轨道车辆清筛机输送带的耐磨合金上支撑

462 编辑：中冶有色技术网来源：常州洲铁实业发展有限公司

2024-02-26 15:19:56

权利要求书： 1.轨道车辆清筛机输送带的耐磨合金上支撑，其特征在于，包括：

清筛机机架(1)和上支撑板(2)，所述清筛机机架(1)内壁对称开设有两个滑槽(3)，两个所述滑槽(3)内壁共同滑动连接有安装板(4)，所述上支撑板(2)下端对称固定连接有两个固定杆(5)；

固定机构，所述固定机构包括安装口(6)、腔体(7)、滑块(8)、固定轴(9)、固定孔(10)、通槽(11)和驱动组件，所述安装板(4)上端对称开设有两个与固定杆(5)配合的安装口(6)，所述安装板(4)内开设有腔体(7)，所述腔体(7)内壁对称滑动连接有两个滑块(8)，两个所述滑块(8)相互远离的侧壁对称固定连接有两个固定轴(9)，所述固定杆(5)侧壁开设有与固定轴(9)配合的固定孔(10)，所述腔体(7)内壁对称开设有两个通槽(11)，两个所述通槽(11)另一端分别与两个安装口(6)连通，所述腔体(7)内壁设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的轨道车辆清筛机输送带的耐磨合金上支撑，其特征在于，其中：所述驱动组件包括转动连接在腔体(7)内壁的双向丝杠(12)，所述双向丝杠(12)侧壁与两个滑块(8)螺纹连接，所述腔体(7)内底部转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)上端固定连接有第一锥齿轮(14)，所述双向丝杠(12)侧壁固定连接有第二锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)啮合连接，所述转轴(13)下端贯穿安装板(4)下端并固定连接有转手(16)，所述转手(16)上安装有对双向丝杠(12)的转动位置进行限定的限位机构。

3.根据权利要求2所述的轨道车辆清筛机输送带的耐磨合金上支撑，其特征在于，其中：所述限位机构包括螺纹连接在转手(16)侧壁的螺纹杆(17)，所述安装板(4)下端开设有多个与螺纹杆(17)配合的螺纹槽(18)，且多个所述螺纹槽(18)沿转轴(13)轴心对称设置。

4.根据权利要求3所述的轨道车辆清筛机输送带的耐磨合金上支撑，其特征在于，其中：所述滑槽(3)内底部固定连接有液压油缸(19)，所述液压油缸(19)活动端与安装板(4)下端固定连接。

5.根据权利要求4所述的轨道车辆清筛机输送带的耐磨合金上支撑，其特征在于，其中：所述固定杆(5)侧壁对称固定连接有两个限位板(20)。

6.根据权利要求5所述的轨道车辆清筛机输送带的耐磨合金上支撑，其特征在于，其中：所述上支撑板(2)采用耐磨合金材料制成。

说明书：轨道车辆清筛机输送带的耐磨合金上支撑技术领域[0001] 本实用新型涉及支撑装置技术领域，具体为轨道车辆清筛机输送带的耐磨合金上支撑。背景技术[0002] 清筛是将枕底至30～40cm深范围内的脏污道碴挖出并进行筛分，筛分后的合格道碴回填到线路上，并补入部分新碴构成洁净道床，清筛是恢复道床性能的重要手段，尤其是在翻浆冒泥和运输煤、矿石等货物列车长期通行地段，必须定期进行清筛，清筛过程中常用的就是清筛机。[0003] 现有的轨道车辆清筛机在对轨道进行清筛时，挖出的道碴通常利用输送带进行输送回填，由于本身道碴具备一定的重量，为了保证输送带输送的平稳，通过会对输送带进行支撑，现有的支撑装置通常采用焊接的方式与清筛机机架固定连接，但该种固定方式较为麻烦，且不方便拆卸，当需要对支撑装置进行更换时，只能将支撑装置切割下来，会对支撑装置或者清筛机机架造成一定的损坏。[0004] 基于此，我们提出一种轨道车辆清筛机输送带的耐磨合金上支撑。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供轨道车辆清筛机输送带的耐磨合金上支撑，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轨道车辆清筛机输送带的耐磨合金上支撑，包括：清筛机机架和上支撑板，所述清筛机机架内壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内壁共同滑动连接有安装板，所述上支撑板下端对称固定连接有两个固定杆；[0007] 固定机构，所述固定机构包括安装口、腔体、滑块、固定轴、固定孔、通槽和驱动组件，所述安装板上端对称开设有两个与固定杆配合的安装口，所述安装板内开设有腔体，所述腔体内壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相互远离的侧壁对称固定连接有两个固定轴，所述固定杆侧壁开设有与固定轴配合的固定孔，所述腔体内壁对称开设有两个通槽，两个所述通槽另一端分别与两个安装口连通，所述腔体内壁设置有驱动组件。[0008] 优选的，所述驱动组件包括转动连接在腔体内壁的双向丝杠，所述双向丝杠侧壁与两个滑块螺纹连接，所述腔体内底部转动连接有转轴，所述转轴上端固定连接有第一锥齿轮，所述双向丝杠侧壁固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转轴下端贯穿安装板下端并固定连接有转手，所述转手上安装有对双向丝杠的转动位置进行限定的限位机构。[0009] 优选的，所述限位机构包括螺纹连接在转手侧壁的螺纹杆，所述安装板下端开设有多个与螺纹杆配合的螺纹槽，且多个所述螺纹槽沿转轴轴心对称设置。[0010] 优选的，所述滑槽内底部固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端与安装板下端固定连接。[0011] 优选的，所述固定杆侧壁对称固定连接有两个限位板。[0012] 优选的，所述上支撑板采用耐磨合金材料制成。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014] (1)、该轨道车辆清筛机输送带的耐磨合金上支撑，通过设置固定机构，通过将固定杆插入到安装口内，然后转动转手，带动固定轴进入到固定孔内，从而将上支撑板快速的与清筛机机架固定，安装和拆卸都十分的方便。[0015] (2)、该轨道车辆清筛机输送带的耐磨合金上支撑，通过设置滑槽、安装板和液压油缸，通过驱动液压油缸伸缩，可以带动上支撑板向上或者向下移动，从而可以对上支撑板的高度进行调节，方便对不同高度的输送带进行支撑，适用范围更广。[0016] (3)、该轨道车辆清筛机输送带的耐磨合金上支撑，通过设置限位板，当限位板与安装板上端相抵时，固定轴便会与固定孔对齐，从而方便对上支撑板进行快速的定位安装。附图说明[0017] 图1为本实用新型提出的轨道车辆清筛机输送带的耐磨合金上支撑结构示意图；[0018] 图2为图1中A处结构的放大示意图；[0019] 图3为图1中B处结构的放大示意图。[0020] 图中：1清筛机机架、2上支撑板、3滑槽、4安装板、5固定杆、6安装口、7腔体、8滑块、9固定轴、10固定孔、11通槽、12双向丝杠、13转轴、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16转手、17螺纹杆、18螺纹槽、19液压油缸、20限位板。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：轨道车辆清筛机输送带的耐磨合金上支撑，包括：清筛机机架1和上支撑板2，上支撑板2采用耐磨合金材料制成，清筛机机架1内壁对称开设有两个滑槽3，两个滑槽3内壁共同滑动连接有安装板4，上支撑板2下端对称固定连接有两个固定杆5；[0023] 固定机构，固定机构包括安装口6、腔体7、滑块8、固定轴9、固定孔10、通槽11和驱动组件，安装板4上端对称开设有两个与固定杆5配合的安装口6，安装板4内开设有腔体7，腔体7内壁对称滑动连接有两个滑块8，两个滑块8相互远离的侧壁对称固定连接有两个固定轴9，固定杆5侧壁开设有与固定轴9配合的固定孔10，腔体7内壁对称开设有两个通槽11，两个通槽11另一端分别与两个安装口6连通，腔体7内壁设置有驱动组件。[0024] 驱动组件包括转动连接在腔体7内壁的双向丝杠12，双向丝杠12侧壁与两个滑块8螺纹连接，腔体7内底部转动连接有转轴13，转轴13上端固定连接有第一锥齿轮14，双向丝杠12侧壁固定连接有第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合连接，转轴13下端贯穿安装板4下端并固定连接有转手16，转手16上安装有对双向丝杠12的转动位置进行限定的限位机构。[0025] 限位机构包括螺纹连接在转手16侧壁的螺纹杆17，安装板4下端开设有多个与螺纹杆17配合的螺纹槽18，且多个螺纹槽18沿转轴13轴心对称设置，通过将螺纹杆17转入到螺纹槽18中，对双向丝杠12的转动位置进行限定，从而避免双向丝杠12转动，带动固定轴9脱离固定孔10，造成对固定杆5的固定失效，从而上支撑板2便会从清筛机机架1上脱落。[0026] 滑槽3内底部固定连接有液压油缸19，液压油缸19活动端与安装板4下端固定连接。[0027] 固定杆5侧壁对称固定连接有两个限位板20。[0028] 本实用新型中，首先将固定杆5插入到安装口6内，然后转动转手16，带动转轴13转动，带动第一锥齿轮14转动，进而带动第二锥齿轮15转动，带动双向丝杠12转动，带动两个滑块8在腔体7内壁相互远离的滑动，进而带动固定轴9穿过通槽11进入到固定孔10内，从而将固定杆5固定在安装口6内，进而将上支撑板2安装在清筛机机架1上，接着将螺纹杆17转入到螺纹槽18中，对双向丝杠12的转动位置进行限定。[0029] 最后通过驱动液压油缸19生产或者缩短，带动安装板4在滑槽3内壁向上或者向下滑动，进而带动上支撑板2向上或者向下移动，从而将上支撑板2调节至合适的高度，便于对输送带进行支撑。[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。