新型环链斗式提升机

443 编辑：中冶有色技术网来源：鸡西市新科洁净煤有限责任公司

2024-02-23 15:21:57

权利要求书： 1.一种新型环链斗式提升机，其特征在于，包括：

外壳（1），所述外壳（1）包括顶部机头（5）、中箱（6）和下箱（7），所述机头（5）、中箱（6）和下箱（7）两两之间通过外围连接环（8）相连接，所述下箱（7）一侧外壁安装有进料斗（9），所述机头（5）一侧外壁安装有出料斗（10）；

提升结构（2），所述提升结构（2）安装于装置内部，所述提升结构（2）由主动轮（21）、从动轮（23）构成，且所述主动轮（21）与从动轮（23）中部分别转动连接有转轴一（22）和转轴二（24），所述主动轮（21）与从动轮（23）之间套接有两条链条（25），两条所述链条（25）之间安装有链斗（26）；

动力组件（3），所述动力组件（3）由飞轮（31）、皮带（32）、降速箱（33）和电机（34）构成，所述飞轮（31）固定套接于穿过机头（5）壳壁的转轴一（22）外壁上，且所述飞轮（31）通过皮带（32）与降速箱（33）输出端相连接，所述降速箱（33）输入端与电机（34）相连接；

平衡箱（4），所述平衡箱（4）位于下箱（7）的两侧，且与下箱（7）外壁相连接，所述平衡箱（4）内部通过两个滑动块（41）套接于转轴二（24）的两端，所述滑动块（41）均滑动连接于两个固定杆（42）外壁上，所述固定杆（42）底部固定连接于配重铁（44）内部，且所述固定杆（42）底部外壁上套接有弹簧（43）。

2.根据权利要求1所述的一种新型环链斗式提升机，其特征在于：所述进料斗（9）和出料斗（10）分别位于外壳（1）的两侧，且所述进料斗（9）和出料斗（10）均倾斜于内部链斗（26）设计。

3.根据权利要求1所述的一种新型环链斗式提升机，其特征在于：所述外壳（1）各连接环（8）的一圈外壁上均设有螺孔和螺丝未在图中画出。

4.根据权利要求1所述的一种新型环链斗式提升机，其特征在于：所述机头（5）的外壁上通过三脚架（12）固定连接有支撑板（11），所述电机（34）与降速箱（33）均固定安装于支撑板（11）上。

5.根据权利要求1所述的一种新型环链斗式提升机，其特征在于：所述飞轮（31）直径大于所述降速箱（33）输出端的直径。

6.根据权利要求1所述的一种新型环链斗式提升机，其特征在于：所述链条（25）与链斗（26）通过四个特定螺丝固定连接，所述主动轮（21）与链条（25）相接处两侧均设有限位环。

7.根据权利要求1所述的一种新型环链斗式提升机，其特征在于：所述弹簧（43）初始设置为拉长状态，且所述弹簧（43）初始位置一侧刻画有初始线，位于初始线下方链条（25）最大形变位置刻画有警示线。

说明书：一种新型环链斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型涉及提升机技术领域，具体为一种新型环链斗式提升机。背景技术[0002] 环链斗式提升机是指利用链条和链斗配合转动轮旋转，使链斗能够抬升运输物料的机器，环链斗式提升机驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料，单一电机驱动提升，使用较为方便。[0003] 目前的环链斗式提升机，在使用的过程中，由于长期的物料重力下压，导致链条拉长发生形变，而传统的环链斗式提升机主动轮与从动轮的转轴均固定不动，当链条形变后容易与从动轮脱落，导致链条与从动轮贴合不紧密发生打滑的现象，提升机不能正常提升送料，导致使用不便，因此，我们提出一种新型环链斗式提升机，以便于解决上述中提出的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型环链斗式提升机，以解决上述背景技术提出的目前环链斗式提升机，在使用的过程中，链条形变后容易与从动轮脱落，导致链条与从动轮贴不紧密发生打滑的现象，提升机不能正常提升送料，导致使用不便的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环链斗式提升机，包括：[0006] 外壳，所述外壳包括顶部机头、中箱和下箱，所述机头、中箱和下箱两两之间通过外围连接环相连接，所述下箱一侧外壁安装有进料斗，所述机头一侧外壁安装有出料斗；[0007] 提升结构，所述提升结构安装于装置内部，所述提升结构由主动轮、从动轮构成，且所述主动轮与从动轮中部分别转动连接有转轴一和转轴二，所述主动轮与从动轮之间套接有两条链条，两条所述链条之间安装有链斗；[0008] 动力组件，所述动力组件由飞轮、皮带、降速箱和电机构成，所述飞轮固定套接于穿过机头壳壁的转轴一外壁上，且所述飞轮通过皮带与降速箱输出端相连接，所述降速箱输入端与电机相连接；[0009] 平衡箱，所述平衡箱位于下箱的两侧，且与下箱外壁相连接，所述平衡箱内部通过两个滑动块套接于转轴二的两端，所述滑动块均滑动连接于两个固定杆外壁上，所述固定杆底部固定连接于配重铁内部，且所述固定杆底部外壁上套接有弹簧。[0010] 优选的，所述进料斗和出料斗分别位于外壳的两侧，且所述进料斗和出料斗均倾斜于内部链斗设计。[0011] 优选的，所述外壳各连接环的一圈外壁上均设有螺孔和螺丝未在图中画出。[0012] 优选的，所述机头的外壁上通过三脚架固定连接有支撑板，所述电机与降速箱均固定安装于支撑板上。[0013] 优选的，所述飞轮直径大于所述降速箱输出端的直径。[0014] 优选的，所述链条与链斗通过四个特定螺丝固定连接，所述主动轮与链条相接处两侧均设有限位环；[0015] 优选的，所述弹簧初始设置为拉长状态，且所述弹簧初始位置一侧刻画有初始线，位于初始线下方链条最大形变位置刻画有警示线。[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提升机通过底部平衡箱以及平衡箱内部各组件联动，能够使从动轮在链条发生形变时始终紧贴链条，防止其脱落打滑，导致设备运行不便，同时刻画初始线与警示线方便检修人员判断是否需要检修更换链条，使用更方便；设置了平衡箱，底部平衡箱内部通过滑动块、固定杆和弹簧的联动，使弹簧在链条发生形变时拉动滑动块下移，进而使链条始终紧贴从动轮，防止其脱落打滑，影响提升机使用；设置了配重铁，通过两侧增设配重铁能够将整个装置的重心下拉，防止提升机因高度过高容易倾倒，保障机器平衡性。附图说明[0017] 图1为本实用新型一种新型环链斗式提升机的立体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型一种新型环链斗式提升机中提升结构示意图；[0019] 图3为本实用新型一种新型环链斗式提升机的侧面剖视图；[0020] 图4为本实用新型一种新型环链斗式提升机的正面剖视图一；[0021] 图5为本实用新型一种新型环链斗式提升机的正面剖视图二。[0022] 图中：1、外壳；2、提升结构；21、主动轮；22、转轴一；23、从动轮；24、转轴二；25、链条；26、链斗；3、动力组件；31、飞轮；32、皮带；33、降速箱；34、电机；4、平衡箱；41、滑动块；42、固定杆；43、弹簧；44、配重铁；5、机头；6、中箱；7、下箱；8、连接环；9、进料斗；10、出料斗；

11、支撑板；12、三脚架。

具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环链斗式提升机，包括；[0025] 外壳1，外壳1包括顶部机头5、中箱6和下箱7，机头5、中箱6和下箱7两两之间通过外围连接环8相连接，下箱7一侧外壁安装有进料斗9，机头5一侧外壁安装有出料斗10；[0026] 提升结构2，提升结构2安装于装置内部，提升结构2由主动轮21、从动轮23构成，且主动轮21与从动轮23中部分别转动连接有转轴一22和转轴二24，主动轮21与从动轮23之间套接有两条链条25，两条链条25之间安装有链斗26，主动轮21转动通过链条25带动从动轮23转动，同时为链条25提供支撑力，使链条25带动链斗26上升；

[0027] 动力组件3，动力组件3由飞轮31、皮带32、降速箱33和电机34构成，飞轮31固定套接于穿过机头5壳壁的转轴一22外壁上，且飞轮31通过皮带32与降速箱33输出端相连接，降速箱33输入端与电机34相连接，电机34转动通过降速箱33降速后带动皮带32和飞轮31转动，从而使转轴一22转动，为提升结构2提供动力支持；[0028] 平衡箱4，平衡箱4位于下箱7的两侧，且与下箱7外壁相连接，平衡箱4内部通过两个滑动块41套接于转轴二24的两端，滑动块41均滑动连接于两个固定杆42外壁上，固定杆42底部固定连接于配重铁44内部，且固定杆42底部外壁上套接有弹簧43。

[0029] 如图1和图5所示进料斗9和出料斗10分别位于外壳1的两侧，且进料斗9和出料斗10均倾斜于内部链斗26设计，通过倾斜式设计配合同样倾斜安装的链斗26能够使物料沿着进料斗9进入链斗26中抬升并由出料斗10排出，减少物料洒出，使链斗26运输效率提升，外壳1各连接环8的一圈外壁上均设有螺孔和螺丝未在图中画出，通过螺孔和螺丝对两个连接环8进行固定，能够加固外壳1的承重能力，防止其变形。

[0030] 如图1、3、4所示机头5的外壁上通过三脚架12固定连接有支撑板11，电机34与降速箱33均固定安装于支撑板11上，三脚架12能够对支撑板11进行支撑固定，支撑板11为电机34和降速箱33提供受力点，飞轮31直径大于降速箱33输出端的直径，能够使降速箱33传动出来的速度再次降低，防止内部主动轮21转速过快导致装置稳定性下降；

[0031] 如图3和图4所示，弹簧43初始设置为拉长状态，弹簧43为拉长状态，通过从动轮23自身重量配合弹簧43回缩的弹力，能够在链条25长时间工作发生形变时自动下拉从动轮23，使从动轮23始终与链条25紧密贴合，防止打滑的现象发生，当从动轮23下降时，弹簧43的拉力会减小因此不会造成弹簧43拉力过大导致链条25始终变形的情况发生，且弹簧初43始位置一侧刻画有初始线，位于初始线下方链条25最大形变位置刻画有警示线，通过初始线与警示线和从动轮23的位置能够判断链条25形变情况，是否需要检修和更换，保障机器正常运行。

[0032] 工作原理：在使用该装置时，如图1、2、3所示，将物料使用输送带持续向进料斗9中输送，通过电机34转动配合降速箱33和飞轮31传动主动轮21转动，从而使链条25带动链斗26旋转抬升运送物料，当物料运送至顶部时链斗26翻转使物料沿着出料斗10排出，再次进行下一轮物料输送，底部平衡箱4内部通过滑动块41、固定杆42和弹簧43的联动，当链条25在长时间受到物料挤压后形变，弹簧43拉动滑动块41带动从动轮23下降，使从动轮23紧贴链条25，防止其脱落打滑导致物料难以运送，底部的配重铁44能够将整个机器重心下拉，保障机器平衡性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0033] 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。[0034] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。