防止输送带跑偏的带式输送系统

288 编辑：中冶有色技术网来源：中铝中州铝业有限公司

2024-02-27 11:36:49

权利要求书： 1.一种防止输送带跑偏的带式输送系统，其特征在于，包括至少一台上游带式输送机(1)、下游带式输送机(2)，所述上游带式输送机(1)的输送方向垂直于所述下游带式输送机(2)的输送方向；所述上游带式输送机(1)的靠近下游带式输送机(2)的一端设置有防护罩(7)，所述防护罩(7)上固定有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)下方设置有竖直的迎料挡板(3)，所述迎料挡板(3)位于所述下游带式输送机(2)的输送带上工作面中心线与下游带式输送机(2)的靠近上游带式输送机(1)的一侧之间且底面高度介于所述下游带式输送机(2)的输送带上工作面高度与所述上游带式输送机(1)的输送带下工作面高度之间；所述下游带式输送机(2)上设置有直式刮料器(4)、型刮料器(5)、斜式刮料器(6)。

2.根据权利要求1所述的防止输送带跑偏的带式输送系统，其特征在于，所述迎料挡板(3)与所述支撑杆(8)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的防止输送带跑偏的带式输送系统，其特征在于，所述迎料挡板(3)与所述支撑杆(8)之间固定连接，所述迎料挡板(3)的材质为柔性材料。

4.根据权利要求3所述的防止输送带跑偏的带式输送系统，其特征在于，所述迎料挡板(3)的材质为废旧输送带。

5.根据权利要求1所述的防止输送带跑偏的带式输送系统，其特征在于，所述下游带式输送机(2)的输送带机头位置处上工作面、输送带机尾位处上工作面分别设置有一个所述直式刮料器(4)，所述下游带式输送机(2)的输送带下工作面在机头与机尾之间设置有至少一个所述直式刮料器(4)，所述直式刮料器(4)的刮板垂直于所述下游带式输送机(2)的输送方向；所述下游带式输送机(2)的输送带下工作面在卸料点与机尾之间设置有所述型刮料器(5)，所述型刮料器(5)的刮板开口方向与所述下游带式输送机(2)的输送方向相同；

所述下游带式输送机(2)的输送带下工作面在至少一个所述上游带式输送机(1)的卸料点位置设置有所述斜式刮料器(6)，所述斜式刮料器(6)的刮板从靠近所述上游带式输送机(1)的一端到远离所述上游带式输送机(1)的一端的方向与所述下游带式输送机(2)的输送方向之间的夹角为锐角。

6.根据权利要求5所述的防止输送带跑偏的带式输送系统，其特征在于，当所述上游带式输送机(1)有多个时，所述下游带式输送机(2)的输送带下工作面在第一个卸料点与第三个卸料点之间设置有所述型刮料器(5)，所述下游带式输送机(2)的输送带下工作面在间隔一个所述上游带式输送机(1)的卸料点位置设置所述斜式刮料器(6)。

7.根据权利要求5所述的防止输送带跑偏的带式输送系统，其特征在于，所述型刮料器(5)的刮板开口角度为110度?150度；所述夹角为50度?80度。

8.根据权利要求7所述的防止输送带跑偏的带式输送系统，其特征在于，所述型刮料器(5)的刮板开口角度为120度；所述夹角为75度。

9.根据权利要求1所述的防止输送带跑偏的带式输送系统，其特征在于，所述上游带式输送机(1)的尾部与所述下游带式输送机(2)的输送带上工作面中心线之间的水平距离为

0.6m，所述上游带式输送机(1)的输送带下工作面与所述下游带式输送机(2)的输送带上工作面之间的高度差为1.5m；所述上游带式输送机(1)的驱动电机为三相异步电动机，所述三相异步电动机的型号为YB2?180L?6、功率为15KW、转速为970r/min，所述驱动电机连接的减速机型号为DCY224?31.5?1、传动比为31.5，所述上游带式输送机(1)的运行速度为1.0m/s；

所述支撑杆(8)的材质为DN50钢管，所述支撑杆(8)的长度为1.6m，所述迎料挡板(3)的长度为1.4m、高度为0.5m?1.3m。

10.根据权利要求9所述的防止输送带跑偏的带式输送系统，其特征在于，所述减速机的底座材质为铸钢，所述底座下方设置有安装平台，所述驱动电机设置在所述安装平台上。

说明书：一种防止输送带跑偏的带式输送系统技术领域[0001] 本实用新型涉及带式输送技术领域，尤其是涉及一种防止输送带跑偏的带式输送系统。背景技术[0002] 氧化铝生产过程中，多个工艺流程需要长距离传输且要转向，单条皮带不能满足长距离和转向的复杂运输需求，这就需要在整个输送流程中设置多条带式输送机进行传输，从而形成了多个接口。在赤泥压滤生产流程中，由于流程的需求，带式输送机接口会有一定的高度差。传输方向的不同造成两条带式输送机中心轴线有一定夹角，根据尾矿压滤流程的生产工艺的设计，需要有汇总皮带连接多条卸料皮带，且带式输送机中心轴线夹角为90°，其接口处落料的冲击力会使皮带受力不均，造成输送带跑偏。输送带的跑偏不仅造成运输物料的掉落，影响运输效率，还会增加岗位劳动量，更为重要的是会造成输送带、托辊等零部件的磨损，严重影响生产成本。实用新型内容

[0003] 针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种防止输送带跑偏的带式输送系统，能够增加下游输送带的受力均匀性，提高对下游输送带粘黏物料的刮料效果，避免水平方向冲击力、物料粘黏造成的下游输送带跑偏现象。[0004] 本实用新型的技术方案为：[0005] 一种防止输送带跑偏的带式输送系统，其特征在于，包括至少一台上游带式输送机(1)、下游带式输送机(2)，所述上游带式输送机(1)的输送方向垂直于所述下游带式输送机(2)的输送方向；所述上游带式输送机(1)的靠近下游带式输送机(2)的一端设置有防护罩(7)，所述防护罩(7)上固定有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)下方设置有竖直的迎料挡板(3)，所述迎料挡板(3)位于所述下游带式输送机(2)的输送带上工作面中心线与下游带式输送机(2)的靠近上游带式输送机(1)的一侧之间且底面高度介于所述下游带式输送机(2)的输送带上工作面高度与所述上游带式输送机(1)的输送带下工作面高度之间；所述下游带式输送机(2)上设置有直式刮料器(4)、型刮料器(5)、斜式刮料器(6)。[0006] 进一步的，所述迎料挡板(3)与所述支撑杆(8)之间转动连接。[0007] 进一步的，所述迎料挡板(3)与所述支撑杆(8)之间固定连接，所述迎料挡板(3)的材质为柔性材料。[0008] 进一步的，所述迎料挡板(3)的材质为废旧输送带。[0009] 进一步的，所述下游带式输送机(2)的输送带机头位置处上工作面、输送带机尾位处上工作面分别设置有一个所述直式刮料器(4)，所述下游带式输送机(2)的输送带下工作面在机头与机尾之间设置有至少一个所述直式刮料器(4)，所述直式刮料器(4)的刮板垂直于所述下游带式输送机(2)的输送方向；所述下游带式输送机(2)的输送带下工作面在卸料点与机尾之间设置有所述型刮料器(5)，所述型刮料器(5)的刮板开口方向与所述下游带式输送机(2)的输送方向相同；所述下游带式输送机(2)的输送带下工作面在至少一个所述上游带式输送机(1)的卸料点位置设置有所述斜式刮料器(6)，所述斜式刮料器(6)的刮板从靠近所述上游带式输送机(1)的一端到远离所述上游带式输送机(1)的一端的方向与所述下游带式输送机(2)的输送方向之间的夹角为锐角。[0010] 进一步的，当所述上游带式输送机(1)有多个时，所述下游带式输送机(2)的输送带下工作面在第一个卸料点与第三个卸料点之间设置有所述型刮料器(5)，所述下游带式输送机(2)的输送带下工作面在间隔一个所述上游带式输送机(1)的卸料点位置设置所述斜式刮料器(6)。[0011] 进一步的，所述型刮料器(5)的刮板开口角度为110度?150度；所述夹角为50度?80度。

[0012] 进一步的，所述型刮料器(5)的刮板开口角度为120度；所述夹角为75度。[0013] 进一步的，所述上游带式输送机(1)的尾部与所述下游带式输送机(2)的输送带上工作面中心线之间的水平距离为0.6m，所述上游带式输送机(1)的输送带下工作面与所述下游带式输送机(2)的输送带上工作面之间的高度差为1.5m；所述上游带式输送机(1)的驱动电机为三相异步电动机，所述三相异步电动机的型号为YB2?180L?6、功率为15KW、转速为970r/min，所述驱动电机连接的减速机型号为DCY224?31.5?1、传动比为31.5，所述上游带式输送机(1)的运行速度为1.0m/s；所述支撑杆(8)的材质为DN50钢管，所述支撑杆(8)的长度为1.6m，所述迎料挡板(3)的长度为1.4m、高度为0.5m?1.3m。

[0014] 进一步的，所述减速机的底座材质为铸钢，所述底座下方设置有安装平台，所述驱动电机设置在所述安装平台上。[0015] 本实用新型的有益效果为：[0016] (1)本实用新型通过在卸料的上游带式输送机与汇总的下游带式输送机接口处设置迎料挡板，且优化了迎料挡板的尺寸，能够使得上游输送的物料抛出时的运动方向因迎料挡板的阻挡而由抛物线改为垂直向下，且其势能经过迎料挡板的阻挡后也有所下降，大幅减小物料卸料对下游输送带的单侧冲击力，保障物料均匀地落在下游带式输送机输送带的中心线两侧，增加下游输送带的受力均匀性，避免水平方向冲击力造成的下游输送带跑偏现象，避免上游多条输送带同时下料时下游输送带压死现象，且物料均匀地堆积在整条下游输送带、不会在下游汇总输送带上集中堆积造成掉料，使下游输送带运行更加平稳。[0017] (2)本实用新型通过在下游带式输送机的上下工作面不同位置设置直式刮料器、型刮料器、斜式刮料器，且优化了型刮料器的开口角度、斜式刮料器的倾角，能够提高对下游输送带粘黏物料的刮料效果，避免物料粘黏造成的下游输送带跑偏现象，保障了下游输送带的平稳运行。[0018] (3)本实用新型根据上下游带式输送机的间距设置上游带式输送机的电机型号、功率、转速、减速机型号、传动比及输送带运行速度，能够降低上游带式输送机运输物料的传输势能，减小对下游带式输送机输送带的冲击力，避免冲击力过大造成的下游输送带跑偏现象。[0019] (4)本实用新型通过将减速机的底座材质设置为铸钢、并在底座下方设置安装平台用以安装驱动电机，能够增强上游驱动电机和减速机运行的稳定性，减少因震动电机和减速机的联接而出现的磨损现象，为下游带式输送机提供良好的工作环境，延长带式输送机的使用寿命，并且为安装位置提供准确性和调整的便捷性，检修和维护后只需对新加支撑进行找正就可以保证安装的正确性，为生产的恢复节约出时间。附图说明[0020] 图1为本实用新型的防止输送带跑偏的带式输送系统的主视图。[0021] 图2为本实用新型的防止输送带跑偏的带式输送系统的俯视图。[0022] 图3为本实用新型的防止输送带跑偏的带式输送系统中下游带式输送机的部分仰视图。[0023] 图中，1—上游带式输送机，2—下游带式输送机，3—迎料挡板，4—直式刮料器，5—型刮料器，6—斜式刮料器，7—防护罩，8—支撑杆。

具体实施方式[0024] 下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。[0025] 需要特别说明的是：输送带的上工作面中心线指输送带上工作面运行方向的中心线；迎料挡板3的长度为迎料挡板3在下游带式输送机2的输送方向的尺寸；带式输送机的输送方向为上方输送段的运行方向。[0026] 如图1、图2所示，本实用新型的防止输送带跑偏的带式输送系统包括至少一台上游带式输送机1、下游带式输送机2，所述上游带式输送机1的输送方向垂直于所述下游带式输送机2的输送方向。所述上游带式输送机1的靠近下游带式输送机2的一端设置有防护罩7，所述防护罩7上固定有支撑杆8，所述支撑杆8下方设置有竖直的迎料挡板3，所述迎料挡板3位于所述下游带式输送机2的输送带上工作面中心线与下游带式输送机2的靠近上游带式输送机1的一侧之间且底面高度介于所述下游带式输送机2的输送带上工作面高度与所述上游带式输送机1的输送带下工作面高度之间。其中，下游带式输送机2的输送带上工作面中心线与下游带式输送机2的靠近上游带式输送机1的一侧之间包括下游带式输送机2的输送带上工作面中心线。所述下游带式输送机2上设置有直式刮料器4、型刮料器5、斜式刮料器6。其中，图1、图2未示出各刮料器。

[0027] 所述迎料挡板3的材质可以是刚性材料也可以是柔性材料。当迎料挡板3的材质是刚性材料时，迎料挡板3与支撑杆8之间转动连接，使得迎料挡板3在物料的冲击下能够朝着物料运动的方向运动。当迎料挡板3的材质为柔性材料时，迎料挡板3与所述支撑杆8之间固定连接。本实施例中，所述迎料挡板3的材质为废旧输送带，柔性输送带材质的迎料挡板3在物料的冲击下能够朝着物料运动的方向运动。[0028] 所述下游带式输送机2的输送带机头位置处上工作面、输送带机尾位处上工作面分别设置有一个所述直式刮料器4，所述下游带式输送机2的输送带下工作面在机头与机尾之间设置有至少一个所述直式刮料器4，所述直式刮料器4的刮板垂直于所述下游带式输送机2的输送方向；所述下游带式输送机2的输送带下工作面在卸料点与机尾之间设置有所述型刮料器5，所述型刮料器5的刮板开口方向与所述下游带式输送机2的输送方向相同；所述下游带式输送机2的输送带下工作面在至少一个所述上游带式输送机1的卸料点位置设置有所述斜式刮料器6，所述斜式刮料器6的刮板从靠近所述上游带式输送机1的一端到远离所述上游带式输送机1的一端的方向与所述下游带式输送机2的输送方向之间的夹角为锐角。进一步的，当所述上游带式输送机1有多个时，所述下游带式输送机2的输送带下工作面在第一个卸料点与第三个卸料点之间设置有所述型刮料器5，所述下游带式输送机2的输送带下工作面在间隔一个所述上游带式输送机1的卸料点位置设置所述斜式刮料器6。所述型刮料器5的刮板开口角度为110度?150度；所述夹角为50度?80度。如图3所示，示出了本实施例中下游带式输送机2的输送带下工作面设置的部分刮料器。本实施例中，所述型刮料器5的刮板开口角度为120度；所述夹角为75度。[0029] 本实施例中，所述上游带式输送机1的尾部与所述下游带式输送机2的输送带上工作面中心线之间的水平距离为0.6m，所述上游带式输送机1的输送带下工作面与所述下游带式输送机2的输送带上工作面之间的高度差为1.5m；所述上游带式输送机1的驱动电机为三相异步电动机，所述三相异步电动机的型号为YB2?180L?6、功率为15KW、转速为970r/min，所述驱动电机连接的减速机型号为DCY224?31.5?1、传动比为31.5，所述上游带式输送机1的运行速度为1.0m/s；所述支撑杆8的材质为DN50钢管，所述支撑杆8的长度为1.6m，所述迎料挡板3的长度为1.4m、高度为0.5m?1.3m。本实施例中，迎料挡板3的高度为0.8m，所述减速机的底座材质为铸钢，所述底座下方设置有安装平台，所述驱动电机设置在所述安装平台上。[0030] 由于生产流程的复杂性，变频式电动机在运输过程中能够满足更多的工作需求，可以使用变频器对上游带式输送机1进行变速处理。本实施例中，本实用新型根据上下游带式输送机的间距设置上游带式输送机的电机型号、功率、转速、减速机型号、传动比及输送带运行速度，能够降低上游带式输送机运输物料的传输势能，减小对下游带式输送机输送带的冲击力，避免冲击力过大造成的下游输送带跑偏现象。考虑到工厂厂房多为钢结构厂房，而钢结构厂房震动较砖石结构厂房较大，本实用新型的减速机本体底座使用了铸钢制作，其稳定性良好，减少了因震动电动机和减速机的联接而出现的磨损而增加检修；同时，为了安装的便捷和日常维护保养的方便，在减速机本体底座支撑下加设了一个安装平台，与电动机进行整体联接，不仅加强了电动机的稳定性，而且为安装位置提供了准确性和调整的便捷性，检修和维护后只需对新加支撑进行找正就可以保证安装的正确性，为生产的恢复节约出时间。[0031] 由于带式输送机自身的原因和复杂的工况，上游输送带运输的物料的掉落位置对下游带式输送机的运行稳定性影响较大。由于上游带式输送机1与下游带式输送机2的接口处高度差较大，而上游运输物料掉落的抛物线会对下游输送带产生一个水平方向的冲击力，迫使下游输送带偏向一侧，造成下游输送带跑偏严重。而且间断性的瞬间摩擦力和剪切力在很大程度上减小了下游输送带的使用周期。本实施例中，利用DN50钢管作为支撑杆固定在上游带式输送机1的机头防护罩上，以废旧输送带为材料制作长度为1.4m、高度为0.8m的迎料挡板3固定在支撑杆上，使得迎料挡板3位于下游带式输送机2的中心线正上方，上游带式输送机1抛出的物料经过迎料挡板3的阻挡，其运动方向由抛物线改变为垂直向下，且其势能经过迎料挡板3的阻挡后也有所下降，对下游带式输送机2输送带的水平方向冲击力大幅度降低，且对下游带式输送机2输送带垂直方向的冲击力降低后，下游带式输送机2的输送带震动幅度减小，对托辊及其支架的磨损也有所改善。当上游多条输送带同时下料时，下游输送带不易造成输送带压死，且物料不会在下游汇总输送带上集中堆积造成掉料，而是均匀地堆积在整条下游输送带，使下游输送带运行更加平稳。[0032] 普通带式输送机都是采用普通直式刮料器，由于运输物料的物理性质不同，粘性较大的物料粘黏在输送带上不易掉落，粘黏的物料过多使输送带容易跑偏，造成物料掉落严重，增加岗位劳动量。为了解决这个问题，本实用新型对下游输送带加装了型刮料器5和斜式刮料器6，且优化了直式刮料器4的分布、型刮料器5的开口角度、斜式刮料器6的倾角。具体的，将型刮料器5的刮板开口角度设置为120度，斜式刮料器6偏向于上游带式输送机1物料抛落抛物线的内侧15°，能够提高对下游输送带粘黏物料的刮料效果，避免物料粘黏造成的下游输送带跑偏现象，保障了下游输送带的平稳运行。

[0033] 显然，上述实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。上述实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本实用新型要求的保护范围内。