料连续自动干化行业的实际应用中仍存在如下问题：因为物料在输送带上一般都是采用中间位置进行连续落料的上料特点，导致物料在输送带上不

能绝对均匀的分布，从而使得干化过程中物料难以达到均匀一致的干化效果。

实用新型内容

[0008] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带均风功能的输送带，能够根据物料在输送带上的分布特点进行均风孔区域划分，各均风区域均风孔分别

进行设计，从而使得物料干化效率高，干化过程合理，输送带上分布的不同厚度物料最终干

化后含水率一致，可应用于污泥及其他物料的干化处理。

[0009] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种带均风功能的输送带，包括用于输送运行的输送链及与输送链联动的多根链板轴，所述输送链分别设于所述链板轴

的两端且所述输送链中包括有多个套筒，所述输送链经套筒套接在链板轴上；所述链板轴

相互平行且所述链板轴的轴向与输送链输送方向相互垂直，所述链板轴上设有链板区，所

述链板区包括多块链板，所述链板上设有至少一个均风孔。

[0010] 优选地，所述输送链的两端分别设有链轮，所述链轮与输送链啮合，通过链轮转动使输送链运转，用以带动与输送链联动的链板轴沿输送链输送方向运行。

[0011] 优选地，所述链板区的两端均设有挡板。[0012] 更优选地，所述挡板套接在链板轴上。[0013] 优选地，所述链板轴的直径为6～15mm。[0014] 优选地，所述链板轴的两端分别设有定位锁紧孔，所述定位锁紧孔上配有插销，所述链板轴的两端经定位锁紧孔由插销定位连接在输送链上。

[0015] 优选地，所述链板的长度为150～165mm，所述链板的厚度为20～25mm。[0016] 优选地，所述链板的两侧设有用于套设链板轴的多个耳板，链板两侧的所述耳板插空设置。所述插空设置是指，相邻两块链板的相对耳板在插入同一链板轴的一侧，耳板位

置不重叠，且链板的无耳板侧边缘对齐。

[0017] 更优选地，各个所述耳板的尺寸相等。[0018] 更优选地，所述耳板上设有耳孔，所述链板经耳孔套设于链板轴上。[0019] 进一步优选地，所述耳孔位于耳板的中心位置。[0020] 进一步优选地，所述耳孔的直径为7～16mm。[0021] 进一步优选地，相邻所述耳孔之间的间距为50～77mm。[0022] 优选地，所述链板由近输送链的两端至中心依次划分为边缘区、过渡区、中间区。[0023] 更优选地，所述边缘区中链板上均风孔的孔径为8～10mm，所述边缘区中链板上相邻均风孔的间距为10～15mm。

[0024] 更优选地，所述过渡区中链板上均风孔的孔径为5～7mm，所述过渡区中链板上相邻均风孔的间距为8～10mm。

[0025] 更优选地，所述中间区中链板上均风孔的孔径为2～4mm，所述中间区中链板上相邻均风孔的间距为4～7mm。

[0026] 更优选地，所述边缘区、过渡区、中间区在链板上所占面积之比为1：1：1。[0027] 优选地，所述输送带还包括有热风输送设备，所述热风输送设备的出风口设于所述链板轴的下方。

[0028] 优选地，所述输送带输送的物料的含水率小于85％。[0029] 如上所述，本实用新型提供的一种带均风功能的输送带，具有以下有益效果：[0030] (1)本实用新型提供的一种带均风功能的输送带，采用符合物料分布特点的链板上均风孔的分布设计，使得输送带上输送的物料干化效率高，干化过程合理，对物料进行均

匀烘干，各区域的物料经干化后的含水率效果保持一致。

[0031] (2)本实用新型提供的一种带均风功能的输送带，采用分区域设计链板的布局方案。通过针对不同物料厚度设计不同的均风孔的孔径及间距，使得各区域通过的干化热风

更好的适应对应厚度物料，从而达到较高的干化效率，使得在输出端不同厚度物料的含水

率保持一致。

[0032] (3)本实用新型提供的一种带均风功能的输送带，采用链板结构，贯穿不锈钢链板轴，采用合理直径的链板轴可以对物料输送过程起到良好的托举支撑作用，使得物料输送

过程安全可靠。

[0033] (4)本实用新型提供的一种带均风功能的输送带，采用两侧挡板结构及大节距输送滚子链，避免了物料从输送带两侧掉落，保证了物料传送过程运动平稳。

附图说明[0034] 图1显示为本实用新型中的带均风功能的输送带的立体结构示意图。[0035] 图2a、2b显示为本实用新型中链板的结构示意图，其中，图2a为链板的俯视结构图；图2b为链板的侧视结构图。

[0036] 图3显示为本实用新型中链板轴、挡板、输送链的连接结构示意图。[0037] 图4显示为本实用新型中相邻链板中耳板的插空设置结构图。[0038] 图5显示为本实用新型中链板轴、挡板、输送链、定位锁紧孔、插销的连接结构的局部示意图。

[0039] 附图标记[0040] 1链板[0041] A边缘区[0042] B过渡区[0043] C中间区[0044] L链板长度[0045] H链板厚度[0046] 2链板轴[0047] d1链板轴直径[0048] d2定位锁紧孔[0049] 21插销[0050] 3挡板[0051] 4输送链[0052] 41套筒[0053] 5链轮[0054] 6均风孔[0055] D均风孔的孔径[0056] T均风孔的间距[0057] 7耳板[0058] 8耳孔[0059] d耳孔直径[0060] t耳孔间距[0061] 9热风输送设备具体实施方式[0062] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

[0063] 请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型

可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的

调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型

所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、

“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的

范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的

范畴。

[0064] 本实用新型提供一种带均风功能的输送带，如图1-5所示，包括用于输送运行的输送链4及与输送链4联动的多根链板轴2，所述输送链4分别设于所述链板轴2的两端且所述

输送链4中包括有多个套筒41，所述输送链4经套筒41套接在链板轴2上；所述链板轴2相互

平行且所述链板轴2的轴向与输送链4输送方向相互垂直，所述链板轴2设有链板区，所述链

板区包括多块链板1，所述链板1上设有至少一个均风孔6。

[0065] 在一个优选的实施例中，所述输送链4为常规使用的输送链，具体来说，所述输送链4为大节距滚子输送链。所述输送链4由具有约束作用的链节固定的一系列带有滚子的套

筒41组成。

[0066] 在一个优选的实施例中，所述输送链4的材质为不锈钢。[0067] 在一个优选的实施例中，如图1所示，所述输送链4的两端分别设有链轮5，所述链轮5与输送链4啮合，通过链轮5转动使输送链4运转，用以带动与输送链4联动的链板轴2沿

输送链4输送方向运行。

[0068] 在具体实施方式中，所述链轮5通过外接电机输入的转动力矩带动。通过链轮5与输送链4的啮合、输送链4与链板轴2的联动，带动输送带实现物料的输送与干化。

[0069] 在一个优选的实施例中，如图1、3、5所示，所述链板区的两端均设有挡板3。具体来说，所述挡板3套接在链板轴2上。挡板3使得物料不会从输送带的两侧掉落。所述挡板3的材

质为不锈钢或工程塑料。具体来说，所述工程塑料为PP塑料。

[0070] 在一个优选的实施例中，所述链板轴2的材质为不锈钢。具体来说，所述不锈钢为304型号不锈钢。所述链板轴2能够支撑输送带承载物料的作用。

[0071] 在一个优选的实施例中，如图3所示，所述链板轴2的直径d1为6～15mm。[0072] 在一个优选的实施例中，如图3、5所示，所述链板轴2的两端顶部分别设有定位锁紧孔d2，所述定位锁紧孔d2上配有插销21，所述链板轴2的两端经定位锁紧孔d2由插销21定

位连接在输送链4上。所述插销21能够将链板轴2定位锁紧于输送链4上，使链板轴2与输送

链4形成联动。

[0073] 在一个优选的实施例中，所述链板1的材质为不锈钢或工程塑料。具体来说，所述工程塑料为PP塑料。

[0074] 在一个优选的实施例中，如图1所示，所述链板1的长度L为150～165mm，所述链板1的厚度H为20～25mm。

[0075] 在一个优选的实施例中，如图2a、4所示，所述链板1的两侧设有用于套设链板轴2的多个耳板7，链板1两侧的所述耳板7插空设置。所述插空设置是指，相邻两块链板1的相对

耳板7在插入同一链板轴2的一侧，耳板7位置不重叠，且链板1的无耳板7侧边缘对齐。即形

成相对耳板7交错分布，贴近的耳板7相匹配，使相邻链板1相拼合。

[0076] 在进一步优选的实施例中，如图2a所示，各个所述耳板7的尺寸相等。便于拼合。[0077] 在进一步优选的实施例中，如图2b所示，所述耳板7上设有耳孔8，所述链板1经耳孔8套设于链板轴2上。能够不脱落。

[0078] 更进一步地，如图2b所示，所述耳孔8位于耳板7的中心位置。[0079] 更进一步地，如图2b所示，所述耳孔8的直径d为7～16mm。[0080] 更进一步地，如图2b所示，相邻所述耳孔8之间的间距t为50～77mm，优选为76.2mm或50.8mm。

[0081] 在一个优选的实施例中，所述链板1由近输送链2的两端至中心依次划分为边缘区A、过渡区B、中间区C。

[0082] 在进一步优选的实施例中，如图2a所示，所述边缘区A中链板1上均风孔6的孔径D为8～10mm，所述边缘区A中链板1上相邻均风孔6的间距T为10～15mm。

[0083] 在进一步优选的实施例中，如图2a所示，所述过渡区B中链板1上均风孔6的孔径D为5～7mm，所述过渡区B中链板1上相邻均风孔6的间距T为8～10mm。

[0084] 在进一步优选的实施例中，如图2a所示，所述中间区C中链板1上均风孔6的孔径D为2～4mm，所述中间区C中链板1上相邻均风孔6的间距T为4～7mm。

[0085] 在进一步优选的实施例中，如图2a所示，所述边缘区A、过渡区B、中间区C在链板1上所占面积之比为1：1：1。

[0086] 上述边缘区A、过渡区B、中间区C中，边缘区A的相邻均风孔6分布间距较大，中间区B的相邻均风孔6分布间距较小。上述链板1上的均风孔6的分布具有中部孔较密，两侧孔较

稀的特点。

[0087] 在一个优选的实施例中，如图1所示，所述输送带还包括有热风输送设备9，所述热风输送设备9的出风口设于所述链板轴2的下方。所述热风输送设备9输出的热风，经链板1

上的均风孔6后对物料进行加热干化。

[0088] 所述热风输送设备9为常规使用的热风机。[0089] 在一个优选的实施例中，所述输送带输送的物料的含水率小于85％。[0090] 下面结合图，说明本实用新型中一种带均风功能的输送带的使用过程。[0091] 使用者获得如图所示的带均风功能的输送带后，以输送带中链板轴2的两端至中心方向依次划分为边缘区A、过渡区B、中间区C。其中，边缘区A的相邻均风孔6分布间距较

大，中间区C的相邻均风孔6分布间距较小，具体来说，边缘区A中链板1上相邻均风孔6的间

距T为10～15mm；过渡区B中链板1上相邻均风孔6的间距T为8～10mm；中间区C中链板1上相

邻均风孔6的间距T为4～7mm。

[0092] 输送带运行时，输入的转矩通过链轮5带动输送链4运动，输送链4则带动链板轴2沿输送方向运动。链板轴2贯穿耳板7、挡板3，使链板1串联在链板轴2上，链板1形成输送带

用于输送物料。将含水率小于85％的物料放置于输送带上，物料位于输送带上方中部位置，

在链板1上形成中部较厚、两侧较薄的物料输送层，并通过挡板3的阻挡，使得物料不会从两

侧掉落。

[0093] 通过热风输送设备9输送热风，经链板1上的均风孔6后对物料进行加热干化。链板1上的均风孔6的分布具有中部孔较密，两侧孔较稀的特点，可以吻合物料在输送带上中间

较厚两侧较薄的特点，使得物料层横向上可以获得均匀一致的热风效果。具体来说，边缘区

A中链板1上均风孔6的孔径D为8～10mm；过渡区B中链板1上均风孔6的孔径D为5～7mm；中间

区C中链板1上均风孔6的孔径D为2～4mm。实施后，使用者可以获得含水率一致的干化物料。

[0094] 综上所述，本实用新型提供的一种带均风功能的输送带，采用符合物料分布特点的链板上均风孔分布设计，使得输送带上输送的物料干化效率高，干化过程合理，各区域的

物料经干化后的含水率效果保持一致。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺

点而具高度产业利用价值。

[0095] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行

修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精

神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。