回转窑浮动密封结构

903 编辑：中冶有色技术网来源：佛山市天禄智能装备科技有限公司

2024-02-22 16:27:46

权利要求书： 1.回转窑浮动密封结构，其特征在于，包括：

窑罩；

回转窑体，和所述窑罩连通；

波纹管，设于所述窑罩靠近所述回转窑体的端部上并套设于所述回转窑体的端部外；

第一浮动支撑基体，环绕所述回转窑体的外周壁设置，其轴向第一端和所述波纹管远离所述窑罩的一端连接而封闭所述波纹管的端部，其轴向第二端和所述回转窑体的端部外周壁相抵接；

第二浮动支撑基体，可弹性移动的设于所述第一浮动支撑基体上并位于所述第一浮动支撑基体和回转窑体之间，能够随所述回转窑体的轴向伸缩移动而移动；

第一密封件，设于所述第二浮动支撑基体上并和所述回转窑体相抵，能够受所述第二浮动支撑基体的弹性浮动支撑力而密封所述第二浮动支撑基体和所述回转窑体两者之间的间隙；

第二密封件，设于所述第二浮动支撑基体上，并沿所述回转窑体的轴向可移动的抵接在所述第一浮动支撑基体的内周壁上，用于密封所述第二浮动支撑基体和所述第一浮动支撑基体两者之间的间隙。

2.如权利要求1所述的回转窑浮动密封结构，其特征在于，所述第一浮动支撑基体的轴向第二端比其轴向第一端更靠近所述窑罩，所述第二浮动支撑基体位于所述第一浮动支撑基体的轴向第一端和轴向第二端之间。

3.如权利要求2所述的回转窑浮动密封结构，其特征在于，所述第一浮动支撑基体的轴向第二端和所述回转窑体的端部外周壁密封抵接。

4.如权利要求3所述的回转窑浮动密封结构，其特征在于，所述第一浮动支撑基体的轴向第二端上设有第三密封件，所述第三密封件和所述回转窑体的端部外周壁抵接。

5.如权利要求4所述的回转窑浮动密封结构，其特征在于，所述第一浮动支撑基体包括第一支撑筒和环状固定板，所述第一支撑筒的轴向第一端上设有和所述波纹管远离所述窑罩的一端连接的环状连接部，所述环状固定板设于所述第一支撑筒的轴向第二端上，所述第三密封件夹设于所述环状固定板和第一支撑筒的轴向第二端之间。

6.如权利要求5所述的回转窑浮动密封结构，其特征在于，所述第一支撑筒内设有第二支撑筒，所述第二支撑筒和所述环状固定板连接并环绕所述回转窑体的端部外周壁设置，所述第二密封件沿所述回转窑体的轴向可移动的抵接在所述第二支撑筒的内周壁上。

7.如权利要求2所述的回转窑浮动密封结构，其特征在于，所述第一浮动支撑基体的轴向第一端上设有第四密封件，所述第四密封件和所述回转窑体的外周壁抵接。

8.如权利要求7所述的回转窑浮动密封结构，其特征在于，所述第四密封件包括沿其径向由外至内逐一设置又相连接的第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和所述第一浮动支撑基体的轴向第一端连接，所述第二密封部和所述回转窑体的外周壁抵接并朝靠近所述窑罩的方向倾斜设置。

9.如权利要求1所述的回转窑浮动密封结构，其特征在于，所述第一浮动支撑基体和所述第二浮动支撑基体两者之间设有弹性件，所述弹性件沿所述回转窑体的轴向设置，所述弹性件用于给所述第二浮动支撑基体提供弹性支撑；

所述第一浮动支撑基体和所述第二浮动支撑基体两者中的一者设有和所述弹性件平行的导向柱，另一者设有和所述导向柱可移动配合的第一导向槽。

10.如权利要求1所述的回转窑浮动密封结构，其特征在于，所述回转窑体包括回转窑筒以及套设于所述回转窑筒的端部外周壁上的封头，所述封头靠近所述窑罩的一端外周壁上设有能够供所述第二浮动支撑基体在其中轴向移动的环状槽，所述第一浮动支撑基体的轴向第二端抵接在所述环状槽的底壁上，所述第一密封件和所述环状槽的侧壁相抵接。

说明书：回转窑浮动密封结构技术领域[0001] 本发明涉及密封结构技术领域，尤其涉及一种回转窑浮动密封结构。背景技术[0002] 在建材、冶金、化工、环保等很多行业中，广泛地使用回转圆设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑，其中，回转窑主要包括回转窑体，以及设于回转窑体沿其长度方向两端并固定安装的窑头和窑尾，高速旋转的回转窑体和静止的窑头以及窑尾之间存在的间隙是运动物体和静止物体相连接时不可避免的，该间隙密封不好时，在强大排风机的抽力下冷空气就会通过该间隙漏入窑内，这样一则会降低燃烧的温度以及烧成温度，影响热交换效率和制品煅烧，增加能耗，二则造成窑尾排烟量增加，加大了排风机的负荷，增加了电耗。[0003] 目前，市面上的回转窑其回转窑体和窑头以及窑尾之间的密封主要为迷宫式密封，其是采用一个动迷宫环和一个静迷宫环套在一起构成，没有接触面，结构虽简单，但为了避免动、静迷宫环在运动中发生接触，并考虑到回转窑体的热胀冷缩、窜动、弯曲、径向跳动等因素，迷宫式密封在轴向的预留间隙不可能太小，因而在回转窑体因热胀冷缩而发生轴向移动时以及发生径向跳动时容易导致密封失效，密封可靠性较差。发明内容[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种回转窑浮动密封结构，其能够提高密封可靠性，有效解决因回转窑体轴向移动以及径向跳动而导致的密封失效问题。[0005] 本发明的目的采用如下技术方案实现：[0006] 回转窑浮动密封结构，包括：[0007] 窑罩；[0008] 回转窑体，和所述窑罩连通；[0009] 波纹管，设于所述窑罩靠近所述回转窑体的端部上并套设于所述回转窑体的端部外；[0010] 第一浮动支撑基体，环绕所述回转窑体的外周壁设置，其轴向第一端和所述波纹管远离所述窑罩的一端连接而封闭所述波纹管的端部，其轴向第二端和所述回转窑体的端部外周壁相抵接；[0011] 第二浮动支撑基体，可弹性移动的设于所述第一浮动支撑基体上并位于所述第一浮动支撑基体和回转窑体之间，能够随所述回转窑体的轴向伸缩移动而移动；[0012] 第一密封件，设于所述第二浮动支撑基体上并和所述回转窑体相抵，能够受所述第二浮动支撑基体的弹性浮动支撑力而密封所述第二浮动支撑基体和所述回转窑体两者之间的间隙；[0013] 第二密封件，设于所述第二浮动支撑基体上，并沿所述回转窑体的轴向可移动的抵接在所述第一浮动支撑基体的内周壁上，用于密封所述第二浮动支撑基体和所述第一浮动支撑基体两者之间的间隙。[0014] 进一步地，所述第一浮动支撑基体的轴向第二端比其轴向第一端更靠近所述窑罩，所述第二浮动支撑基体位于所述第一浮动支撑基体的轴向第一端和轴向第二端之间。[0015] 进一步地，所述第一浮动支撑基体的轴向第二端和所述回转窑体的端部外周壁密封抵接。[0016] 进一步地，所述第一浮动支撑基体的轴向第二端上设有第三密封件，所述第三密封件和所述回转窑体的端部外周壁抵接。[0017] 进一步地，所述第一浮动支撑基体包括第一支撑筒和环状固定板，所述第一支撑筒的轴向第一端上设有和所述波纹管远离所述窑罩的一端连接的环状连接部，所述环状固定板设于所述第一支撑筒的轴向第二端上，所述第三密封件夹设于所述环状固定板和第一支撑筒的轴向第二端之间。[0018] 进一步地，所述第一支撑筒内设有第二支撑筒，所述第二支撑筒和所述环状固定板连接并环绕所述回转窑体的端部外周壁设置，所述第二密封件沿所述回转窑体的轴向可移动的抵接在所述第二支撑筒的内周壁上。[0019] 进一步地，所述第一浮动支撑基体的轴向第一端上设有第四密封件，所述第四密封件和所述回转窑体的外周壁抵接。[0020] 进一步地，所述第四密封件包括沿其径向由外至内逐一设置又相连接的第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和所述第一浮动支撑基体的轴向第一端连接，所述第二密封部和所述回转窑体的外周壁抵接并朝靠近所述窑罩的方向倾斜设置。[0021] 进一步地，所述第一浮动支撑基体和所述第二浮动支撑基体两者之间设有弹性件，所述弹性件沿所述回转窑体的轴向设置，所述弹性件用于给所述第二浮动支撑基体提供弹性支撑；[0022] 所述第一浮动支撑基体和所述第二浮动支撑基体两者中的一者设有和所述弹性件平行的导向柱，另一者设有和所述导向柱可移动配合的第一导向槽。[0023] 进一步地，所述回转窑体包括回转窑筒以及套设于所述回转窑筒的端部外周壁上的封头，所述封头靠近所述窑罩的一端外周壁上设有能够供所述第二浮动支撑基体在其中轴向移动的环状槽，所述第一浮动支撑基体的轴向第二端抵接在所述环状槽的底壁上，所述第一密封件和所述环状槽的侧壁相抵接。[0024] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：[0025] 本发明的回转窑浮动密封结构，由于设有波纹管、第一浮动支撑基体、第二浮动支撑基体、第一密封件以及第二密封件，在回转窑体因受热而伸长也即发生轴向移动时，第二浮动支撑基体可随回转窑体轴向移动而朝被压缩方向移动，使第一密封件能够受第二浮动支撑基体作用于其的弹性浮动支撑力而和回转窑体紧贴，从而实现可靠密封第二浮动支撑基体和回转窑体两者之间的间隙，同时，在此过程中第二密封件保持和第一浮动支撑基体的内周壁紧贴而可靠密封第二浮动支撑基体和第一浮动支撑基体两者之间的间隙，如此，确保在回转窑体发生轴向移动时仍能够实现窑罩和回转窑体两者之间的可靠密封；[0026] 因设有波纹管，在第二浮动支撑基体被完全压紧后，回转窑体的轴向移动通过第二浮动支撑基体传递至第一浮动支撑基体而压缩波纹管，能够进一步增加窑罩和回转窑体两者之间的密封可靠性的同时，波纹管的设置增强了此回转窑浮动密封结构对于回转窑体的轴向移动的吸收力或缓冲力，对于回转窑体的轴向移动具有较强的自适应性能；[0027] 除此之外，在回转窑体相对窑罩径向跳动时，波纹管的设置能够很好的补偿回转窑体的径向跳动，也即使得第一浮动支撑基体、第二浮动支撑基体、第一密封件以及第二密封件均能够跟随回转窑体跳动，能够避免因回转窑体径向跳动而导致窑罩和回转窑体两者密封失效，密封可能性更高。附图说明[0028] 图1为本发明的回转窑浮动密封结构的结构示意图；[0029] 图2为图1中的A处局部放大图。[0030] 图中：10、窑罩；20、回转窑体；21、回转窑筒；22、封头；221、环状槽；30、波纹管；40、第一浮动支撑基体；41、第一支撑筒；42、环状固定板；43、第二支撑筒；50、第二浮动支撑基体；51、第一导向槽；52、第二导向槽；60、第一密封件；70、第二密封件；80、第三密封件；90、第四密封件；91、第一密封部；92、第二密封部；100、弹性件；200、导向柱。具体实施方式[0031] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。[0032] 参见图1?图2，示出了本发明一较佳实施例的一种回转窑浮动密封结构，该回转窑浮动密封结构具体应用于可转动设置的回转窑体20和固定设置的窑头或窑尾之间，其具体包括：[0033] 窑罩10，也即窑头罩或窑尾罩；[0034] 回转窑体20，和窑罩10连通；[0035] 波纹管30，设于窑罩10靠近回转窑体20的端部上并套设于回转窑体20的端部外；[0036] 第一浮动支撑基体40，环绕回转窑体20的外周壁设置，其轴向第一端和波纹管30远离窑罩10的一端连接而封闭波纹管30的端部，其轴向第二端和回转窑体20的端部外周壁相抵接，以对波纹管30进行支撑，同时，确保回转窑体20能够相对第一浮动支撑基体40转动以及轴向伸缩移动；[0037] 第二浮动支撑基体50，可弹性移动的设于第一浮动支撑基体40上并位于第一浮动支撑基体40和回转窑体20之间，能够随回转窑体20的轴向伸缩移动而移动；[0038] 第一密封件60，设于第二浮动支撑基体50上并和回转窑体20相抵，能够受第二浮动支撑基体50的弹性浮动支撑力而密封第二浮动支撑基体50和回转窑体20两者之间的间隙；[0039] 第二密封件70，设于第二浮动支撑基体50上，并沿回转窑体20的轴向可移动的抵接在第一浮动支撑基体40的内周壁上，用于密封第二浮动支撑基体50和第一浮动支撑基体40两者之间的间隙。

[0040] 本发明的回转窑浮动密封结构，由于设有波纹管30、第一浮动支撑基体40、第二浮动支撑基体50、第一密封件60以及第二密封件70，在回转窑体20因受热而伸长也即发生轴向移动时，第二浮动支撑基体50可随回转窑体20轴向移动而朝被压缩方向移动，使第一密封件60能够受第二浮动支撑基体50作用于其的弹性浮动支撑力而和回转窑体20紧贴，从而实现可靠密封第二浮动支撑基体50和回转窑体20两者之间的间隙，同时，在此过程中第二密封件70保持和第一浮动支撑基体40的内周壁紧贴而可靠密封第二浮动支撑基体50和第一浮动支撑基体40两者之间的间隙，如此，确保在回转窑体20发生轴向移动时仍能够实现窑罩10和回转窑体20两者之间的可靠密封；因设有波纹管30，在第二浮动支撑基体50被完全压紧后，回转窑体20的轴向移动通过第二浮动支撑基体50传递至第一浮动支撑基体40而压缩波纹管30，能够进一步增加窑罩10和回转窑体20两者之间的密封可靠性的同时，波纹管30的设置增强了此回转窑浮动密封结构对于回转窑体20的轴向移动的吸收力或缓冲力，对于回转窑体20的轴向移动具有较强的自适应性能；除此之外，在回转窑体20相对窑罩10径向跳动时，波纹管30的设置能够很好的补偿回转窑体20的径向跳动，也即使得第一浮动支撑基体40、第二浮动支撑基体50、第一密封件60以及第二密封件70均能够跟随回转窑体20跳动，能够避免因回转窑体20径向跳动而导致窑罩10和回转窑体20两者密封失效，密封可能性更高。

[0041] 在本实施例中，为使结构更紧凑以及方便安装，第一浮动支撑基体40的轴向第二端比其轴向第一端更靠近窑罩10，第二浮动支撑基体50位于第一浮动支撑基体40的轴向第一端和轴向第二端之间。[0042] 在本实施例中，第一浮动支撑基体40的轴向第二端和回转窑体20的端部外周壁密封抵接，以实现密封第一浮动支撑基体40和回转窑体20两者之间的间隙，避免回转窑内部的粉尘进入第一密封件60和回转窑体20之间的间隙以及第二密封件70和第一浮动支撑基体40之间的间隙，从而避免破坏回转窑体20和窑罩10两者的密封性，同时隔绝热量，因而能够实现延长第一密封件60以及第二密封件70两者的使用寿命，密封可靠性更高。[0043] 具体而言，在本实施例中，第一浮动支撑基体40的轴向第二端上设有第三密封件80，第三密封件80和回转窑体20的端部外周壁抵接，以实现可靠密封第一浮动支撑基体40和回转窑体20两者之间的间隙。

[0044] 为方便安装，第一浮动支撑基体40包括第一支撑筒41和环状固定板42，第一支撑筒41的轴向第一端上一体设有和波纹管30远离窑罩10的一端连接的环状连接部，环状固定板42设于第一支撑筒41的轴向第二端上，第三密封件80夹设于环状固定板42和第一支撑筒41的轴向第二端之间，以实现密封环状固定板42和第一支撑筒41两者之间的间隙。

[0045] 为更方便安装，第一支撑筒41内设有第二支撑筒43，第二支撑筒43和环状固定板42连接并环绕回转窑体20的端部外周壁设置，第二密封件70沿回转窑体20的轴向可移动的抵接在第二支撑筒43的内周壁上。

[0046] 在本实施例中，第一浮动支撑基体40的轴向第一端上设有第四密封件90，第四密封件90和回转窑体20的外周壁抵接，以避免外部粉尘进入第一密封件60和回转窑体20之间的间隙以及第二密封件70和第一浮动支撑基体40之间的间隙，避免破坏回转窑体20和窑罩10两者的密封性，能够进一步提高密封可靠性。

[0047] 具体而言，在本实施例中，第四密封件90包括沿其径向由外至内逐一设置又相连接的第一密封部91和第二密封部92，第一密封部91和第一浮动支撑基体40的轴向第一端连接，第二密封部92和回转窑体20的外周壁抵接并朝靠近窑罩10的方向倾斜设置，如此，在回转窑内部压力大于外部压力时，此第二密封部92能够受此压差作用而能够和回转窑体20的外周壁更紧密贴合，因而利于加固回转窑体20和窑罩10两者的密封可靠性。[0048] 更具体地，第一浮动支撑基体40和第二浮动支撑基体50两者之间设有弹性件100，弹性件100沿回转窑体20的轴向设置，弹性件100用于给第二浮动支撑基体50提供弹性支撑，使第二浮动支撑基体50能够沿回转窑的轴向伸缩移动；[0049] 第一浮动支撑基体40和第二浮动支撑基体50两者中的一者设有和弹性件100平行的导向柱200，另一者设有和导向柱200可移动配合的第一导向槽51，以对第二浮动支撑基体50进行移动导向，从而提高结构稳定性。[0050] 具体而言，在本实施例中，第二浮动支撑基体50上还设有第二导向槽52，弹性件100的一端插设于第二导向槽52中，以对弹性件100进行伸缩导向，结构稳定性更高。

[0051] 具体而言，在本实施例中，弹性件100为弹簧，当然，在其他实施例中，弹性件100具体也可以为弹片结构。[0052] 具体而言，在本实施例中，回转窑体20包括回转窑筒21以及套设于回转窑筒21的端部外周壁上的封头22，封头22靠近窑罩10的一端外周壁上设有能够供第二浮动支撑基体50在其中轴向移动的环状槽221，第一浮动支撑基体40的轴向第二端抵接在环状槽221的底壁上，第一密封件60和环状槽221的侧壁相抵接，环状槽221的设置能够降低安装难度，同时，也能够使结构更紧凑。

[0053] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。