多功能输送带尾轮支架

215 编辑：中冶有色技术网来源：山西建邦集团铸造有限公司

2024-02-28 11:30:41

权利要求书： 1.一种多功能输送带尾轮支架，包括支架本体、铰接轴、安全柄、防护柱和压缩弹簧，其特征在于：所述支架本体的外壁上设有多组防护柱，且防护柱的两端皆与支架本体固定连接，并且防护柱一侧的支架本体内部安装有滚筒，且滚筒的两端皆通过轴承与支架本体内壁相铰接，并且滚筒的表面设有输送带本体，所述输送带本体下方的支架本体底端设有支架底座，且支架底座的顶端安装有两组滑槽，并且滑槽的底端与支架底座固定连接，所述滑槽上方的支架本体底端安装有四组车轮，且车轮的顶端与支架本体固定连接，并且车轮的底端延伸至滑槽的内部。

2.根据权利要求1所述的一种多功能输送带尾轮支架，其特征在于：所述支架本体一侧的支架底座顶端安装有支撑座，且支撑座的底端与支架底座固定连接，并且支架底座的顶端设有两组螺纹座。

3.根据权利要求2所述的一种多功能输送带尾轮支架，其特征在于：所述螺纹座的底端与支撑座固定连接，且螺纹座的内部皆设有调节丝杆，并且调节丝杆的底端设有转换轴承，调节丝杆通过转换轴承与支架本体连接，调节丝杆远离螺纹座的一端固定有手柄。

4.根据权利要求1所述的一种多功能输送带尾轮支架，其特征在于：所述支架本体的顶端设有安全板，且安全板的底端设有铰接轴，并且安全板通过安全柄与支架本体相铰接，所述安全板一侧的外壁上固定有安全柄，且安全柄一侧的支架本体顶端设有辅助板。

5.根据权利要求1所述的一种多功能输送带尾轮支架，其特征在于：所述滚筒一侧的支架本体内部设有刮料板，且刮料板一侧的外壁上固定有集料板，并且刮料板的顶端设有限位杆，限位杆的外壁上套装有压缩弹簧，压缩弹簧的底端与集料板固定连接，压缩弹簧的顶端与支架本体固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能输送带尾轮支架，其特征在于：所述集料板一侧的支架本体内部固定有支撑弹簧，且支撑弹簧的一端与支架本体固定连接，并且支撑弹簧的另一端与集料板固定连接。

说明书：一种多功能输送带尾轮支架技术领域[0001] 本实用新型涉及尾轮支架技术领域，具体为一种多功能输送带尾轮支架。背景技术[0002] 输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用，是橡胶与纤维、金属复合制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的

场合，烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料精矿、

矿粉、燃料、溶剂、返矿及含铁生产废料等，按一定比例经过配料，在烧结车间设备中输送带

数量占比较大，输送带运行过程中存在的问题，如跑偏、撒落料、张力不足等等问题频发，针

对这样几个问题需要这种多功能输送带尾轮支架的制作和应用。

[0003] 现今市场上的此类尾轮支架种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

[0004] (1)现有的此类尾轮支架在使用时一般不便于对输送带松紧度的调节，从而严重的影响了尾轮支架使用时的便利程度；

[0005] (2)现有的此类尾轮支架在使用时一般不便于滚筒壁积料的清理刮取，避免输送带跑偏，从而大大的影响了尾轮支架使用时的可靠性；

[0006] (3)现有的此类尾轮支架在使用时一般不便于对输送带高效的安全防护，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

发明内容[0007] 鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多功能输送带尾轮支架，以解决现有的尾轮支架不便于对输送带松紧度的调节，滚筒壁积料的清理刮取，对输送带高效的安全防

护的问题。

[0008] 为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：[0009] 一种多功能输送带尾轮支架，包括支架本体、铰接轴、安全柄、防护柱和压缩弹簧，所述支架本体的外壁上设有多组防护柱，且防护柱的两端皆与支架本体固定连接，并且防

护柱一侧的支架本体内部安装有滚筒，且滚筒的两端皆通过轴承与支架本体内壁相铰接，

并且滚筒的表面设有输送带本体，所述输送带本体下方的支架本体底端设有支架底座，且

支架底座的顶端安装有两组滑槽，并且滑槽的底端与支架底座固定连接，所述滑槽上方的

支架本体底端安装有四组车轮，且车轮的顶端与支架本体固定连接，并且车轮的底端延伸

至滑槽的内部。

[0010] 较佳的，所述支架本体一侧的支架底座顶端安装有支撑座，且支撑座的底端与支架底座固定连接，并且支架底座的顶端设有两组螺纹座。

[0011] 较佳的，所述螺纹座的底端与支撑座固定连接，且螺纹座的内部皆设有调节丝杆，并且调节丝杆的底端设有转换轴承，调节丝杆通过转换轴承与支架本体连接，调节丝杆远

离螺纹座的一端固定有手柄，实现了尾轮支架对输送带松紧度的调节。

[0012] 较佳的，所述支架本体的顶端设有安全板，且安全板的底端设有铰接轴，并且安全板通过安全柄与支架本体相铰接，所述安全板一侧的外壁上固定有安全柄，且安全柄一侧

的支架本体顶端设有辅助板，实现了尾轮支架对输送带高效的安全防护。

[0013] 较佳的，所述滚筒一侧的支架本体内部设有刮料板，且刮料板一侧的外壁上固定有集料板，并且刮料板的顶端设有限位杆，限位杆的外壁上套装有压缩弹簧，压缩弹簧的底

端与集料板固定连接，压缩弹簧的顶端与支架本体固定连接，实现了滚筒壁积料的清理刮

取。

[0014] 较佳的，所述集料板一侧的支架本体内部固定有支撑弹簧，且支撑弹簧的一端与支架本体固定连接，并且支撑弹簧的另一端与集料板固定连接。

[0015] 本实用新型的有益效果是：该尾轮支架不仅实现了尾轮支架对输送带松紧度的调节，避免了输送带跑偏，延长了输送带使用寿命，节约了生产成本；

[0016] (1)通过外部机构驱动滚筒转动，来驱动输送带本体移动，当输送带本体长时间使用时容易出现张力不足的情况，此时工作人员旋转手柄，在调节丝杆和螺纹座的配合下，在

支架底座对支撑座的支撑下，调节丝杆往前移动，在调节丝杆通过转换轴承与支架本体相

铰接，在转换轴承的转换下将调节丝杆的自转抵消掉，来驱动支架本体往前移动，四组车轮

在滑槽的表面滑动对支架本体进行限位支撑，来实现支架本体相对支架底座的长度调节，

从而来调节输送带本体的松紧度，实现了尾轮支架对输送带松紧度的调节，保证了输送带

张力稳定，延长了输送带维护的次数；

[0017] (2)通过工作人员将集料板通过支撑弹簧和压缩弹簧进行弹性连接，限位杆对压缩弹簧进行限位，由集料板对刮料板进行弹性支撑，从而使刮料板与滚筒进行弹性支撑，支

撑弹簧提供刮料板进行横向的张紧力，压缩弹簧提供刮料板进行竖向的张紧力，当输送带

本体输送的产品在移动时掉落至滚筒的表面时，为了防止输送带本体跑偏，由刮料板对滚

筒表面的废料进行刮取，由集料板对废料收集传送，实现了滚筒壁积料的清理刮取，避免了

输送带跑偏，延长输送带使用寿命；

[0018] 通过工作人员将安全板通过铰接轴与支架本体铰接一起，由安全板对支架本体进行安全防护，同此原理由辅助板对支架本体进行安全防护，当需要打卡时拉动安全柄将安

全板进行打开，在安全板和辅助板的遮挡下来防止外部杂质掉落输送带本体的内部，来保

证输送带本体输送产品的安全，防护柱再次对支架本体的外部进行安全防护，实现了尾轮

支架对输送带高效的安全防护，防止了外部杂质掉落输送带的内部。

附图说明[0019] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图

中：

[0020] 图1为本实用新型的三维立体剖面结构示意图；[0021] 图2为本实用新型的集料板三维立体剖面结构示意图；[0022] 图3为本实用新型的滚筒三维立体剖面结构示意图；[0023] 图4为本实用新型的调节丝杆俯视剖面结构示意图；[0024] 图5为本实用新型的压缩弹簧侧视剖面结构示意图。具体实施方式[0025] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

[0026] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是

本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人

员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范

围。

[0027] 如图1?5所示，一种多功能输送带尾轮支架，包括支架本体1、铰接轴2、安全柄3、防护柱6和压缩弹簧18，支架本体1的外壁上设有多组防护柱6，且防护柱6的两端皆与支架本

体1固定连接，并且防护柱6一侧的支架本体1内部安装有滚筒21，且滚筒21的两端皆通过轴

承与支架本体1内壁相铰接，并且滚筒21的表面设有输送带本体15，输送带本体15下方的支

架本体1底端设有支架底座7，且支架底座7的顶端安装有两组滑槽13，并且滑槽13的底端与

支架底座7固定连接，滑槽13上方的支架本体1底端安装有四组车轮14，且车轮14的顶端与

支架本体1固定连接，并且车轮14的底端延伸至滑槽13的内部，支架本体1一侧的支架底座7

顶端安装有支撑座10，且支撑座10的底端与支架底座7固定连接，并且支架底座7的顶端设

有两组螺纹座11，螺纹座11的底端与支撑座10固定连接，且螺纹座11的内部皆设有调节丝

杆9，并且调节丝杆9的底端设有转换轴承12，调节丝杆9通过转换轴承12与支架本体1连接，

调节丝杆9远离螺纹座11的一端固定有手柄8；

[0028] 使用时通过外部机构驱动滚筒21转动，来驱动输送带本体15移动，当输送带本体15长时间使用时容易出现张力不足的情况，此时工作人员旋转手柄8，在调节丝杆9和螺纹

座11的配合下，在支架底座7对支撑座10的支撑下，调节丝杆9往前移动，在调节丝杆9通过

转换轴承12与支架本体1相铰接，在转换轴承12的转换下将调节丝杆9的自转抵消掉，来驱

动支架本体1往前移动，四组车轮14在滑槽13的表面滑动对支架本体1进行限位支撑，来实

现支架本体1相对支架底座7的长度调节，从而来调节输送带本体15的松紧度，实现了尾轮

支架对输送带松紧度的调节，保证了输送带张力稳定，延长了输送带维护的次数。

[0029] 支架本体1的顶端设有安全板4，且安全板4的底端设有铰接轴2，并且安全板4通过安全柄3与支架本体1相铰接，安全板4一侧的外壁上固定有安全柄3，且安全柄3一侧的支架

本体1顶端设有辅助板5；

[0030] 使用时通过工作人员将安全板4通过铰接轴2与支架本体1铰接一起，由安全板4对支架本体1进行安全防护，同此原理由辅助板5对支架本体1进行安全防护，当需要打卡时拉

动安全柄3将安全板4进行打开，在安全板4和辅助板5的遮挡下来防止外部杂质掉落输送带

本体15的内部，来保证输送带本体15输送产品的安全，防护柱6再次对支架本体1的外部进

行安全防护，实现了尾轮支架对输送带高效的安全防护，防止了外部杂质掉落输送带的内

部。

[0031] 滚筒21一侧的支架本体1内部设有刮料板20，且刮料板20一侧的外壁上固定有集料板19，并且刮料板20的顶端设有限位杆17，限位杆17的外壁上套装有压缩弹簧18，压缩弹

簧18的底端与集料板19固定连接，压缩弹簧18的顶端与支架本体1固定连接，集料板19一侧

的支架本体1内部固定有支撑弹簧16，且支撑弹簧16的一端与支架本体1固定连接，并且支

撑弹簧16的另一端与集料板19固定连接；

[0032] 使用时通过工作人员将集料板19通过支撑弹簧16和压缩弹簧18进行弹性连接，限位杆17对压缩弹簧18进行限位，由集料板19对刮料板20进行弹性支撑，从而使刮料板20与

滚筒21进行弹性支撑，支撑弹簧16提供刮料板20进行横向的张紧力，压缩弹簧18提供刮料

板20进行竖向的张紧力，当输送带本体15输送的产品在移动时掉落至滚筒21的表面时，为

了防止输送带本体15跑偏，由刮料板20对滚筒21表面的废料进行刮取，由集料板19对废料

收集传送，实现了滚筒壁积料的清理刮取，避免了输送带跑偏，延长输送带使用寿命。

[0033] 工作原理：使用时，外接电源，首先通过外部机构驱动滚筒21转动，来驱动输送带本体15移动，当输送带本体15长时间使用时容易出现张力不足的情况，此时工作人员旋转

手柄8，在调节丝杆9和螺纹座11的配合下，在支架底座7对支撑座10的支撑下，调节丝杆9往

前移动，在调节丝杆9通过转换轴承12与支架本体1相铰接，在转换轴承12的转换下将调节

丝杆9的自转抵消掉，来驱动支架本体1往前移动，四组车轮14在滑槽13的表面滑动对支架

本体1进行限位支撑，来实现支架本体1相对支架底座7的长度调节，从而来调节输送带本体

15的松紧度，实现尾轮支架对输送带松紧度的调节，保证输送带张力稳定，延长输送带维护

的次数，之后通过工作人员将集料板19通过支撑弹簧16和压缩弹簧18进行弹性连接，限位

杆17对压缩弹簧18进行限位，由集料板19对刮料板20进行弹性支撑，从而使刮料板20与滚

筒21进行弹性支撑，支撑弹簧16提供刮料板20进行横向的张紧力，压缩弹簧18提供刮料板

20进行竖向的张紧力，当输送带本体15输送的产品在移动时掉落至滚筒21的表面时，为了

防止输送带本体15跑偏，由刮料板20对滚筒21表面的废料进行刮取，由集料板19对废料收

集传送，实现滚筒壁积料的清理刮取，避免输送带跑偏，延长输送带使用寿命，再通过工作

人员将安全板4通过铰接轴2与支架本体1铰接一起，由安全板4对支架本体1进行安全防护，

同此原理由辅助板5对支架本体1进行安全防护，当需要打卡时拉动安全柄3将安全板4进行

打开，在安全板4和辅助板5的遮挡下来防止外部杂质掉落输送带本体15的内部，来保证输

送带本体15输送产品的安全，防护柱6再次对支架本体1的外部进行安全防护，实现尾轮支

架对输送带高效的安全防护，防止外部杂质掉落输送带的内部，来完成尾轮支架的使用工

作。

[0034] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则

之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护

范围之内。