回转窑窑头窑尾转动密封装置

权利要求书： 1.一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，包括筒体（1）、窑尾烟室（2）和窑头罩（3），窑尾烟室（2）和窑头罩（3）一侧各安装有连接管道（4），筒体（1）两端分别插入连接管道（4），筒体（1）下方设有驱动系统（5），筒体（1）两端设有支撑系统，筒体（1）与连接管道（4）之间具有环形缝隙（6），其特征在于，所述筒体（1）与连接管道（4）之间安装有液态密封机构；液态密封机构一侧设有油液循环机构；

所述液态密封机构包括液态油（7）、固定部（8）和转动部（9），固定部（8）与转动部（9）之间形成液油薄膜，液油薄膜对环形缝隙（6）封堵；

所述油液循环机构包括泵体（10）、油箱（11）和油路组件（12），所述液态油（7）位于油箱（11）内，泵体（10）通过油路将液态油（7）抽到转动部（9）上端，液态油（7）流经固定部（8）和转动部（9）回流到油箱（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，其特征在于，所述筒体（1）处于倾斜状态，连接管道（4）一侧安装有防护环一（13），连接管道（4）另一侧安装有防护环二（14），连接管道（4）下端上表面为斜面，防护环二（14）位于连接管道（4）较低的一侧，筒体（1）两端安装有隔热层（15），隔热层（15）两端安装有环形挡板（16），转动部（9）位于环形挡板（16）中间，转动部（9）与固定部（8）的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，其特征在于，所述固定部（8）不与转动部（9）接触。

4.根据权利要求2所述的一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，其特征在于，所述固定部（8）与转动部（9）接触。

5.根据权利要求3所述的一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，其特征在于，所述固定部（8）包括安装在连接管道（4）内侧的环形箱（17），环形箱（17）两侧安装有侧箱（18），侧箱（18）与环形箱（17）处于互通的状态，侧箱（18）对立的表面开有出油孔（19），出油孔（19）设有多个且均匀分布在侧箱（18）表面，油液循环机构将液态油（7）输送到侧箱（18）上端；环形箱（17）与侧箱（18）之间形成开放式环形腔（20）。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，其特征在于，所述转动部（9）包括安装在隔热层（15）表面的转动盘（21），转动盘（21）插进开放式环形腔（20），液油薄膜位于转动盘（21）和侧箱（18）之间；所述环形箱（17）、侧箱（18）和转动盘（21）所在平面与筒体（1）之间夹角保持垂直。

7.根据权利要求6所述的一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，其特征在于，所述侧箱（18）和转动盘（21）截面为互补的弓字形轮廓（30），所述侧箱（18）和转动盘（21）对立的侧表面设有格栅形沟槽（29）。

8.根据权利要求4所述的一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，其特征在于，所述固定部（8）包括实心环（22），实心环（22）接近筒体（1）的一面开有环形槽（23）。

9.根据权利要求8所述的一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，其特征在于，所述转动部（9）包括安装在环形挡板（16）中间的密封填层（25），实心环（22）压紧密封填层（25），环形槽（23）与密封填层（25）之间形成密封腔（26），液油薄膜位于密封腔（26）内。

10.根据权利要求1?9任一所述的一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，其特征在于，所述油路组件（12）包括安装在防护环二（14）一侧的回流管（27），油箱（11）设有两个且分别安装在窑尾烟室（2）和窑头罩（3）上，回流管（27）与油箱（11）连通，泵体（10）设有两个且分别安装在窑尾烟室（2）和窑头罩（3）上端，泵体（10）输入端插进油箱（11）底部，泵体（10）输出端设有输出管（28），输出管（28）与固定部（8）连通。

说明书： 一种回转窑窑头窑尾转动密封装置技术领域[0001] 本发明涉及回转窑密封技术领域，更具体的说，涉及一种回转窑窑头窑尾转动密封装置。

背景技术[0002] 回转窑是指旋转煅烧窑，属于生产建材的设备，按照物料的不同可分为水泥窑、石灰窑和冶金化工窑，水泥窑主要煅烧水泥熟料，水泥熟料在筒体内进行连续高温翻动，最终

从筒体的一端排出；

回转窑的大致结构有筒体、窑尾烟室和窑头罩构成，还配有成套的动力系统、支撑

系统、加料系统、出料系统；由于筒体相对于窑尾烟室和窑头罩处于转动的状态，避免有害

器气体和烟尘扩散到空气中，需对窑尾烟室和窑头罩与筒体连接的位置进行密封操作；

现有的密封装置，通常将多个柔性的鱼鳞片状填料一端与筒体固定连接，鱼鳞片

状填料另一端与窑尾烟室和窑头罩之间处于滑动摩擦的状态；例如申请号为

CN201710575135.4专利名称为回转窑密封装置的专利，该专利为了提高密封效果，对现有

技术进行了两层密封；第一层密封为，在筒体与密封板之间设置耐热性气凝胶毡和球形滚

珠；第二层密封整体结构与现有技术类似，为了提高密封性对磷片密封板添加了配重；

该专利具有以下缺陷；1、在原有密封机构的基础上添加配重，此方式增加了密封

机构与筒体之间的摩擦力，会造成鱼鳞片状填料较大的磨损；2、无论第一层密封还是第二

层密封依然具有供气体流通的缝隙（由于耐热性气凝胶毡处于的一侧与筒体接触，如果保

持密封性就必须处于长期摩擦的状态，长期摩擦就会产生缝隙或耐热性气凝胶毡与筒体之

间的压力变小）（多个磷片密封板之间具有较多缝隙），密封效果差。

发明内容[0003] 针对以上缺陷，本发明提供一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，解决上述问题。[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，包括筒体、窑尾烟室和窑头罩，窑尾烟室和窑

头罩一侧各安装有连接管道，筒体两端分别插入连接管道，筒体下方设有驱动系统，筒体两

端设有支撑系统，筒体与连接管道之间具有环形缝隙，所述筒体与连接管道之间安装有液

态密封机构；液态密封机构一侧设有油液循环机构；

所述液态密封机构包括液态油、固定部和转动部，固定部与转动部之间形成液油

薄膜，液油薄膜对环形缝隙封堵；

所述油液循环机构包括泵体、油箱和油路组件，所述液态油位于油箱内，泵体通过

油路将液态油抽到转动部上端，液态油流经固定部和转动部回流到油箱内。

[0005] 进一步的，所述筒体处于倾斜状态，连接管道一侧安装有防护环一，连接管道另一侧安装有防护环二，连接管道下端上表面为斜面，防护环二位于连接管道较低的一侧，筒体

两端安装有隔热层，隔热层两端安装有环形挡板，转动部位于环形挡板中间，转动部与固定

部的位置相对应。

[0006] 进一步的，所述固定部不与转动部接触。[0007] 进一步的，所述固定部与转动部接触。[0008] 进一步的，所述固定部包括安装在连接管道内侧的环形箱，环形箱两侧安装有侧箱，侧箱与环形箱处于互通的状态，侧箱对立的表面开有出油孔，出油孔设有多个且均匀分

布在侧箱表面，油液循环机构将液态油输送到侧箱上端；环形箱与侧箱之间形成开放式环

形腔。

[0009] 进一步的，所述转动部包括安装在隔热层表面的转动盘，转动盘插进开放式环形腔，液油薄膜位于转动盘和侧箱之间；所述环形箱、侧箱和转动盘所在平面与筒体之间夹角

保持垂直。

[0010] 进一步的，所述侧箱和转动盘截面为互补的弓字形轮廓，所述侧箱和转动盘对立的侧表面设有格栅形沟槽。

[0011] 进一步的，所述固定部包括实心环，实心环接近筒体的一面开有环形槽。[0012] 进一步的，所述转动部包括安装在环形挡板中间的密封填层，实心环压紧密封填层，环形槽与密封填层之间形成密封腔，液油薄膜位于密封腔内。

[0013] 进一步的，所述油路组件包括安装在防护环二一侧的回流管，油箱设有两个且分别安装在窑尾烟室和窑头罩上，回流管与油箱连通，泵体设有两个且分别安装在窑尾烟室

和窑头罩上端，泵体输入端插进油箱底部，泵体输出端设有输出管，输出管与固定部连通。

[0014] 本发明的有益效果是：在保持密封性的同时，通过固定部和转动部的第一实施例，可避免密封部位产生接触，省去了摩擦损耗的结构，也就不产生摩擦损耗；

通过固定部和转动部的第二实施例，可通过液态油的介入，最大化降低摩擦产生

的损耗，提高耐久度；

通过固定部和转动部的作用可将需要密封的空间降到最小（开放式环形腔），通过

液态油的流入，可将开放式环形腔填满，实现油液密封的效果，提高密封性；

通过油液循环机构的作用可将液态油自动提升到固定部上端，使固定部与转动部

之间保持密封。

附图说明[0015] 图1是本发明所述一种回转窑窑头窑尾转动密封装置的结构示意图；图2是液态密封机构的示意图一；

图3是固定部的放大示意图；

图4是侧箱的正视示意图；

图5是侧箱的局部示意图；

图6是筒体的横截面示意图；

图7是液态密封机构的示意图二；

图8是转动部的示意图；

图9是的弓字形轮廓示意图；

图中，1、筒体；2、窑尾烟室；3、窑头罩；4、连接管道；5、驱动系统；6、环形缝隙；7、液

态油；8、固定部；9、转动部；10、泵体；11、油箱；12、油路组件；13、防护环一；14、防护环二；

15、隔热层；16、环形挡板；17、环形箱；18、侧箱；19、出油孔；20、开放式环形腔；21、转动盘；

22、实心环；23、环形槽；25、密封填层；26、密封腔；27、回流管；28、输出管；29、格栅形沟槽；

30、弓字形轮廓。

具体实施方式[0016] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发

明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不

违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0017] 本申请实施例提供一种回转窑窑头窑尾转动密封装置，请参考图1?图9：包括筒体1、窑尾烟室2和窑头罩3，窑尾烟室2和窑头罩3一侧各安装有连接管道4，筒体1两端分别插

入连接管道4，筒体1下方设有驱动系统5，筒体1两端设有支撑系统，筒体1与连接管道4之间

具有环形缝隙6，筒体1与连接管道4之间安装有液态密封机构；液态密封机构一侧设有油液

循环机构；

液态密封机构包括液态油7、固定部8和转动部9，固定部8与转动部9之间形成液油

薄膜，液油薄膜对环形缝隙6封堵；

油液循环机构包括泵体10、油箱11和油路组件12，液态油7位于油箱11内，泵体10

通过油路将液态油7抽到转动部9上端，液态油7流经固定部8和转动部9回流到油箱11内。

[0018] 具体在实际应用中，液态油7的具有粘稠的性状，原料通过窑尾烟室2进入到筒体1内，通过窑尾烟室2的作用可将筒体内的烟尘进行集中处理，原料通过筒体1后通过从窑头

罩3的位置排出，对筒体1点火时，控制点火器在靠近窑头的位置进行点火；实际工作时，通

过驱动系统5可带动筒体1转动，通过支撑系统的作用使筒体1处于稳定转动的状态；

由于原料的燃烧会产生较大的有害气体，筒体1相对于窑尾烟室2和窑头罩3处于

相对转动的状态，需对其之间产生的环形缝隙6进行密封操作；

通过泵体10的工作，可源源不断的将液态油7提升到固定部8上，液态油7在重力的

作用下顺着固定部8和转动部9流动到连接管道4的下端，最终回流到油箱11内形成循环；

通过固定部8与转动部9之间形成的液油薄膜可将环形缝隙6封堵住，使连接管道4

的一端和另一端处于相对隔离的状态，从而实现窑尾烟室2、窑头罩3与外界密封的作用。

[0019] 参照图1和图2，筒体1处于倾斜状态，连接管道4一侧安装有防护环一13，连接管道4另一侧安装有防护环二14，连接管道4下端上表面为斜面，防护环二14位于连接管道4较低

的一侧，筒体1两端安装有隔热层15，隔热层15两端安装有环形挡板16，转动部9位于环形挡

板16中间，转动部9与固定部8的位置相对应。

[0020] 具体在实际应用中，筒体1处于倾斜状态的设置属于常见回转窑的参数设置，便于原料在筒体1内滚动移动，通过防护环一13和防护环二14的作用可避免液态油7溢到连接管

道4之外；连接管道4下端上表面为斜面便于对集中在连接管道4下端的液态油7进行回收，

通过隔热层15的作用可最大程度上降低连接管道4与筒体1之间的环境温度；通过环形挡板

16和防护环一13、防护环二14的共同作用，可进一步避免液态油7溢到连接管道4之外。

[0021] 固定部8和转动部9的实施例一、参照图3，固定部8不与转动部9接触。[0022] 具体在实际应用中，固定部8与转动部9具有较小的缝隙，液态油7位于此缝隙内，可实现窑尾烟室2和窑头罩3之间的密封，固定部8与转动部9不产生接触，故不会产生摩擦

损耗，但是需泵体10持续供油，能耗较高。

[0023] 固定部8和转动部9的实施例二，参照图8，固定部8与转动部9接触。[0024] 具体在实际应用中，固定部8与转动部9处于接触的状态，通过液态油7的作用可减小固定部8与转动部9之间的摩擦力，此实施例主要优点为，在保持较好密封性的同时，可选

择通过泵体10持续供油或间歇供油，再或者通过人工检修供油，可选择能耗较低的方式进

行供油（密封填层25可长时间封存一定容量的液态油7）。

[0025] 参照图1、图2、图3、图4和图5，固定部8包括安装在连接管道4内侧的环形箱17，环形箱17两侧安装有侧箱18，侧箱18与环形箱17处于互通的状态，侧箱18对立的表面开有出

油孔19，出油孔19设有多个且均匀分布在侧箱18表面，油液循环机构将液态油7输送到侧箱

18上端；环形箱17与侧箱18之间形成开放式环形腔20。

[0026] 具体在实际应用中，通过泵体10的工作可将液态油7输送到侧箱18内部，由于侧箱18和环形箱17处于连通的状态，液态油7将填满侧箱18和环形箱17的腔体，在泵体10持续供

油的情况下，液态油7通过出油孔19挤出并缓慢扩张，直至填满开放式环形腔20，形成液油

薄膜；

多余的液态油7在重力的作用下集中到连接管道4下端的位置，在重力的作用下通

过回流管27自行流动到油箱11内，由于液态油7具有一定的粘稠度，液态油7填满开放式环

形腔20的同时，开放式环形腔20具有一定的压力，可提高密封效果。

[0027] 参照图1、图2、图3、图4和图5，转动部9包括安装在隔热层15表面的转动盘21，转动盘21插进开放式环形腔20，液油薄膜位于转动盘21和侧箱18之间；环形箱17、侧箱18和转动

盘21所在平面与筒体1之间夹角保持垂直。

[0028] 具体在实际应用中，转动盘21跟随筒体1的转动而转动，转动盘21与环形箱17和侧箱18之间发生相对转动；通过环形箱17、侧箱18和转动盘21所在平面与筒体1之间夹角保持

垂直的设置，可避免环形箱17、侧箱18和转动盘21之间发生相对碰撞。

[0029] 参照图1、图2、图3、图4、图5和图9，侧箱18和转动盘21截面为互补的弓字形轮廓30，侧箱18和转动盘21对立的侧表面设有格栅形沟槽29。

[0030] 具体在实际应用中，通过弓字形轮廓30和格栅形沟槽29的设置，可减缓液态油7流动的速度，提高开放式环形腔20位置的压力，提高密封效果。

[0031] 参照图1、图7和图8，固定部8包括实心环22，实心环22接近筒体1的一面开有环形槽23。

[0032] 具体在实际应用中，实心环22处于固定不转动的状态，环形槽23用于盛放少量的液态油7。

[0033] 参照图1、图2、图3和图4，转动部9包括安装在环形挡板16中间的密封填层25，实心环22压紧密封填层25，环形槽23与密封填层25之间形成密封腔26，液油薄膜位于密封腔26

内。

[0034] 具体在实际应用中，密封填层25可由芳纶、四氟、石墨或碳纤维等常见的密封材质制成，其整体具有一定的弹性，实心环22与密封填层25之间具有一定的压力，实心环22可在

其表面形成压痕，密封填层25表面形成塌陷，部分液态油7挤出密封填层25存留在环形槽23

的位置形成液油薄膜，可进一步提高转动部9与固定部8之间的密封性。

[0035] 参照图1、图2和图3，油路组件12包括安装在防护环二14一侧的回流管27，油箱11设有两个且分别安装在窑尾烟室2和窑头罩3上，回流管27与油箱11连通，泵体10设有两个

且分别安装在窑尾烟室2和窑头罩3上端，泵体10输入端插进油箱11底部，泵体10输出端设

有输出管28，输出管28与固定部8连通。

[0036] 具体在实际应用中，控制泵体10工作可将油箱11内的液态油7通过泵体10输入端移动到输出管28的位置，最终移动到侧箱18的腔体内或密封填层25内；多余的液态油7顺着

环形挡板16流动到连接管道4的下端，通过连接管道14下端为斜面的作用使，液态油7集中

在回流管27的位置，在重力的作用下液态油7流动到油箱11内，最终形成循环；本申请中的

用电器与外界控制器电性连接；

为了保持固定部8和转动部9的具有持有的、较好的密封性，需在其周围设置防尘

罩，并且定期对液态油7进行过滤。

[0037] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存

在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0038] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来

说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护

范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

[0039] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必

须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0040] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连

接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内

部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员

而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0041] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在

第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示

第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第

一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0042] 需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。