耐磨性高的强力输送带

219 编辑：中冶有色技术网来源：河北东风橡胶机带有限公司

2024-02-28 11:18:48

权利要求书： 1.一种耐磨性高的强力输送带，其特征在于：包括输送带骨架层(1)，所述输送带骨架层(1)上下两侧均粘接有抗压层(2)，所述抗压层(2)远离输送带骨架层(1)的一侧粘接有缓冲胶层(3)，所述缓冲胶层(3)远离抗压层(2)的一侧粘接有覆盖胶层(4)，所述覆盖胶层(4)远离缓冲胶层(3)的一侧设有第一连接槽(5)，且第一连接槽(5)均匀设有多组，多组所述第一连接槽(5)内均安装设有耐磨条(6)，所述耐磨条(6)上设有凸起结构(7)，所述凸起结构(7)的上端贯穿覆盖胶层(4)，并延伸至覆盖胶层(4)的外侧，所述覆盖胶层(4)的两侧均设有封边组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨性高的强力输送带，其特征在于：所述封边组件包括封边胶层(8)，所述封边胶层(8)内设有缓冲气腔(9)，且封边胶层(8)的上下两侧均设有连接槽(10)，所述连接槽(10)的外侧设有连接条(11)，且连接条(11)与覆盖胶层(4)连接，所述连接条(11)的截面呈L形，且连接条(11)延伸至连接槽(10)内。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨性高的强力输送带，其特征在于：所述抗压层(2)上设有第一限位卡槽，且第一限位卡槽均匀设有多组，多组所述第一限位卡槽的一侧均在缓冲胶层(3)上设有第二限位卡槽，所述第二限位卡槽与第一限位卡槽接触，且第二限位卡槽内安装有加强胶条(12)，所述加强胶条(12)的一端与第一限位卡槽接触。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨性高的强力输送带，其特征在于：所述凸起结构(7)的外侧在覆盖胶层(4)上设有开口，所述开口的上方在凸起结构(7)上套设有封口条(13)，所述封口条(13)的下端延伸至开口内，且封口条(13)与覆盖胶层(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨性高的强力输送带，其特征在于：所述覆盖胶层(4)靠近输送带骨架层(1)的一侧安装有限位条(14)，且限位条(14)均匀设有多组，多组所述限位条(14)均贯穿缓冲胶层(3)和抗压层(2)，并与输送带骨架层(1)连接，所述限位条(14)与覆盖胶层(4)为一体式设计。

6.根据权利要求2所述的一种耐磨性高的强力输送带，其特征在于：所述连接条(11)与覆盖胶层(4)为一体式设计。

说明书：一种耐磨性高的强力输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，尤其涉及一种耐磨性高的强力输送带。背景技术[0002] 输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品；[0003] 现有的输送带在工作的过程中，经常会与各种设备部件以及输送物体出现摩擦的情况，但现有的输送带耐磨性能较低，继而在使用的过程中，经常会出现大块的磨损、破碎等情况，由此，需要对输送带进行定期的更换，投入成本较高，因此本实用新型提出一种耐磨性高的强力输送带以解决现有技术中存在的问题。实用新型内容

[0004] 针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种耐磨性高的强力输送带，该种耐磨性高的强力输送带通过模块化的优点，解决现有技术中存在的问题。[0005] 为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种耐磨性高的强力输送带，包括输送带骨架层，所述输送带骨架层上下两侧均粘接有抗压层，所述抗压层远离输送带骨架层的一侧粘接有缓冲胶层，所述缓冲胶层远离抗压层的一侧粘接有覆盖胶层，所述覆盖胶层远离缓冲胶层的一侧设有第一第一连接槽，且第一连接槽均匀设有多组，多组所述第一连接槽内均安装设有耐磨条，所述耐磨条上设有凸起结构，所述凸起结构的上端贯穿覆盖胶层，并延伸至覆盖胶层的外侧，所述覆盖胶层的两侧均设有封边组件。[0006] 进一步改进在于：所述封边组件包括封边胶层，所述封边胶层内设有缓冲气腔，且封边胶层的上下两侧均设有第二连接槽，所述第二连接槽的外侧设有连接条，且连接条与覆盖胶层连接，所述连接条的截面呈L形，且连接条延伸至第二连接槽内。[0007] 进一步改进在于：所述抗压层上设有第一限位卡槽，且第一限位卡槽均匀设有多组，多组所述第一限位卡槽的一侧均在缓冲胶层上设有第二限位卡槽，所述第二限位卡槽与第一限位卡槽接触，且第二限位卡槽内安装有加强胶条，所述加强胶条的一端与第一限位卡槽接触。[0008] 进一步改进在于：所述凸起结构的外侧在覆盖胶层上设有开口，所述开口的上方在凸起结构上套设有封口条，所述封口条的下端延伸至开口内，且封口条与覆盖胶层连接。[0009] 进一步改进在于：所述覆盖胶层靠近输送带骨架层的一侧安装有限位条，且限位条均匀设有多组，多组所述限位条均贯穿缓冲胶层和抗压层，并与输送带骨架层连接，所述限位条与覆盖胶层为一体式设计。[0010] 进一步改进在于：所述连接条与覆盖胶层为一体式设计。[0011] 本实用新型的有益效果为：该种耐磨性高的强力输送带通过设置的连接槽、耐磨条以及凸起结构的配合，使得输送带依靠凸起结构来与输送的物品进行接触，进而在凸起结构磨损后，仅需要更换对应的凸起结构即可，即采用的模块化的设计，降低了设备的投入成本，同时还能够保持输送带自身的耐磨性能，再通过设置的封边胶层和缓冲气腔的配合，方便对输送带的两侧边进行保护。附图说明[0012] 图1是本实用新型的正视结构示意图。[0013] 图2是本实用新型侧视立体示意图。[0014] 图3是本实用新型A处局部结构放大示意图。[0015] 图4是本实用新型B处局部结构放大示意图。[0016] 其中：1、输送带骨架层；2、抗压层；3、缓冲胶层；4、覆盖胶层；5、第一连接槽；6、耐磨条；7、凸起结构；8、封边胶层；9、缓冲气腔；10、第二连接槽；11、连接条；12、加强胶条；13、封口条；14、限位条。具体实施方式[0017] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。[0018] 根据图1?图4所示，本实施例提出了一种耐磨性高的强力输送带，包括输送带骨架层1，输送带骨架层1为钢丝骨架层，输送带骨架层1上下两侧均粘接有抗压层2，抗压层2目的在于提升输送带的整体抗压性能，抗压层2远离输送带骨架层1的一侧粘接有缓冲胶层3，缓冲胶层3的目的是起到缓冲的作用，即能够在一定程度上缓解抗压层2受到的力，缓冲胶层3远离抗压层2的一侧粘接有覆盖胶层4，覆盖胶层4为输送带的外表面层，其具有一定的耐磨性能，覆盖胶层4远离缓冲胶层3的一侧设有第一连接槽5，且第一连接槽5均匀设有多组，多组第一连接槽5内均安装设有耐磨条6，耐磨条6上设有凸起结构7，凸起结构7与耐磨条6为一体式设计，即凸起结构自身也具有一定的耐磨性能，凸起结构7的上端贯穿覆盖胶层4，并延伸至覆盖胶层4的外侧，采用多组凸起结构7的设置，使得覆盖胶层6并不是直接与所输送的物品接触，而是利用设置的凸起结构7进行接触，继而在受到磨损后，由凸起结构7先消耗，同时，是使耐磨条6采用模块化的设计，当其中一组耐磨条6磨损较高后，可以对耐磨条6进行更换，进而能够减少设备的投入成本，并且，能够保持输送带的耐磨性，覆盖胶层4的两侧均设有封边组件。

[0019] 封边组件包括封边胶层8，封边胶层8的截面呈工字形，但其靠近覆盖胶层4一端的长度是短于另一端的长度的，封边胶层8内设有缓冲气腔9，即封边胶层8是呈空心设置的，利用设置的空腔，提供给封边胶层8变形的空间，并依靠气体，来起到一定的缓冲作用，进而能够对输送带的两边进行保护，封边胶层8的上下两侧均设有第二连接槽10，第二连接槽10的外侧设有连接条11，且连接条11与覆盖胶层4连接，连接条11的外侧端面与封边胶层8的外侧端面处于齐平的状态，连接条11的截面呈L形，且连接条11延伸至第二连接槽10内，连接条11与封边胶层8连接，即利用设置的连接条11，对封边胶层8进行限位，同时，封边胶层8与输送带骨架层1、抗压层2以及缓冲胶层3连接，使得封边胶层8不仅起到了保护的作用，还可以起到限位的作用。[0020] 抗压层2上设有第一限位卡槽，且第一限位卡槽均匀设有多组，多组第一限位卡槽的一侧均在缓冲胶层3上设有第二限位卡槽，第二限位卡槽的位置及大小均与第一限位卡槽对应，第二限位卡槽与第一限位卡槽接触，且第二限位卡槽内安装有加强胶条12，加强胶条12具有较高的抗压性能，目前是加强输送带的承载性能，加强胶条12的一端与第一限位卡槽接触，即加强胶条12的两端分别与抗压层2和缓冲胶层3连接，利用设置的加强胶条12，能够再次的对抗压层2以及缓冲胶层3起到限位的作用，确保抗压层2与缓冲胶层3之间的位置在正常工作环境下，不会出现偏移的情况。[0021] 凸起结构7的外侧在覆盖胶层4上设有开口，开口的下端与第一连接槽5的上端连接的，即开口与第一连接槽5是连通的，开口的长度及宽度均大于凸起结构7的长度和宽度，开口的上方在凸起结构7上套设有封口条13，封口条13的下端延伸至开口内，封口条13主要是起到了对耐磨条6限位的作用，且封口条13与覆盖胶层4连接，当耐磨条6与覆盖胶层4需要进行分离时，需要先将封口条13铲下，封口条13采用胶粘的方式与覆盖胶层4连接，继而仅需要对封口条13与覆盖胶层4的连接处进行铲除分离，再取出封口条13，之后，由于覆盖胶层4是具有可变形的性能的，继而在弯曲对应耐磨条6的位置，再弯曲的状态下，开口的宽度会增大，增大后的开口，人工可以将耐磨条6从覆盖胶层4内取出，进而进行更换。[0022] 覆盖胶层4靠近输送带骨架层1的一侧安装有限位条14，限位条14自身具有一定的强度，即具有一定的抗压性能，且限位条14均匀设有多组，多组限位条14均贯穿缓冲胶层3和抗压层2，并与输送带骨架层1连接，缓冲胶层3和抗压层2上均设有容纳限位条14进出的通口，继而可以利用限位条14对缓冲胶层3以及抗压层2起到限位的作用，进而能够在输送带工作的过程中，若出现胶粘失效的情况时，能够起到避免缓冲胶层3和抗压层2之间出现偏移的作用，限位条14与覆盖胶层4为一体式设计，采用一体式的设计，使得限位条14与覆盖胶层4之间连接的更加紧密。[0023] 连接条11与覆盖胶层4为一体式设计，采用一体式设计的方式，使得连接条11与覆盖胶层4之间的连接更加的紧密，同时，不会在其连接处产生缝隙，确保覆盖胶层4的完整性。[0024] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。