输送带输送导向结构

819 编辑：中冶有色技术网来源：佛山市天港科技制造有限公司

2024-02-28 14:18:24

权利要求书： 1.一种输送带输送导向结构，包括导向总成（400），导向总成（400）包括基座（1）和支撑钢带（2），所述基座（1）的左右两侧上均设有导向组件，两个导向组件之间组成位于基座（1）顶部的导向槽（10）；其特征在于：所述导向组件由多个从前至后地间隔排列设置在基座（1）上的导向钢板（3）组成，所述导向钢板（3）通过第一螺栓（31）可拆卸地安装在基座（1）上；所述导向钢板（3）的前后两端上分别设有定位凹槽（32）和定位凸起（33），在前后相邻的两个导向钢板（3）中，前一个导向钢板（3）的定位凸起（33）插入到后一个导向钢板（3）的定位凹槽（32）中；所述基座（1）的后侧上设有固定住支撑钢带（2）后端的固定组件（4），前侧上设有固定住支撑钢带（2）前端并拉紧支撑钢带（2）的拉紧组件（5）；所述支撑钢带（2）设于导向槽（10）中，所述支撑钢带（2）的后端伸出导向槽（10）外与固定组件（4）连接，前端伸出导向槽（10）外并与拉紧组件（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种输送带输送导向结构，其特征在于：所述定位凹槽（32）和定位凸起（33）的截面形状均为形。

3.根据权利要求1所述的一种输送带输送导向结构，其特征在于：所述基座（1）的左侧面和右侧面上均设有多个导向连接螺孔（11），多个导向连接螺孔（11）从前至后间隔排列设置在基座（1）上，每个导向钢板（3）上设置有至少两个导向安装孔（34），每个导向安装孔（34）对应一个导向连接螺孔（11），第一螺栓（31）的螺杆端穿过导向安装孔（34）与导向连接螺孔（11）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种输送带输送导向结构，其特征在于：所述固定组件（4）包括第二螺栓（41）和固定压板（42），所述固定压板（42）通过第二螺栓（41）固定安装在基座（1）的后侧面上，所述支撑钢带（2）的后端被夹持固定在基座（1）与固定压板（42）之间。

5.根据权利要求4所述的一种输送带输送导向结构，其特征在于：所述支撑钢带（2）的后端设有后配合通孔（21），所述固定压板（42）上设有后连接通孔（421），所述基座（1）的后侧面上设有后连接螺孔（12），所述第二螺栓（41）的螺杆端依次穿过后连接通孔（421）、后配合通孔（21）与后连接螺孔（12）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种输送带输送导向结构，其特征在于：所述拉紧组件（5）包括锁紧压板（51）、拉紧滑座（52）、拉紧底座（53）和拉紧螺栓（54），所述锁紧压板（51）通过第三螺栓固定在拉紧滑座（52）上，所述支撑钢带（2）的前端被夹持固定在拉紧滑座（52）与锁紧压板（51）之间；所述拉紧滑座（52）通过第四螺栓位置可调地安装在基座（1）的前侧上，所述拉紧底座（53）通过第五螺栓安装在基座（1）的前侧上且位于拉紧滑座（52）的下方，所述拉紧底座（53）上设有拉紧通道，所述拉紧滑座（52）的底部上设有拉紧螺孔，所述拉紧螺栓（54）的螺杆端从下至上地穿过拉紧通道，所述拉紧螺栓（54）的螺杆端螺纹连接在拉紧螺孔中。

7.根据权利要求6所述的一种输送带输送导向结构，其特征在于：所述锁紧压板（51）上设有前连接通孔（511），所述拉紧滑座（52）上设有前连接螺孔（521），所述支撑钢带（2）的前端设有前配合通孔（22），所述第三螺栓依次穿过前连接通孔（511）、前配合通孔（22）与前连接螺孔（521）螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种输送带输送导向结构，其特征在于：所述拉紧滑座（52）上设有拉紧长圆孔（522），所述拉紧长圆孔（522）的长度方向平行于竖直方向，所述基座（1）上设有对应拉紧长圆孔（522）的连接锁定螺孔（13），所述第四螺栓的螺杆端穿过拉紧长圆孔（522）后螺纹连接于连接锁定螺孔（13）内。

说明书：一种输送带输送导向结构技术领域[0001] 本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种输送带输送导向结构。背景技术[0002] 在玻璃的生产线中，在玻璃进行初步切割完成后，需要对玻璃的各个侧边进行磨边，具体通过同步带传送玻璃，玻璃经过磨轮位置即可进行磨边工作。[0003] 公开号CN216179636U的中国专利文献公开了一种应用于玻璃磨边机的同步带传送导轨结构，包括上侧的压边总成和下侧的输送总成，所述输送总成上设置有下同步带，所述输送总成上侧作为导轨面，所述导轨面上设置有可拆装的不锈钢挡边压条，所述不锈钢挡边压条位于所述下同步带的左右两侧，该技术方案通过不锈钢挡边压条足够耐磨，有利于延长导轨面使用寿命；而且新设计不锈钢挡边压条可以根据需要拆装更换，不但便于维护，也可以根据玻璃的情况进行替换。[0004] 然而，在该技术方案中，虽然不锈钢挡板压条是拆装更换，而且具有较高的耐磨性能，但是在长期使用过程中不锈钢挡板压条还是会不可避免地产生磨损，直至不锈钢挡板压条被磨损至不能正常起到导向作用的状态，而由于不锈钢挡板压条是一体式结构的（即整条不锈钢挡板压条安装输送总成上的），所以当不锈钢挡板压条的局部位置被磨损损坏时，工作人员只能更换整条不锈钢挡板压条，更换整体不锈钢挡板压条需要的时间长，不利于工厂快速恢复生产；而且直接购买整条不锈钢挡板压条进行更换的配件购买成本也较高，导致维护成本较高。实用新型内容

[0005] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种输送带输送导向结构。[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：[0007] 一种输送带输送导向结构，包括导向总成，导向总成包括基座和支撑钢带，所述基座的左右两侧上均设有导向组件，两个导向组件之间组成位于基座顶部的导向槽；其特征在于：所述导向组件由多个从前至后地间隔排列设置在基座上的导向钢板组成，所述导向钢板通过第一螺栓可拆卸地安装在基座上；所述导向钢板的前后两端上分别设有定位凹槽和定位凸起，在前后相邻的两个导向钢板中，前一个导向钢板的定位凸起插入到后一个导向钢板的定位凹槽中；所述基座的后侧上设有固定住支撑钢带后端的固定组件，前侧上设有固定住支撑钢带前端并拉紧支撑钢带的拉紧组件；所述支撑钢带设于导向槽中，所述支撑钢带的后端伸出导向槽外与固定组件连接，前端伸出导向槽外并与拉紧组件连接。[0008] 在本实用新型中，所述定位凹槽和定位凸起的截面形状均为形。[0009] 在本实用新型中，所述基座的左侧面和右侧面上均设有多个导向连接螺孔，多个导向连接螺孔从前至后间隔排列设置在基座上，每个导向钢板上设置有至少两个导向安装孔，每个导向安装孔对应一个导向连接螺孔，第一螺栓的螺杆端穿过导向安装孔与导向连接螺孔螺纹连接。[0010] 在本实用新型中，所述固定组件包括第二螺栓和固定压板，所述固定压板通过第二螺栓固定安装在基座的后侧面上，所述支撑钢带的后端被夹持固定在基座与固定压板之间。[0011] 在本实用新型中，所述支撑钢带的后端设有后配合通孔，所述固定压板上设有后连接通孔，所述基座的后侧面上设有后连接螺孔，所述第二螺栓的螺杆端依次穿过后连接通孔、后配合通孔与后连接螺孔螺纹连接。[0012] 在本实用新型中，所述拉紧组件包括锁紧压板、拉紧滑座、拉紧底座和拉紧螺栓，所述锁紧压板通过第三螺栓固定在拉紧滑座上，所述支撑钢带的前端被夹持固定在拉紧滑座与锁紧压板之间；所述拉紧滑座通过第四螺栓位置可调地安装在基座的前侧上，所述拉紧底座通过第五螺栓安装在基座的前侧上且位于拉紧滑座的下方，所述拉紧底座上设有拉紧通道，所述拉紧滑座的底部上设有拉紧螺孔，所述拉紧螺栓的螺杆端从下至上地穿过拉紧通道，所述拉紧螺栓的螺杆端螺纹连接在拉紧螺孔中。[0013] 在本实用新型中，所述锁紧压板上设有前连接通孔，所述拉紧滑座上设有前连接螺孔，所述支撑钢带的前端设有前配合通孔，所述第三螺栓依次穿过前连接通孔、前配合通孔与前连接螺孔螺纹连接。[0014] 在本实用新型中，所述拉紧滑座上设有拉紧长圆孔，所述拉紧长圆孔的长度方向平行于竖直方向，所述基座上设有对应拉紧长圆孔的连接锁定螺孔，所述第四螺栓的螺杆端穿过拉紧长圆孔后螺纹连接于连接锁定螺孔内。[0015] 本实用新型的有益效果：[0016] 1、本实用新型所提供的导向组件采用分体式设计，其由多个从前至后地间隔排列设置在基座上的导向钢板组成，该导向钢板通过第一螺栓可拆卸地安装在基座上，当导向钢板出现被磨损损坏现象时，工作人员可以直接更换损坏的导向钢板，无需更换整个导向组件，从而有效缩短配件的更换维护时间，利于工厂快速恢复生产；[0017] 2、由于可以只更换导向组件的其中一个导向钢板，无需对导向组件进行整体更换，因此能够大大地降低配件的购买成本，达到降低后期维护成本的目的；[0018] 3、设置有导向钢板上设置有定位凹槽和定位凸起，便于同一个导向组件的相邻两个导向钢板之间相互配合对齐安装，从而达到了提高导向钢板更换效率的目的。附图说明[0019] 下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：[0020] 图1为本实施例的立体图一；[0021] 图2为导向总成的立体图；[0022] 图3为导向总成的侧视图；[0023] 图4为图3中I的放大图；[0024] 图5为固定组件的爆炸图；[0025] 图6为拉紧组件的爆炸图；[0026] 图7为本实施例的立体图二；[0027] 图8为本实施例的立体图三。具体实施方式[0028] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0029] 参照图1?8，一种输送带输送导向结构，包括承载机台100、设于输送总成200、压边总成300和导向总成400。所述导向总成400包括基座1和支撑钢带2，所述基座1安装在承载机台100上，所述基座1的左右两侧上均设有导向组件，两个导向组件之间组成位于基座1顶部的导向槽10，所述同步输送带204的局部滑动配合在导向总成400的导向槽10中；所述导向组件由多个从前至后地间隔排列设置在基座1上的导向钢板3组成，所述导向钢板3通过第一螺栓31可拆卸地安装在基座1上；所述导向钢板3的前后两端上分别设有定位凹槽32和定位凸起33，在前后相邻的两个导向钢板3中，前一个导向钢板3的定位凸起33插入到后一个导向钢板3的定位凹槽32中；所述基座1的后侧上设有固定住支撑钢带2后端的固定组件4，前侧上设有固定住支撑钢带2前端并拉紧支撑钢带2的拉紧组件5；所述支撑钢带2设于导向槽10中，所述支撑钢带2的后端伸出导向槽10外与固定组件4连接，前端伸出导向槽10外并与拉紧组件5连接，拉紧组件5将支撑钢带2拉紧后，支撑钢带2贴在导向槽10的底面上，即贴在基座1的顶面上。

[0030] 在上述结构中，为了便于前后相邻的两个导向钢板3之间配合对齐，所述定位凹槽32和定位凸起33的截面形状均为形。另外，所述支撑钢带2和导向钢板3均为耐磨不锈钢材质，耐磨性能好。

[0031] 作为优选的实施方式，所述基座1的左侧面和右侧面上均设有多个导向连接螺孔11，多个导向连接螺孔11从前至后间隔排列设置在基座1上，每个导向钢板3上设置有至少两个导向安装孔34，每个导向安装孔34对应一个导向连接螺孔11，第一螺栓31的螺杆端穿过导向安装孔34与导向连接螺孔11螺纹连接，以将导向钢板3固定在基座1上。另外，为了便于安装，所述导向安装孔34为长圆孔，所述导向安装孔34的长度方向平行于导向钢板3的长度方向。

[0032] 作为优选的实施方式，所述固定组件4包括第二螺栓41和固定压板42，所述固定压板42通过第二螺栓41固定安装在基座1的后侧面上，所述支撑钢带2的后端被夹持固定在基座1与固定压板42之间，完成支撑钢带2后端的安装固定。在本实施例中，所述支撑钢带2的后端设有后配合通孔21，所述固定压板42上设有后连接通孔421，所述基座1的后侧面上设有后连接螺孔12，所述第二螺栓41的螺杆端依次穿过后连接通孔421、后配合通孔21与后连接螺孔12螺纹连接，通过第二螺栓41的螺杆端穿过支撑钢带2的后配合通孔21，能够提高固定支撑钢带2的固定质量。[0033] 作为优选的实施方式，所述拉紧组件5包括锁紧压板51、拉紧滑座52、拉紧底座53和拉紧螺栓54，所述锁紧压板51通过第三螺栓固定在拉紧滑座52上，所述支撑钢带2的前端被夹持固定在拉紧滑座52与锁紧压板51之间，完成支撑钢带2前端与拉紧组件5的连接；所述拉紧滑座52通过第四螺栓位置可调地安装在基座1的前侧上，所述拉紧底座53通过第五螺栓安装在基座1的前侧上且位于拉紧滑座52的下方，所述拉紧底座53上设有拉紧通道，所述拉紧滑座52的底部上设有拉紧螺孔，所述拉紧螺栓54的螺杆端从下至上地穿过拉紧通道，所述拉紧螺栓54的螺杆端螺纹连接在拉紧螺孔中，松开第四螺栓后，工作人员可以通过将拉紧螺栓54旋入拉紧螺孔，从而使拉紧滑座52向下移动，从而拉紧支撑钢带2。[0034] 在本实施例中，为了提高支撑钢带2与拉紧组件5连接的质量，所述锁紧压板51上设有前连接通孔511，所述拉紧滑座52上设有前连接螺孔521，所述支撑钢带2的前端设有前配合通孔22，所述第三螺栓依次穿过前连接通孔511、前配合通孔22与前连接螺孔521螺纹连接。另外，为了便于拉紧组件5拉紧支撑钢带2后让支撑钢带2保持拉紧状态，所述拉紧滑座52上设有拉紧长圆孔522，所述拉紧长圆孔522的长度方向平行于竖直方向，所述基座1上设有对应拉紧长圆孔522的连接锁定螺孔13，所述第四螺栓的螺杆端穿过拉紧长圆孔522后螺纹连接于连接锁定螺孔13内。[0035] 在上述结构中，所述压边总成300位于输送总成200的上方，所述压边总成300可参照公开号CN216179636U的中国专利文献，故不做具体描述；所述输送总成200包括设于承载机台100上的输送驱动单元201、转动连接在承载机台100上的输送主动轮202和输送从动轮203、套设在输送主动轮202和输送从动轮203上的同步输送带204，输送驱动单元201为输送电机和减速机的组合，所述输送驱动单元201连接带动输送主动轮202旋转，所述导向总成

400位于输送主动轮202和输送从动轮203之间且伸入到同步输送带204的内圈中，所述输送带的内圈环面与支撑钢带2的上表面滑动配合，从而让支撑钢带2支撑住输送带。

[0036] 作为优选的实施方式，为了便于玻璃的上料和下料，所述输送总成200还包括上料从动轮205、下料从动轮206、上料同步带207、下料同步带208，所述上料从动轮205、下料从动轮206均转动安装在承载机台100上，所述输送主动轮202和输送从动轮203位于上料从动轮205和下料从动轮206之间，其中，所述下料从动轮206设置在输送主动轮202的后方，所述下料同步带208套设在下料从动轮206和输送主动轮202上，下料同步带208由输送主动轮202带动旋转；所述上料从动轮205设置在输送从动轮203的前方，所述上料同步带207套设在上料从动轮205和输送从动轮203上，上料同步带207由输送从动轮203带动旋转。需要上料时，工作人员可以先将玻璃摆放在上料同步带207上，由上料同步带207带动进入到同步输送带204和压边总成300之间，玻璃在同步输送带204和压边总成300之间经过后，由下料同步带208接收并送出玻璃加工设备，以便于工作人员进行下料。另外，所述承载机台100上安装有伸入到上料同步带207内圈中的上料承托件209、伸入到下料同步带208内圈中的下料承托件，所述上料承托件209用于承托上料同步带207，下料承托件用于承托下料同步带

208。所述上料承托件209的顶部上设有与上料同步带207导向配合的上料导向槽，用于对上料同步带207导向。所述下料承托件的顶部上设有与下料同步带208导向配合的下料导向槽，用于对下料同步带208导向。

[0037] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。