移动式空载回流输送带辅助防跑偏机构

942 编辑：中冶有色技术网来源：陕西陕煤韩城矿业有限公司

2024-02-26 16:15:31

权利要求书： 1.一种移动式空载回流输送带辅助防跑偏机构，其特征在于，包括一对输送带纵梁（2），所述的一对输送带纵梁（2）沿着输送带延伸方向平行设置，且通过多对与纵梁（2）垂直的竖直底架（1）支撑设置在输送带两侧；

所述的空载回流输送带（4）配合移动支撑在下托辊（3）上，在所述的一对纵梁（2）上垂直地面设有多对用于支撑所述下托辊（3）的支撑板（51），在所述的支撑板（51）上设有安装所述下托辊（3）的一对支撑孔（6），所述一对支撑孔（6）之间的距离大于100mm，所述下托辊（3）中心轴的两端支撑设置在所述的一对支撑孔（6）的其中一个孔内，所述下托辊（3）两边支撑在不同的支撑孔（6）中改变对空载回流输送带（4）的支撑角度；

还包括一对U形卡（52），所述的支撑板（51）通过U形卡（52）套装在所述的纵梁（2）上，所述U形卡（52）的连接臂穿设在支撑板（51）上的安装孔（54）中，并通过螺栓（53）固定U形卡（52）的位置，用以调整所述支撑板（51）与纵梁（2）之间的安装角度，进而调整皮带跑偏；所述安装孔（54）设置在所述一对支撑孔（6）上方的支撑板（51）上，并通过螺栓（53）固定；

所述U形卡（52）包括一对平行设置的横向连接臂和一个垂直所述纵梁（2）的纵向连接臂，伸入所述安装孔（54）中的横向连接臂端部设有连接螺纹（55），在所述横向连接臂上的连接螺纹（55）设置长度大于横向连接臂长度的二分之一。

2.如权利要求1所述的移动式空载回流输送带辅助防跑偏机构，其特征在于，所述的支撑孔（6）为倒U形通孔，包括一个横向通孔（62）和一对纵向通孔（61），纵向通孔（61）沿着所述横向通孔（62）两端向地面方向延伸设置。

3.如权利要求1所述的移动式空载回流输送带辅助防跑偏机构，其特征在于，所述的支撑板（51）的厚度为15～30mm，面积为300～500mm╳600～800mm。

4.如权利要求1所述的移动式空载回流输送带辅助防跑偏机构，其特征在于，所述安装孔（54）的直径为15～30mm。

5.如权利要求1所述的移动式空载回流输送带辅助防跑偏机构，其特征在于，所述的下托辊（3）的长度为1300～1500mm。

6.如权利要求1?5任一所述的移动式空载回流输送带辅助防跑偏机构，其特征在于，还包括上托辊（71），在所述的一对纵梁（2）之间设有横梁（72），横梁（72）上支撑设有上托辊（71），主运输送带（73）配合移动支撑在上托辊（71）上。

说明书：移动式空载回流输送带辅助防跑偏机构技术领域[0001] 本实用新型涉及矿井运输装置，尤其涉及一种输送带的防止跑偏的限位装置。背景技术[0002] 在采掘巷道中铺设的胶带输送机，跑偏限位保护是不可缺少的一种保护装置，如果安装的角度不合适，跑偏开关未起到保护停机的作用，从而损坏设备，撕扯输送带，影响生产，现有输送带跑偏保护装置安装的角度不方便调整，输送带跑偏后挂坏输送带卡子，重新打一处输送带卡子，人工带材料费大约需500元，若输送带跑偏后将输送带撕扯，更换输送带材料成本费少则几千元，多则上万元，给企业造成不必要的损失，而且，在胶带输送机在井下边坡点会跑偏严重，人工调节往往费时费力，跑偏严重从而损坏设备，撕扯皮带，影响生产。[0003] 由于南翼5#煤胶带巷巷道变形严重，造成南翼5#煤皮带沿途机架高低起伏不平严重，胶带运行时跑偏无法调节，多次出现因胶带跑偏造成胶带撕裂的事故，给南翼5#煤皮带安全运行产生巨大威胁，虽然现在已经安装了部分跑偏限位装置，但是往往达不到防跑偏要求。发明内容[0004] 本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种结构简单，可以在胶带输送机机架高低起伏不平情况下，进一步的辅助跑偏装置，调节皮带托辊角度，解决跑偏问题的移动式空载回流输送带辅助防跑偏机构。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种移动式空载回流输送带辅助防跑偏机构，包括一对输送带纵梁，所述的一对输送带纵梁沿着输送带延伸方向平行设置，且通过多对与纵梁垂直的竖直底架支撑设置在输送带两侧；[0006] 所述的空载回流输送带配合移动支撑在下托辊上，在所述的一对纵梁上垂直地面设有多对用于支撑所述下托辊的支撑板，在所述的支撑板上设有安装所述下托辊的一对支撑孔，所述一对支撑孔之间的距离大于100mm，所述下托辊中心轴的两端支撑设置在所述的一对支撑孔的其中一个孔内，所述下托辊两边支撑在不同的支撑孔中改变对空载回流输送带的支撑角度；[0007] 还包括一对U形卡，所述的支撑板通过U形卡套装在所述的纵梁上，所述U形卡的连接臂穿设在支撑板上的安装孔中，并通过螺栓固定U形卡的位置，用以调整所述支撑板与纵梁之间的安装角度，进而调整皮带跑偏；所述安装孔设置在所述一对支撑孔上方的支撑板上，并通过螺栓固定。[0008] 进一步的，所述的支撑孔为倒U形通孔，包括一个横向通孔和一对纵向通孔，纵向通孔沿着所述横向通孔两端向地面方向延伸设置。[0009] 进一步的，所述U形卡包括一对平行设置的横向连接臂和一个垂直所述纵梁的纵向连接臂，伸入所述安装孔中的横向连接臂端部设有连接螺纹，在所述横向连接臂上的连接螺纹设置长度大于横向连接臂长度的二分之一。[0010] 进一步的，所述的支撑板的厚度为15～30mm，面积为300～500mm╳600～800mm。[0011] 进一步的，所述安装孔的直径为15～30mm。[0012] 进一步的，所述的下托辊的长度为1300～1500mm。[0013] 进一步的，还包括上托辊，在所述的一对纵梁之间设有横梁，横梁上支撑设有上托辊，主运输送带配合移动支撑在上托辊上。[0014] 本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的矿井用空载回流输送胶带限位机构，制作简单，安装简便、轻巧，可以与现有跑偏装置配合设置，在跑偏调整完后，达不到要求时，可以把一侧向前或向后进行调整，达到放置跑偏的要求，杜绝矿井内输送带因跑偏导致撒货、输送带撕裂等现象的发生。这样通过调节两个钢板在纵梁上的位置，使直托辊安装角度增大进而调整皮带跑偏。附图说明[0015] 图1是本实用新型的结构示意图；[0016] 图2是本实用新型所述支撑板的结构示意图；[0017] 图3是本实用新型所述U形卡的结构示意图；[0018] 图4是本实用新型工作状态的俯视结构示意图。[0019] 其中：1为竖直底架、2为纵梁、3为下托辊、4为空载回流输送带、51为支撑板、52为U形卡、53为螺栓、54为安装孔、55为连接螺纹、6为支撑孔、61为纵向通孔、62为横向通孔、71为上上托辊、72为横梁、73为主运输送带。具体实施方式[0020] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。[0021] 实施例1：如图1?图4所示，一种移动式空载回流输送带辅助防跑偏机构，包括一对输送带纵梁2，所述的一对输送带纵梁2沿着输送带延伸方向平行设置，且通过多对与纵梁2垂直的竖直底架1支撑设置在输送带两侧；[0022] 所述的空载回流输送带4配合移动支撑在下托辊3上，所述的下托辊3的长度为1300～1500mm，在所述的一对纵梁2上垂直地面设有多对用于支撑所述下托辊3的支撑板

51，所述的支撑板51的厚度为15～30mm，面积为300～500mm╳600～800mm，在所述的支撑板

51上设有安装所述下托辊3的一对支撑孔6，所述一对支撑孔6之间的距离大于100mm，所述下托辊3中心轴的两端支撑设置在所述的一对支撑孔6的其中一个孔内，所述下托辊3两边支撑在不同的支撑孔6中改变对空载回流输送带4的支撑角度；所述的支撑孔6为倒U形通孔，包括一个横向通孔62和一对纵向通孔61，纵向通孔61沿着所述横向通孔62两端向地面方向延伸设置。

[0023] 还包括一对U形卡52，所述的支撑板51通过U形卡52套装在所述的纵梁2上，所述U形卡52的连接臂穿设在支撑板51上的安装孔54中，并通过螺栓53固定U形卡52的位置，用以调整所述支撑板51与纵梁2之间的安装角度，进而调整皮带跑偏；所述安装孔54设置在所述一对支撑孔6上方的支撑板51上，所述安装孔54的直径为15～30mm，并通过螺栓53固定。所述U形卡52包括一对平行设置的横向连接臂和一个垂直所述纵梁2的纵向连接臂，伸入所述安装孔54中的横向连接臂端部设有连接螺纹55，在所述横向连接臂上的连接螺纹55设置长度大于横向连接臂长度的二分之一。[0024] 还包括上托辊71，在所述的一对纵梁2之间设有横梁72，横梁72上支撑设有上托辊71，主运输送带73配合移动支撑在上托辊71上。

[0025] 发明人所在公司南翼5#煤胶带巷巷道变形严重，造成南翼5#煤皮带沿途机架高低起伏不平严重，胶带运行时跑偏无法调节，多次出现因胶带跑偏造成胶带撕裂的事故，给南翼5#煤皮带安全运行产生巨大威胁；现已经安装多种防止输送带跑偏的装置，但由于地形复杂，往往不能完全避免事故的发生；[0026] 故发明人制作了本实用新型能够辅助回流输送带防跑偏机构，根据地形的高低通过调整所述的U形卡52与纵梁2的贴合角度，如图4所示，在两个纵梁2上通过U形卡52设有一对支撑板51，为了调节所述的下托辊3的水平安装角度，故下托辊3的一端安装在一个支撑板51上的一个纵向通孔61中，而下托辊3的另一端安装在相对支撑板51上对应且相邻的纵向通孔61中，使得下托辊3在水平方向增大了安装角度，进而辅助调整皮带跑偏，在使用中，可以根据地形和需求确认下托辊3的安装角度，然后通过U形卡52灵活固定支撑板51的安装位置，进而调整了下托辊的安装角度，同时，也可以根据情况，灵活设置下托辊3的位置和数量，其结构简单，成本低，制作材料简单，且有效解决了输送胶带与管路接头、锚杆等发生摩擦导致胶带损伤的技术问题，值得推广使用。[0027] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。