光伏输送带的自动清洁装置

439 编辑：中冶有色技术网来源：广西新福兴硅科技有限公司

2024-02-27 15:38:46

权利要求书： 1.一种光伏输送带的自动清洁装置，其特征在于，包括输送带，以及呈流水线设置在输送带下方的喷气组件、横向清扫装置、纵向清扫装置和静电消除装置；所述喷气组件靠近输送带的出料端；所述静电消除装置靠近输送带的进料端。

2.根据权利要求1所述的光伏输送带的自动清洁装置，其特征在于，所述喷气组件包括气泵，以及进气口与气泵的出气口相连通的喷气轴；所述喷气轴的轴线与输送带的工作面相互平行，与物料的移动方向相互垂直；所述喷气轴的外侧面上设有沿其轴线均匀分布的喷气嘴；所述喷气嘴的出气口朝向输送带设置。

3.根据权利要求2所述的光伏输送带的自动清洁装置，其特征在于，所述喷气嘴的出气口朝向输送带的出料端倾斜。

4.根据权利要求2所述的光伏输送带的自动清洁装置，其特征在于，所述喷气嘴的轴线与输送带的工作面所呈的夹角为45°～60°。

5.根据权利要求1所述的光伏输送带的自动清洁装置，其特征在于，所述横向清扫装置包括支撑架、清扫传送带和第一驱动电机；所述第一驱动电机的固定端与支撑架相连，且第一驱动电机的活动端与清扫传送带传动连接；所述清扫传送带的工作面上设有毛刷板；所述毛刷板的移动方向与物料的移动方向相互垂直。

6.根据权利要求1所述的光伏输送带的自动清洁装置，其特征在于，所述纵向清扫装置包括清扫滚轮、抖尘轴和第二驱动电机；所述第二驱动电机的活动端与清扫滚轮传动连接；

所述清扫滚轮的转动方向与输送带的转动方向相同；所述抖尘轴设置在清扫滚轮的一侧；

所述抖尘轴的外侧面上均匀设置有抖尘柱；所述抖尘柱朝向清扫滚轮的外侧面设置并与清扫滚轮相接触。

7.根据权利要求1所述的光伏输送带的自动清洁装置，其特征在于，所述输送带下方还设有集尘罩和废料收集装置；喷气组件、横向清扫装置、纵向清扫装置和静电消除装置均设置在集尘罩的内部；所述集尘罩的排尘口与废料收集装置相连通。

8.根据权利要求7所述的光伏输送带的自动清洁装置，其特征在于，所述集尘罩的排尘口处设有抽气装置；所述抽气装置的出气口朝向废料收集装置设置。

说明书：一种光伏输送带的自动清洁装置技术领域[0001] 本实用新型属于物料输送设备技术领域，特别涉及一种光伏输送带的自动清洁装置。背景技术[0002] 光伏玻璃在生产加工时，需要由多台设备进行不同工序的自动化加工，且为了实现玻璃在各个设备之间的自动运输，通常需要在设备之间架设输送带。但随着时间的累积，生产过程中所生成的废料和粉尘，容易粘附在输送带的表面或夹缝间隙中，如果采用清洁度不符合要求的输送带来运输光伏玻璃，不仅会污染光伏玻璃，甚至会对光伏玻璃的表面造成严重磨损。然而现有的清洁过程需要由工作人员站在输送带上进行手动清扫，该方式不仅清洁效率低，而且还具有一定的危险性。[0003] 为了解决上述问题，公告号为CN208377787U的中国实用新型专利公开了用于光伏组件输送带的清扫装置，该方案的滚筒电机驱动主动转轴转动，主动转轴带动主动滚筒、从动转轴、从动滚筒同步转动，从动转轴上安装有链轮A，从动转轴通过传输链条带动链轮B、毛刷转轴转动，毛刷转轴带动毛刷旋转运动，毛刷清扫刷去传输皮带上的脏污物质，将清洁后的脏污物质全部落入到集尘斗的斗腔中，当集尘斗中的脏污物质达到一定的数量时，对集尘斗进行集中处理，避免随意倾倒污染环境，极大地减少了粉尘的出现，改善了生产现场的环境。[0004] 但是在实际使用过程中发现，该方案尚存在以下不足：[0005] 1)为了便于光伏玻璃的运输，输送带的工作面上通常会设有相应的凸起结构，仅通过毛刷转轴对输送带进行单一方向的清扫，无法实现输送带的深度清洁，输送带的沟壑处仍会残留粉尘。[0006] 2)粉尘被扫落后不能在第一时间内落入集尘斗中，若生产环境中有轻微的气流扰动，将导致粉尘散落在生产现场的各个角落，从而影响生产环境的清洁度。[0007] 因此，需要设计一种不仅能够保证输送带清洁度，还能够有效收集清洁时所产生的粉尘的清洁装置。实用新型内容

[0008] 为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种不仅能够保证输送带清洁度，还能够有效收集清洁时所产生的粉尘的清洁装置。[0009] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种光伏输送带的自动清洁装置，包括输送带，以及呈流水线设置在输送带下方的喷气组件、横向清扫装置、纵向清扫装置和静电消除装置；所述喷气组件靠近输送带的出料端；所述静电消除装置靠近输送带的进料端。[0010] 其中，所述喷气组件包括气泵，以及进气口与气泵的出气口相连通的喷气轴；所述喷气轴的轴线与输送带的工作面相互平行，与物料的移动方向相互垂直；所述喷气轴的外侧面上设有沿其轴线均匀分布的喷气嘴；所述喷气嘴的出气口朝向输送带设置。[0011] 其中，所述喷气嘴的出气口朝向输送带的出料端倾斜。[0012] 其中，所述喷气嘴的轴线与输送带的工作面所呈的夹角为45°～60°。[0013] 其中，所述横向清扫装置包括支撑架、清扫传送带和第一驱动电机；所述第一驱动电机的固定端与支撑架相连，且第一驱动电机的活动端与清扫传送带传动连接；所述清扫传送带的工作面上设有毛刷板；所述毛刷板的移动方向与物料的移动方向相互垂直。[0014] 其中，所述纵向清扫装置包括清扫滚轮、抖尘轴和第二驱动电机；所述第二驱动电机的活动端与清扫滚轮传动连接；所述清扫滚轮的转动方向与输送带的转动方向相同；所述抖尘轴设置在清扫滚轮的一侧；所述抖尘轴的外侧面上均匀设置有抖尘柱；所述抖尘柱朝向清扫滚轮的外侧面设置并与清扫滚轮相接触。[0015] 其中，所述输送带下方还设有集尘罩和废料收集装置；喷气组件、横向清扫装置、纵向清扫装置和静电消除装置均设置在集尘罩的内部；所述集尘罩的排尘口与废料收集装置相连通。[0016] 其中，所述集尘罩的排尘口处设有抽气装置；所述抽气装置的出气口朝向废料收集装置设置。[0017] 本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的光伏输送带的自动清洁装置，结构简单、使用方便，通过喷气组件、横向清扫装置、纵向清扫装置和静电消除装置之间的配合，即可在输送带运转的同时自动将输送带表面以及沟壑处的杂质清除，从而保证生产线的洁净度。附图说明[0018] 图1所示为本实用新型具体实施方式的光伏输送带的自动清洁装置的剖视结构示意图；[0019] 图2所示为本实用新型具体实施方式的光伏输送带的自动清洁装置的结构示意图；[0020] 图3所示为本实用新型具体实施方式的光伏输送带的自动清洁装置(略去集尘罩)的结构示意图；[0021] 图4所示为图1的A处的放大图；[0022] 图5所示为图1的B处的放大图；[0023] 图6所示为图1的C处的放大图；[0024] 标号说明：[0025] 1、输送带；11、出料端；12、进料端；[0026] 2、喷气组件；21、喷气轴；211、喷气嘴；[0027] 3、横向清扫装置；31、支撑架；32、清扫传送带；321、毛刷板；[0028] 4、纵向清扫装置；41、清扫滚轮；42、抖尘轴；421、抖尘柱；43、轴承座；[0029] 5、静电消除装置；6、集尘罩。具体实施方式[0030] 为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。[0031] 本实用新型最关键的构思在于：通过喷气组件、横向清扫装置、纵向清扫装置和静电消除装置之间的配合，即可在输送带运转的同时自动将输送带表面以及沟壑处的杂质清除，从而保证生产线的洁净度。[0032] 请参照图1至图6，本实用新型提供的光伏输送带的自动清洁装置，包括输送带1，以及呈流水线设置在输送带1下方的喷气组件2、横向清扫装置3、纵向清扫装置4和静电消除装置5；喷气组件2靠近输送带1的出料端；静电消除装置5靠近输送带1的进料端。[0033] 从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种光伏输送带的自动清洁装置，通过喷气组件2、横向清扫装置3、纵向清扫装置4和静电消除装置5之间的配合，即可在输送带1运转的同时自动将输送带1表面以及沟壑处的杂质清除，从而保证生产线的洁净度；该装置结构简单、操作方便，与现有的清洁装置相比，无需人工辅助，完全实现自动化清洁，既保证清洁效果，也提高清洁效率。[0034] 进一步地，喷气组件2包括气泵，以及进气口与气泵的出气口相连通的喷气轴21；喷气轴21的轴线与输送带1的工作面相互平行，与物料的移动方向相互垂直；喷气轴21的外侧面上设有沿其轴线均匀分布的喷气嘴211；喷气嘴211的出气口朝向输送带1设置。

[0035] 从上述描述可知，该设计可初步将输送带1上大量的杂质和粉尘去除，从而减轻后续清洁设备的工作强度，进而保证清洗效果的同时也提高提高清洁效率。[0036] 进一步地，喷气嘴211的出气口朝向输送带1的出料端倾斜。[0037] 进一步地，喷气嘴211的轴线与输送带1的工作面所呈的夹角为45°～60°。优选地，喷气嘴211的轴线与输送带1的工作面所呈的夹角为45°。[0038] 从上述描述可知，该设置可避免粉尘飞扬至后续的清洁设备，从而影响后续设备的清洁效果。[0039] 进一步地，横向清扫装置3包括支撑架31、清扫传送带32和第一驱动电机；第一驱动电机的固定端与支撑架31相连，且第一驱动电机的活动端与清扫传送带32传动连接；清扫传送带32的工作面上设有毛刷板321；毛刷板321的移动方向与物料的移动方向相互垂直。[0040] 进一步地，毛刷板321包括毛刷固定座和毛刷头；毛刷头通过毛刷固定座与清扫传送带32的工作面相连，且毛刷头朝向清扫传送带32的外侧设置。[0041] 从上述描述可知，在第一驱动电机的带动下，清扫传送带32不断沿物料的移动方向相互垂直的方向传动，其上的毛刷板上的毛刷头与输送带1接触摩擦，可为清洁输送带1沟壑中的粉尘工作提供基础保障。[0042] 进一步地，纵向清扫装置4包括清扫滚轮41、抖尘轴42和第二驱动电机；清扫滚轮41的两端设有轴承座43；第二驱动电机的固定端与任意一个轴承座43相连，且第二驱动电机的活动端与清扫滚轮41传动连接；清扫滚轮41的转动方向与输送带1的转动方向相同；抖尘轴42设置在清扫滚轮41的外侧；所述抖尘轴42的外侧面上均匀设置有抖尘柱421；抖尘柱

421朝向清扫滚轮41的外侧面设置并与清扫滚轮相接触。

[0043] 从上述描述可知，纵向清扫装置4为清洁设备的终端清洁机构，可有效清洁输送带1残留的微量粉尘，且在清扫滚轮41转动的过程中，使清扫滚轮41不断地与抖尘轴42上的抖尘柱421进行冲击，即可将清扫滚轮41所吸附的粉尘抖落，同时抖尘柱421也能够有效地拦截细绳等长条状的杂物，从而确保清扫滚轮41的高效清洁能力。

[0044] 进一步地，静电消除装置5可为任意一种市售的能够产生大量正负电荷的设备，如离子风棒、离子风枪、离子风机、离子风嘴和离子风蛇等。[0045] 从上述描述可知，对输送带1进行清洁的过程中，清洁设备需要不断的摩擦输送带1的工作面，因此有一定的概率会产生静电，随着静电量累积到一定程度便会对设备进行放电，从而损坏生产设备的相关元器件，进而影响光伏玻璃的生产效率，设置静电消除装置5即可有效中和输送带1工作面上的静电(当输送带1工作面所带为负电荷时，便会吸引静电消除装置5所产生的正电荷，当输送带1工作面所带为正电荷时，便会吸引静电消除装置5所产生的负电荷，从而使输送带1工作面上的静电被中和，达到消除静电的目的)，从防止上述状况的发生。

[0046] 进一步地，输送带1下方还设有集尘罩6和废料收集装置；喷气组件2、横向清扫装置3、纵向清扫装置4和静电消除装置5均设置在集尘罩6的内部；集尘罩6的排尘口与废料收集装置相连通。[0047] 从上述描述可知，设置集尘罩6不仅能够便于将粉尘收集至废料收集装置中，同时也可避免清扫时所产生的粉尘飞散至生产车间中，从而影响其他设备的清洁度，以及防止飞扬的粉尘对工作人员的身体健康造成威胁。[0048] 进一步地，集尘罩的排尘口处设有抽气装置；抽气装置的出气口朝向废料收集装置设置。[0049] 从上述描述可知，通过抽气装置所产生的负压，可将从输送带1上扫落的粉尘及时排至废料收集装置中，从而进一步避免粉尘向工作环境中扩散。[0050] 本实用新型的光伏输送带的自动清洁装置可辅助输送带1的清洁工作。[0051] 本实用新型的实施例一为：[0052] 参照图1至图3，一种光伏输送带的自动清洁装置，包括输送带1、集尘罩6、废料收集装置(在图中未画出)，以及呈流水线设置在输送带1下方的喷气组件2、横向清扫装置3、纵向清扫装置4和静电消除装置5；喷气组件2靠近输送带1的出料端；静电消除装置5靠近输送带1的进料端；喷气组件2、横向清扫装置3、纵向清扫装置4和静电消除装置5均设置在集尘罩6的内部；集尘罩6的排尘口与废料收集装置相连通；集尘罩的排尘口处设有抽气装置(在图中未画出)；抽气装置的出气口朝向废料收集装置设置。[0053] 参照图4，喷气组件2包括气泵(在图中未画出)，以及进气口与气泵的出气口相连通的喷气轴21；喷气轴21的轴线与输送带1的工作面相互平行，与物料的移动方向相互垂直；喷气轴21的外侧面上设有沿其轴线均匀分布的喷气嘴211；喷气嘴211的出气口朝向输送带1设置；喷气嘴211的出气口朝向输送带1的出料端倾斜，且喷气嘴211的轴线与输送带1的工作面所呈的夹角为45°。[0054] 参照图5，横向清扫装置3包括支撑架31、清扫传送带32和第一驱动电机(在图中未画出)；第一驱动电机的固定端与支撑架31相连，且第一驱动电机的活动端与清扫传送带32传动连接；清扫传送带32的工作面上设有毛刷板321；毛刷板321的移动方向与物料的移动方向相互垂直。[0055] 参照图6，纵向清扫装置4包括清扫滚轮41、抖尘轴42和第二驱动电机(在图中未画出)；清扫滚轮41的两端设有轴承座43；第二驱动电机的固定端与任意一个轴承座43相连，且第二驱动电机的活动端与清扫滚轮41传动连接；清扫滚轮41的转动方向与输送带1的转动方向相同；抖尘轴42设置在清扫滚轮41的一侧；所述抖尘轴42的外侧面上均匀设置有抖尘柱421；抖尘柱421朝向清扫滚轮41的外侧面设置并与清扫滚轮相接触。[0056] 本实用新型的工作原理为：当输送带1由出料端的上方移动至出料端的下方并经过喷气组件2时，在气泵的作用下，大量洁净气体便会流入喷气轴21内部，并由喷气嘴211向输送带1工作面喷射高强度气流，从初步将输送带1表面的大量粉尘垂落；接着输送带1继续向横向清扫装置3处移动，通过第一驱动电机带动清扫传带上的毛刷板321位移即可将输送带1沟壑内的粉尘清除；然后输送带1再进一步向纵向清扫装置4处移动，通过第二驱动电机带动清扫滚轮41转动便能够将输送带1上残留的微量粉尘扫净；最后在静电消除装置5的中和作用下消除输送带1工作面上的静电(当输送带1工作面所带为负电荷时，便会吸引静电消除装置5所产生的正电荷，当输送带1工作面所带为正电荷时，便会吸引静电消除装置5所产生的负电荷，从而使输送带1工作面上的静电被中和，达到消除静电的目的)，即可完成输送带1的清洁工作。[0057] 清洁时所扫落的粉尘通过集尘罩6的汇聚，以及抽气装置的吸附作用，便会快速且有效地收集至废料收集装置中，从而避免粉尘在生产车间内部飞散。[0058] 清洁后的输送带1接着从进料端的下方移动至进料端的上方，便可将光伏玻璃有序地输送至各个加工设备处。[0059] 综上所述，本实用新型提供的一种光伏输送带的自动清洁装置，整体结构简单、操作便捷；通过喷气组件、横向清扫装置、纵向清扫装置和静电消除装置之间的配合，即可在输送带运转的同时自动将输送带表面以及沟壑处的杂质清除，从而保证生产线的洁净度；弥补了现有的清洁装置，需要在人工辅助下，才能完成清洁工作，既无法提高清洁效果和效率，同时还有一定的安全风险的缺点。

[0060] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。