输送带硫化机快速排气装置

649 编辑：中冶有色技术网来源：保定华月胶带有限公司

2024-02-27 15:28:22

权利要求书： 1.一种输送带硫化机快速排气装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶端铰接有箱盖(2)，所述箱体(1)一侧顶部开设有进气口，所述进气口上固定连接有进气管(3)，所述进气管(3)远离所述进气口的一端与硫化机排气口连通，所述进气管(3)上设置有冷凝件，所述箱体(1)内设置有液体收集机构，所述箱体(1)侧壁底部开设有出气口，所述出气口上安装有气体净化机构；

所述液体收集机构包括收集板(4)，所述收集板(4)截面为倒置的中空锥台型设置，所述收集板(4)上开设有收集孔，所述收集板(4)顶端边缘固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)为L型设置，所述箱体(1)内壁固定连接有支撑块(6)，所述限位板(5)一侧与所述支撑块(6)顶面抵接，所述限位板(5)另一侧通过固定件可拆卸连接在所述箱体(1)内壁，所述收集板(4)底面固定连接有收集槽(7)，所述收集槽(7)底面固定连接有排液管(8)，所述排液管(8)一端与所述收集槽(7)连通，所述排液管(8)另一端贯穿所述箱体(1)侧壁伸出所述箱体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种输送带硫化机快速排气装置，其特征在于：所述固定件包括限位螺钉(9)，所述限位板(5)上开设有螺纹通孔，所述限位螺钉(9)与所述螺纹通孔螺纹连接，所述箱体(1)内壁开设有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)位于所述支撑块(6)上方，所述限位螺钉(9)一端与所述螺纹槽(10)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种输送带硫化机快速排气装置，其特征在于：所述冷凝件包括套设在所述进气管(3)上的套管(11)，所述套管(11)两端内壁均固定连接有密封胶环(12)，所述密封胶环(12)的内壁与所述进气管(3)的外壁固定连接，所述套管(11)侧壁开设有通孔，所述通孔上连接有管道(13)，所述箱盖(2)顶面固定连接有冷凝器(14)，所述管道(13)远离所述套管(11)的一端与所述冷凝器(14)的输出端连通。

4.根据权利要求1所述的一种输送带硫化机快速排气装置，其特征在于：所述气体净化机构包括一端固定连接在所述箱体(1)外壁上的安装管(15)，所述出气口与所述安装管(15)内壁连通，所述安装管(15)侧壁开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)内插入有过滤板(17)，所述过滤板(17)侧壁固定连接有限位楔块(18)，所述安装槽(16)两侧对称安装有限位件，两所述限位件与所述限位楔块(18)限位抵接，所述安装管(15)内壁固定连接有卡接件，所述卡接件与所述安装槽(16)关于所述安装管(15)轴线对称设置，所述限位楔块(18)与所述卡接件限位配合，所述安装管(15)外壁螺纹连接有螺纹管(19)，所述螺纹管(19)内壁与所述限位楔块(18)远离所述过滤板(17)的一侧限位配合。

5.根据权利要求4所述的一种输送带硫化机快速排气装置，其特征在于：所述限位件包括固定连接在所述安装管(15)内壁上的固定块(20)，所述固定块(20)沿所述安装管(15)轴线开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)一端固定连接有垫板(22)，所述垫板(22)一侧与所述固定块(20)的一侧抵接，所述滑杆(21)另一端固定连接有抵接块(23)，所述抵接块(23)与所述限位楔块(18)接触配合，所述抵接块(23)顶端与所述安装管(15)内壁之间滑动连接，所述滑杆(21)上套设有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)一端与所述抵接块(23)远离所述限位楔块(18)的一侧固定连接，所述第一弹簧(24)另一端与所述固定块(20)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种输送带硫化机快速排气装置，其特征在于：所述卡接件包括固定连接在所述安装管(15)内壁上的安装块(25)，所述安装块(25)远离所述安装管(15)的一侧开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有第二弹簧(26)的一端，所述第二弹簧(26)的另一端固定连接有支撑板(27)，所述支撑板(27)滑动连接在所述滑槽内，所述限位楔块(18)与所述支撑板(27)远离所述第二弹簧(26)的一侧抵接。

7.根据权利要求1所述的一种输送带硫化机快速排气装置，其特征在于：所述收集板(4)顶端固定连接有拉环(28)。

8.根据权利要求1所述的一种输送带硫化机快速排气装置，其特征在于：所述收集板(4)底面固定连接有连接杆(29)，所述收集槽(7)通过所述连接杆(29)固定连接在所述收集板(4)底面。

说明书：一种输送带硫化机快速排气装置技术领域[0001] 本实用新型涉及排气装置技术领域，特别是涉及一种输送带硫化机快速排气装置。

背景技术[0002] 硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。[0003] 传统的硫化机在模具打开时，油缸中的油液在回到油箱内的过程中，油缸中因油压的作用所产生的气体需要排出油箱外，而气体中难免会携带油液，随着气体排出油箱外，造成液压油浪费的同时不便于对硫化机进行清洁，而现有的辅助排气装置排气效率较低，

且不能对随气体排出的液压油进行收集。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种输送带硫化机快速排气装置，以解决上述现有技术存在的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种输送带硫化机快速排气装置，包括箱体，所述箱体顶端铰接有箱盖，所述箱体一侧顶部开设有进气口，所述进气口上固定连接有进气管，所述进气管远离所述进气口的一端与硫化机排气口连

通，所述进气管上设置有冷凝件，所述箱体内设置有液体收集机构，所述箱体侧壁底部开设有出气口，所述出气口上安装有气体净化机构；

[0006] 所述液体收集机构包括收集板，所述收集板截面为倒置的中空锥台型设置，所述收集板上开设有收集孔，所述收集板顶端边缘固定连接有限位板，所述限位板为L型设置，所述箱体内壁固定连接有支撑块，所述限位板一侧与所述支撑块顶面抵接，所述限位板另

一侧通过固定件可拆卸连接在所述箱体内壁，所述收集板底面固定连接有收集槽，所述收

集槽底面固定连接有排液管，所述排液管一端与所述收集槽连通，所述排液管另一端贯穿

所述箱体侧壁伸出所述箱体。

[0007] 优选的，所述固定件包括限位螺钉，所述限位板上开设有螺纹通孔，所述限位螺钉与所述螺纹通孔螺纹连接，所述箱体内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽位于所述支撑块上方，所述限位螺钉一端与所述螺纹槽螺纹连接。[0008] 优选的，所述冷凝件包括套设在所述进气管上的套管，所述套管两端内壁均固定连接有密封胶环，所述密封胶环的内壁与所述进气管的外壁固定连接，所述套管侧壁开设

有通孔，所述通孔上连接有管道，所述箱盖顶面固定连接有冷凝器，所述管道远离所述套管的一端与所述冷凝器的输出端连通。

[0009] 优选的，所述气体净化机构包括一端固定连接在所述箱体外壁上的安装管，所述出气口与所述安装管内壁连通，所述安装管侧壁开设有安装槽，所述安装槽内插入有过滤

板，所述过滤板侧壁固定连接有限位楔块，所述安装槽两侧对称安装有限位件，两所述限位件与所述限位楔块限位抵接，所述安装管内壁固定连接有卡接件，所述卡接件与所述安装

槽关于所述安装管轴线对称设置，所述限位楔块与所述卡接件限位配合，所述安装管外壁

螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管内壁与所述限位楔块远离所述过滤板的一侧限位配合。

[0010] 优选的，所述限位件包括固定连接在所述安装管内壁上的固定块，所述固定块沿所述安装管轴线开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有垫板，所述垫板一侧与所述固定块的一侧抵接，所述滑杆另一端固定连接有抵接块，所述抵接块

与所述限位楔块接触配合，所述抵接块顶端与所述安装管内壁之间滑动连接，所述滑杆上

套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述抵接块远离所述限位楔块的一侧固定连接，所

述第一弹簧另一端与所述固定块固定连接。

[0011] 优选的，所述卡接件包括固定连接在所述安装管内壁上的安装块，所述安装块远离所述安装管的一侧开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧

的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接在所述滑槽内，所述限位楔块与所述支

撑板远离所述第二弹簧的一侧抵接。

[0012] 优选的，所述收集板顶端固定连接有拉环。[0013] 优选的，所述收集板底面固定连接有连接杆，所述收集槽通过所述连接杆固定连接在所述收集板底面。

[0014] 本实用新型公开了以下技术效果：使用时，通过进气管将硫化机排出的气体导入箱体内，通过冷凝件对携带有液压油的气体进行冷却，使得进入箱体气体内的油液凝聚，然后落至收集板上，通过收集板上的收集孔流入收集槽内，通过收集槽底端的排液管排出，便于对液压油进行回收处理，然后气体通过箱体上的出气口进入气体净化机构，进一步对气

体进行过滤净化，避免排出的气体污染环境，将气体和气体内的液压油分开处理的方式，提高了装置的工作效率。

附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的

一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本实用新型一种输送带硫化机快速排气装置主视图的剖视图；[0017] 图2为图1中A处的放大图；[0018] 图3为图1中B处的放大图；[0019] 图4为图1中C处的放大图；[0020] 图5为本实用新型过滤板与限位楔块的配合示意图。[0021] 其中，箱体?1、箱盖?2、进气管?3、收集板?4、限位板?5、支撑块?6、收集槽?7、排液管?8、限位螺钉?9、螺纹槽?10、套管?11、密封胶环?12、管道?13、冷凝器?14、安装管?15、安装槽?16、过滤板?17、限位楔块?18、螺纹管?19、固定块?20、滑杆?21、垫板?22、抵接块?23、第一弹簧?24、安装块?25、第二弹簧?26、支撑板?27、拉环?28、连接杆?29。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

[0024] 本实用新型提供一种输送带硫化机快速排气装置，包括箱体1，箱体1顶端铰接有箱盖2，箱体1一侧顶部开设有进气口，进气口上固定连接有进气管3，进气管3远离进气口的一端与硫化机排气口连通，进气管3上设置有冷凝件，箱体1内设置有液体收集机构，箱体1侧壁底部开设有出气口，出气口上安装有气体净化机构；

[0025] 液体收集机构包括收集板4，收集板4截面为倒置的中空锥台型设置，收集板4上开设有收集孔，收集板4顶端边缘固定连接有限位板5，限位板5为L型设置，箱体1内壁固定连接有支撑块6，限位板5一侧与支撑块6顶面抵接，限位板5另一侧通过固定件可拆卸连接在

箱体1内壁，收集板4底面固定连接有收集槽7，收集槽7底面固定连接有排液管8，排液管8一端与收集槽7连通，排液管8另一端贯穿箱体1侧壁伸出箱体1。

[0026] 进气口和出气口分别位于收集板4的上方和下方，使用时，通过进气管3将硫化机排出的气体导入箱体1内，通过冷凝件对携带有液压油的气体进行冷却，使得进入箱体1气

体内的油液凝聚，然后落至收集板4上，通过收集板4上的收集孔流入收集槽7内，通过收集槽7底端的排液管8排出，便于对液压油进行回收处理，然后气体通过箱体1上的出气口进入气体净化机构，进一步对气体进行过滤净化，避免排出的气体污染环境。

[0027] 进一步的，为保证收集板4的固定性，设置固定件，固定件包括限位螺钉9，限位板5上开设有螺纹通孔，限位螺钉9与螺纹通孔螺纹连接，箱体1内壁开设有螺纹槽10，螺纹槽10位于支撑块6上方，限位螺钉9一端与螺纹槽10螺纹连接。安装时，首先将收集板4放入箱体1内，通过支撑块6对限位板5进行支撑，从而对收集板4进行支撑，通过限位螺栓对支撑板27进行固定，从而实现收集板4的固定。[0028] 进一步的，为对硫化机排出的气体进行快速的冷却，使得气体内的液压油快速冷凝，设置冷凝件，冷凝件包括套设在进气管3上的套管11，套管11两端内壁均固定连接有密封胶环12，密封胶环12的内壁与进气管3的外壁固定连接，套管11侧壁开设有通孔，通孔上连接有管道13，箱盖2顶面固定连接有冷凝器14，管道13远离套管11的一端与冷凝器14的输出端连通。通过冷凝机向套管11内注入冷凝气体，管道13设置有两个，分别与冷凝器14的输出端和输入端连通，便于套管11内实现冷气循环，利用冷气对通过进气管3的气体进行冷

却，使得气体内的液压油快速冷凝。

[0029] 进一步的，为进一步对气体进行净化，设置气体净化机构，气体净化机构包括一端固定连接在箱体1外壁上的安装管15，出气口与安装管15内壁连通，安装管15侧壁开设有安装槽16，安装槽16内插入有过滤板17，过滤板17侧壁固定连接有限位楔块18，安装槽16两侧对称安装有限位件，两限位件与限位楔块18限位抵接，安装管15内壁固定连接有卡接件，卡接件与安装槽16关于安装管15轴线对称设置，限位楔块18与卡接件限位配合，安装管15外壁螺纹连接有螺纹管19，螺纹管19内壁与限位楔块18远离过滤板17的一侧限位配合。气体

经过出气口进入安装管15内，通过安装管15内的过滤板17进行过滤，对气体中的有害物质

进行过滤，保证排出气体的清洁性，限位楔块18、限位件的设置便于对过滤板17进行固定拆卸，卡接件的设置便于对过滤板17进行限位，保证过滤板17的固定性。过滤板17采用孔板，并在孔板的孔内设置活性炭进行过滤。

[0030] 进一步的，为便于对过滤板17进行拆卸和固定，限位件包括固定连接在安装管15内壁上的固定块20，固定块20沿安装管15轴线开设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆21，滑杆

21一端固定连接有垫板22，垫板22一侧与固定块20的一侧抵接，滑杆21另一端固定连接有

抵接块23，抵接块23与限位楔块18接触配合，抵接块23顶端与安装管15内壁之间滑动连接，滑杆21上套设有第一弹簧24，第一弹簧24一端与抵接块23远离限位楔块18的一侧固定连

接，第一弹簧24另一端与固定块20固定连接。当需要对过滤板17进行安装时，将过滤板17从安装槽16插入，通过卡接件对过滤板17进行限位，限位楔块18挤压抵接块23，抵接块23滑

动，第一弹簧24施加弹力使得抵接块23始终与限位楔块18抵接，然后转动螺纹管19，使得螺纹管19内壁对限位楔块18远离过滤板17的一侧进行挤压，从而实现过滤板17的固定，抵接

块23与限位楔块18之间的抵接，减小了过滤板17与安装之间的间隙，保证装置的气密性。

[0031] 进一步的，为对过滤板17进行限位，设置卡接件，卡接件包括固定连接在安装管15内壁上的安装块25，安装块25远离安装管15的一侧开设有滑槽，滑槽内固定连接有第二弹簧26的一端，第二弹簧26的另一端固定连接有支撑板27，支撑板27滑动连接在滑槽内，限位楔块18与支撑板27远离第二弹簧26的一侧抵接。通过滑槽对限位楔块18进行限位，当过滤

板17取出时，第二弹簧26挤压支撑板27滑动，便于对限位楔块18和过滤板17进行支撑。

[0032] 进一步的，为便于将收集板4取出，收集板4顶端固定连接有拉环28。[0033] 进一步的，收集板4底面固定连接有连接杆29，收集槽7通过连接杆29固定连接在收集板4底面。

[0034] 本实用新型使用时，通过进气管3将硫化机排出的气体导入箱体1内，通过冷凝机向套管11内注入冷凝气体，利用冷气对通过进气管3的气体进行冷却，使得气体内的液压油快速冷凝，然后落至收集板4上，通过收集板4上的收集孔流入收集槽7内，通过收集槽7底端的排液管8排出，便于对液压油进行回收处理，然后气体通过箱体1上的出气口进入安装管

15内，通过安装管15内的过滤板17进行过滤避免排出的气体污染环境。

[0035] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型

的限制。

[0036] 以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新

型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围

内。