具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置

794 编辑：中冶有色技术网来源：山东能源重装集团鲁南装备制造有限公司

2024-02-26 15:02:29

权利要求书： 1.一种具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置，包括分别设置于输送带底面中央的第一托辊、和设置于输送带底面两侧的第二托辊，所述第一托辊和第二托辊均设置于托辊架上，其特征在于，所述托辊架对应第二托辊设置有多个用于固定第二托辊转轴的固定位置，所述固定位置设置为多个，该多个固定位置沿输送带输送方向分布于托辊架上，通过第二托辊转轴固定于不同固定位置，使得第二托辊与输送带具有不同接触角度，从而实现输送带调偏作用。

2.根据权利要求1所述的一种具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置，其特征在于，所述固定位置为对应第二托辊朝上转轴而设置，多个固定位置包括正常固定位置和调偏固定位置，其中，正常固定位置与第二托辊朝下转轴的固定位置的连线与第二托辊轴线重合，正常固定位置两侧分别至少分布有一个调偏固定位置。

3.根据权利要求2所述的一种具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置，其特征在于，所述固定位置至少设置有三个，其中，调偏固定位置分别设置于正常固定位置的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置，其特征在于，所述托辊架的固定位置上设置有用于固定第二托辊转轴的开口槽，所述第二托辊轴端通过开口槽的开口卡入到开口槽中。

5.根据权利要求4所述的一种具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置，其特征在于，所述开口槽设置为第一卡槽，所述第一卡槽与第二托辊转轴卡接。

6.根据权利要求5所述的一种具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置，其特征在于，所述第一卡槽为U型结构，所述第二托辊转轴嵌入U型结构内。

7.根据权利要求1所述的一种具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置，其特征在于，所述托辊架上设置有用于固定第一托辊转轴的第三支板，所述第三支板位于输送带的中央位置设置，以使第一托辊与输送带底面相接触。

8.根据权利要求7所述的一种具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置，其特征在于，所述第三支板对应第一托辊转轴位置设置有第三卡槽，所述第一托辊转轴与第三卡槽卡合连接。

9.根据权利要求7所述的一种具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置，其特征在于，所述第三支板上设置有支撑件，所述支撑件分别连接第三支板和托辊架。

说明书：一种具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置技术领域[0001] 本实用新型涉及带式输送机受料缓冲装置的技术领域，具体为一种具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置。背景技术[0002] 目前，带式输送机在输送物料时需要用到缓冲托辊，缓冲托辊一般安装在输送机受料段的下方，在物料的作用下，输送带和各托辊弹性下压，克服了硬性冲击碰撞，使输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，延长输送带和各托辊的使用寿命。[0003] 带式输送机在运行过程中，缓冲托辊受到物料下落冲击容易产生偏移，甚至会造成输送带漏料等问题。现有的缓冲托辊只具备单一的缓冲功能，当带式输送机上输送带跑偏时，无法对输送带进行调偏，致使输送带面产生跑偏或受料点漏料，影响输送带在受料段的正常运行。实用新型内容

[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置，能够改变位于输送带两侧的托辊角度，以解决输送带跑偏的问题，从而调节输送带的输送方向，进而延长输送带的使用寿命。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置，包括分别设置于输送带底面中央的第一托辊、和设置于输送带底面两侧的第二托辊，第一托辊和第二托辊均设置于托辊架上，托辊架对应第二托辊设置有多个用于固定第二托辊转轴的固定位置，固定位置设置为多个，该多个固定位置沿输送带输送方向分布于托辊架上，通过第二托辊转轴固定于不同固定位置，使得第二托辊与输送带具有不同接触角度，从而实现输送带调偏作用。进一步的，固定位置为对应第二托辊朝上转轴而设置，多个固定位置包括正常固定位置和调偏固定位置，其中，正常固定位置与第二托辊朝下转轴的固定位置的连线与第二托辊轴线重合，正常固定位置两侧分别至少分布有一个调偏固定位置。[0006] 进一步的，固定位置至少设置有三个，其中，调偏固定位置分别设置于正常固定位置的两侧。[0007] 进一步的，托辊架的固定位置上设置有用于固定第二托辊转轴的开口槽，第二托辊轴端通过开口槽的开口卡入到开口槽中。[0008] 进一步的，开口槽设置为第一卡槽，第一卡槽与第二托辊转轴卡接。[0009] 进一步的，第一卡槽为U型结构，第二托辊转轴嵌入U型结构内。[0010] 进一步的，托辊架上设置有用于固定第一托辊转轴的第三支板，第三支板位于输送带的中央位置设置，以使第一托辊与输送带底面相接触。[0011] 进一步的，第三支板对应第一托辊转轴位置设置有第三卡槽，第一托辊转轴与第三卡槽卡合连接。[0012] 进一步的，第三支板上设置有支撑件，支撑件分别连接第三支板和托辊架。[0013] 由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：[0014] 1、本实用新型能够改变位于输送带两侧的托辊角度，以解决输送带跑偏的问题，从而调节输送带的输送方向，进而延长输送带的使用寿命；[0015] 2、本实用新型设置有多组固定位置，以固定托辊朝上转轴的位置，托辊与输送带之间产生前倾或后倾的夹角，从而改变托辊与输送带之间的摩擦力的方向和大小，提高工作效率；[0016] 3、本实用新型结构简单、操作方便，设置的位于输送带中央的第二托辊，能够起到支撑输送带的作用，防止输送带受重力损坏，从而防止其影响输送带正常工作。附图说明[0017] 图1为本实用新型具体实施例中具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型具体实施例中具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置的主视图；[0019] 图3为本实用新型具体实施例中具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置的部分结构示意图；[0020] 图4为本实用新型具体实施例中具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置的剖面图。[0021] 附图标记说明：[0022] 1、底板，2、立板，3、角板，4、垫板，5、第一支板，501、第一卡槽，6、第一加强筋板，7、第二支板，701、第二卡槽，8、第三支板，801、第三卡槽，9、第二加强筋板，10、第二托辊，11、第一托辊，12、第三加强筋板。具体实施方式[0023] 下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：[0024] 需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。[0025] 同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。[0026] 实施例1，结合图1至图4，本实施例提供了一种具有输送带调偏功能的缓冲托辊装置，包括分别设置于输送带底面中央的第一托辊11、和设置于输送带底面两侧的第二托辊10，第一托辊11和第二托辊10均设置于托辊架上，托辊架对应第二托辊10设置有多个用于固定第二托辊10转轴的固定位置，固定位置设置为多个，该多个固定位置沿输送带输送方向分布于托辊架上，通过第二托辊10转轴固定于不同固定位置，使得第二托辊10与输送带具有不同接触角度，从而实现输送带调偏作用。

[0027] 上述结构中，托辊架包括放置于地面上的底板1、水平设置于底板1顶面的立板2、及设置于底板1和立板2两侧的角板3，底板1、立板2及角板3采用焊接成型，两侧角板3的顶面设置有第一支板5，第一支板5形成有折弯部，固定位置设置于折弯部的顶端，并且两侧固定位置相对设置，第一支板5与角板3的连接处设置有用于支撑第一支板5的第一加强筋板6，第一加强筋板6能够提高第一支板5的强度，角板3远离第一支板5的端面设置有垫板4，垫板4通过螺栓与角板3连接，第一支板5折弯部的对应面设置有第二支板7，第二支板7位于立板2处设置，第二支板7用于固定第二托辊10朝下转轴，第二支板7的侧部设置有用于支撑第二支板7的第三加强筋板12，托辊架整体采用刚焊接而成。

[0028] 具体地，固定位置为对应第二托辊10朝上转轴而设置，多个固定位置包括正常固定位置和调偏固定位置，其中，正常固定位置与第二托辊10朝下转轴的固定位置的连线与第二托辊10轴线重合，正常固定位置两侧分别至少分布有一个调偏固定位置。固定位置设置于第一支板5对应第二托辊10朝上转轴位置处，第二托辊10处于正常状态下，第二托辊10朝上转轴设置于正常固定位置，第二托辊10朝下转轴设置于第二支板7上，第二支板7对应正常固定位置设置有第二卡槽702，以实现第二托辊10朝下转轴的固定位置的连线与第二托辊10轴线和正常固定位置重合。[0029] 作为另外一个具体实施例，调偏固定位置设置有多个，多个调偏固定位置相对位于正常固定位置的两侧设置，当输送带需要调偏时，两侧第二托辊10可分别放置于两侧调偏固定位置的任一调偏固定位置内，从而实现输送带相应位置的调偏功能。[0030] 优选的，为实现输送带的调偏功能，固定位置至少设置有三个，其中，调偏固定位置分别设置于正常固定位置的两侧。[0031] 具体地，托辊架的固定位置上设置有用于固定第二托辊10转轴的开口槽，第二托辊10轴端通过开口槽的开口卡入到开口槽中。第二托辊10转轴与开口槽卡合固定。[0032] 上述结构中，开口槽设置为第一卡槽501，第一卡槽501与第二托辊10转轴卡接，第二托辊10转轴放置于第一卡槽501内并与第一卡槽501卡接连接。[0033] 优选的，第一卡槽501为U型结构，第二托辊10转轴嵌入U型结构内。U型结构的两侧壁和槽底均与第二托辊10转轴相抵接。[0034] 具体地，托辊架上设置有用于固定第一托辊11转轴的第三支板8，第三支板8位于输送带的中央位置设置，以使第一托辊11与输送带底面相接触。第三支板8与立板2焊接固定，为支撑第三支板8，增加第三支板8的强度，第三支板8上设置有支撑件，支撑件分别连接第三支板8和托辊架。支撑件为第二加强筋板9，第二加强筋板9用于将第三支板8固定在立板2上。[0035] 上述结构中，第三支板8对应第一托辊11转轴位置设置有第三卡槽801，第一托辊11转轴与第三卡槽801卡合连接。第三卡槽801与第一卡槽501的结构相同，第一托辊11的轴端放置于第三卡槽801内并与第三卡槽801卡接固定，以使第一托辊11更加稳固的固定在托辊架上，卡接固定简单可靠，也可方便对第一托辊11进行更换。

[0036] 本实用新型的工作原理是，当带式输送机运输物料过程中输送带产生向右偏移时，停止带式输送机，将位于右侧的第二托辊10朝上转轴向后调节与调偏固定位置卡接连接，位于左侧的第二托辊10朝上转轴向前调节与调偏固定位置卡接连接，以使第二托辊10与输送带产生夹度，从而改变第二托辊10与输送带之间摩擦力的方向和大小，进而调节输送带的运输方向，防止因带式输送机调节输送带调节困难而导致的输送带损坏、漏料等情况，只需对小段位置托辊架上的第二托辊10调节即可实现输送带偏移的调节，保证输送带在收料段的正常运行，提高工作效率。[0037] 不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。