高支墩回转窑安装方法

权利要求书： 1.高支墩回转窑安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

在高支墩之间安装通廊桁架(16)，形成施工操作平台；

进行托轮(13)和齿轮座装置(15)的吊装就位和调试安装；

在通廊桁架(16)、托轮(13)和齿轮座装置(15)安装完成后进行筒体的分段吊装，在直接相连的各段中，先吊装筒体的齿轮段或轮带段，然后吊装已就位的筒体的中间段和端头段；

在吊装中间段时，利用单机吊装，先起吊中间段的一端，使另一端悬空，然后调整中间段的倾角与回转窑筒体的倾角相等，然后连接中间段的悬空端进行起吊；

在吊装齿轮段或轮带段时，先吊装对应的筒体，然后再将齿轮或轮带(12)吊装并穿套安装于对应的筒体上；

吊装筒体时，在高支墩和通廊桁架(16)的对应位置设置临时支架辅助安装，临时支架上设置有可调整高度的托座；

吊装筒体的轮带段时，在轮带段的安装位置下方设置第一临时支架(17)、第二临时支架(18)和第三临时支架(19)，所述第一临时支架(17)位于第二临时支架(18)和第三临时支架(19)之间，轮带(12)的安装位置位于第一临时支架(17)和第三支架之间；

调整各临时支架的高度，使第二临时支架(18)的托座高度低于第一临时支架(17)和第三临时支架(19)托座连线高度；

吊装轮带段的筒体放置于第一临时支架(17)和第三临时支架(19)的托座上，第二临时支架(18)和轮带段的筒体之间保留足够通过轮带(12)的间隙；

吊装轮带(12)，从第二临时支架(18)侧穿套于轮带段的筒体上，轮带(12)穿套至第一临时支架(17)和第二临时支架(18)之间时暂停；

上升第二临时支架(18)的托座，下降第一临时支架(17)的托座，使第二临时支架(18)和第三临时支架(19)支撑轮带段的筒体，第一临时支架(17)和轮带段的筒体之间保留足够通过轮带(12)的间隙；

继续调整轮带(12)至轮带(12)安装位置，到位后进行调整和固定，将轮带(12)安装于轮带段的筒体上。

2.如权利要求1所述的高支墩回转窑安装方法，其特征在于：将轮带段的筒体吊装至第一临时支架(17)和第三临时支架(19)的托座后，在轮带段的筒体与轮带段的筒体或高支墩之间连接临时拉杆固定，然后再进行轮带(12)的吊装与穿套。

3.如权利要求2所述的高支墩回转窑安装方法，其特征在于：在将轮带段的筒体通过临时拉杆固定前，先通过第一临时支架(17)和第三临时支架(19)将轮带段的筒体调整至水平状态，然后再进行固定。

4.如权利要求3所述的高支墩回转窑安装方法，其特征在于：在轮带(12)安装完成后，同时调整第二临时支架(18)和第三临时支架(19)的高度时整个轮带段的缓慢平行下降，靠上托轮(13)的高处侧后停止，然后第二临时支架(18)缓慢上升，第三临时支架(19)缓慢下降，直至轮带(12)完全放置于托轮(13)上。

5.如权利要求1所述的高支墩回转窑安装方法，其特征在于：吊装筒体时，在高支墩和通廊桁架(16)的对应位置设置临时支架辅助安装；

吊装筒体的轮带段时，先在轮带段的对应位置设置第四临时支架(20)和第五临时支架(21)，轮带段轮带安装位置位于第四临时支架(20)和第五临时支架(21)之间；

吊装轮带段的筒体放置于第四临时支架(20)和第五临时支架(21)上，然后吊装轮带(12)，从第五临时支架(21)侧穿套于轮带段的筒体上；

轮带(12)穿套至第五临时支架(21)时，在第五临时支架(21)的外侧安装第六临时支架(22)，使第六临时支架(22)受力支撑轮带段的筒体，拆除第五临时支架(21)，将轮带(12)穿套至安装位置，进行调整和固定，将轮带(12)安装于轮带段的筒体上。

6.如权利要求1所述的高支墩回转窑安装方法，其特征在于：吊装筒体时，在高支墩和通廊桁架(16)的对应位置设置临时支架辅助安装，临时支架上设置有可调整高度的托座；

吊装筒体的齿轮段时，在齿轮段的安装位置下方设置第一临时支架(17)、第二临时支架(18)和第三临时支架(19)，所述第一临时支架(17)位于第二临时支架(18)和第三临时支架(19)之间，齿轮的安装位置位于第一临时支架(17)和第三支架之间；

调整各临时支架的高度，使第二临时支架(18)的托座高度低于第一临时支架(17)和第三临时支架(19)托座连线高度；

吊装齿轮段的筒体放置于第一临时支架(17)和第三临时支架(19)的托座上，第二临时支架(18)和齿轮段的筒体之间保留足够通过齿轮的间隙；

吊装齿轮，从第二临时支架(18)侧穿套于齿轮段的筒体上，齿轮穿套至第一临时支架(17)和第二临时支架(18)之间时暂停；

上升第二临时支架(18)的托座，下降第一临时支架(17)的托座，使第二临时支架(18)和第三临时支架(19)支撑齿轮段的筒体，第一临时支架(17)和齿轮段的筒体之间保留足够通过齿轮的间隙；

继续调整齿轮至齿轮安装位置，到位后进行调整和固定，将齿轮安装于齿轮段的筒体上。

7.如权利要求1所述的高支墩回转窑安装方法，其特征在于：吊装筒体时，在高支墩和通廊桁架(16)的对应位置设置临时支架辅助安装；

吊装筒体的齿轮段时，先在齿轮段的对应位置设置第四临时支架(20)和第五临时支架(21)，齿轮段齿轮安装位置位于第四临时支架(20)和第五临时支架(21)之间；

吊装齿轮段的筒体放置于第四临时支架(20)和第五临时上，然后吊装齿轮，从第五临时支架(21)侧穿套于齿轮段的筒体上；

齿轮穿套至第五临时支架(21)时，在第五临时支架(21)的外侧安装第六临时支架(22)，使第六临时支架(22)受力支撑齿轮段的筒体，拆除第五临时支架(21)，将齿轮穿套至安装位置，进行调整和固定，将齿轮安装于齿轮段的筒体上。

说明书： 高支墩回转窑安装方法技术领域[0001] 本发明涉及高空大型筒体设备的安装领域，尤其是一种高支墩回转窑安装方法。背景技术[0002] 回转窑主要用于冶金化工原料的焙烧，其主要由筒体、窑衬、轮带、托轮、挡轮、密封装置、传动装置、附属设备等结构组成。高支墩回转窑通常为大型回转窑，其设备安装位高，安装重量大，下方还安装有大型组合桁架等设施设备。以某工程回转窑为例，回转窑本体直径为4.5m，总长度110m，单组总重为1200t；安装倾斜度为3.5％。窑头中心标高为▽38.23m。筒体分10段出厂，最重的一段为63t。回转窑共有四个高支墩，支墩顶部标高分别为▽28.80m、▽27.80m、▽26.70m、▽25.60m，其窑头1#支墩在主厂房内，窑头伸入主厂房，每个支墩之间是6200mm宽，2600mm高的组合大型通廊桁架，重20t。若采用常规从窑头依次安装法，就必须从地面搭设临时支架，然后安装回转窑筒体，再安装其正下方通廊桁架，造成通廊桁架无法安装，回转窑筒体每一段重量大且高，其临时支架必然尺寸大、重量大，不经济。

[0003] 本申请发明人于2018年12月发表的论文“大型高支墩回转窑安装技术浅析”中指出，先安装通廊桁架，形成施工临时操作平台，方便施工，再在通廊桁架上设置可调式临时支架，作为筒体吊装、组对的承重支撑点，进行高空中的瓶装和焊接，对筒体直线度的调整采用激光经纬仪的方法，确保安装精度，以达到高支墩回转窑快速安装的目的。该篇论文中主要从整体上介绍高支墩回转窑的安装，特别是对于筒体的具体分段吊装方案未有说明，而对于高空吊装而言，而如何在安全有效地实现各段大重量筒体的吊装就位恰恰是整个工程施工中的难点。发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种安全高效的高支墩回转窑安装方法。[0005] 本发明公开的高支墩回转窑安装方法，包括如下步骤：[0006] 在高支墩之间安装通廊桁架，形成施工操作平台；[0007] 进行托轮和齿轮座装置的吊装就位和调试安装；[0008] 在通廊桁架、托轮和齿轮座装置安装完成后进行筒体的分段吊装，在直接相连的各段中，先吊装筒体的齿轮段或轮带段，然后吊装已就位的筒体的中间段和端头段。[0009] 优选地，在吊装齿轮段或轮带段时，先吊装对应的筒体，然后再将齿轮或轮带吊装并穿套安装于对应的筒体上。[0010] 优选地，吊装筒体时，在高支墩和通廊桁架的对应位置设置临时支架辅助安装，临时支架上设置有可调整高度的托座；[0011] 吊装筒体的轮带段时，在轮带段的安装位置下方设置第一临时支架、第二临时支架和第三临时支架，所述第一临时支架位于第二临时支架和第三临时支架之间，轮带的安装位置位于第一临时支架和第三支架之间；[0012] 调整各临时支架的高度，使第二临时支架的托座高度低于第一临时支架和第三临时支架托座连线高度；[0013] 吊装轮带段的筒体放置于第一临时支架和第三临时支架的托座上，第二临时支架和轮带段的筒体之间保留足够通过轮带的间隙；[0014] 吊装轮带，从第二临时支架侧穿套于轮带段的筒体上，轮带穿套至第一临时支架和第二临时支架之间时暂停；[0015] 上升第二临时支架的托座，下降第一临时支架的托座，使第二临时支架和第三临时支架支撑轮带段的筒体，第一临时支架和轮带段的筒体之间保留足够通过轮带的间隙；[0016] 继续调整轮带至轮带安装位置，到位后进行调整和固定，将轮带安装于轮带段的筒体上。[0017] 优选地，将轮带段的筒体吊装至第一临时支架和第三临时支架的托座后，在轮带段的筒体与轮带段的筒体或高支墩之间连接临时拉杆固定，然后再进行轮带的吊装与穿套。[0018] 优选地，在将轮带段的筒体通过临时拉杆固定前，先通过第一临时支架和第三临时支架将轮带段的筒体调整至水平状态，然后再进行固定。[0019] 优选地，在轮带安装完成后，同时调整第二临时支架和第三临时支架的高度时整个轮带段的缓慢平行下降，靠上托轮的高处侧后停止，然后第二临时支架缓慢上升，第三临时支架缓慢下降，直至轮带完全放置于托轮上。[0020] 优选地，吊装筒体时，在高支墩和通廊桁架的对应位置设置临时支架辅助安装；[0021] 吊装筒体的轮带段时，先在轮带段的对应位置设置第四临时支架和第五临时支架，轮带段轮带安装位置位于第四临时支架和第五临时支架之间；[0022] 吊装轮带段的筒体放置于第四临时支架和第五临时支架上，然后吊装轮带，从第五临时支架侧穿套于轮带段的筒体上；[0023] 轮带穿套至第五临时支架时，在第五临时支架的外侧安装第六临时支架，使第六临时支架受力支撑轮带段的筒体，拆除第五临时支架，将轮带穿套至安装位置，进行调整和固定，将轮带安装于轮带段的筒体上。[0024] 优选地，在吊装中间段时，先起吊中间段的一端，使另一端悬空，然后调整中间段的倾角与回转窑筒体的倾角相等，然后连接中间段的悬空端进行起吊。[0025] 优选地，吊装筒体时，在高支墩和通廊桁架的对应位置设置临时支架辅助安装，临时支架上设置有可调整高度的托座；[0026] 吊装筒体的齿轮段时，在齿轮段的安装位置下方设置第一临时支架、第二临时支架和第三临时支架，所述第一临时支架位于第二临时支架和第三临时支架之间，齿轮的安装位置位于第一临时支架和第三支架之间；[0027] 调整各临时支架的高度，使第二临时支架的托座高度低于第一临时支架和第三临时支架托座连线高度；[0028] 吊装齿轮段的筒体放置于第一临时支架和第三临时支架的托座上，第二临时支架和齿轮段的筒体之间保留足够通过齿轮的间隙；[0029] 吊装齿轮，从第二临时支架侧穿套于齿轮段的筒体上，齿轮穿套至第一临时支架和第二临时支架之间时暂停；[0030] 上升第二临时支架的托座，下降第一临时支架的托座，使第二临时支架和第三临时支架支撑齿轮段的筒体，第一临时支架和齿轮段的筒体之间保留足够通过齿轮的间隙；[0031] 继续调整齿轮至齿轮安装位置，到位后进行调整和固定，将齿轮安装于齿轮段的筒体上。[0032] 优选地，吊装筒体时，在高支墩和通廊桁架的对应位置设置临时支架辅助安装；[0033] 吊装筒体的齿轮段时，先在齿轮段的对应位置设置第四临时支架和第五临时支架，齿轮段齿轮安装位置位于第四临时支架和第五临时支架之间；[0034] 吊装齿轮段的筒体放置于第四临时支架和第五临时上，然后吊装齿轮，从第五临时支架侧穿套于齿轮段的筒体上；[0035] 齿轮穿套至第五临时支架时，在第五临时支架的外侧安装第六临时支架，使第六临时支架受力支撑齿轮段的筒体，拆除第五临时支架，将齿轮穿套至安装位置，进行调整和固定，将齿轮安装于齿轮段的筒体上。[0036] 本发明的有益效果是：该高支墩回转窑安装方法先吊装筒体的齿轮段和轮带段，再吊装已就位的筒体的中间段和端头段，可以有效降低空中调整和对接的难度，提高吊装的施工效率，提高安全性。附图说明[0037] 图1是高支墩回转窑的整体示意图；[0038] 图2是第四段筒体的安装示意图；[0039] 图3是第二段筒体的安装示意图。[0040] 附图标记：筒体第一段1，筒体第二段2，筒体第三段3，筒体第四段4，筒体第五段5，筒体第六段6，筒体第七段7，筒体第八段8，筒体第九段9，筒体第十段10，筒体第十一段11，轮带12，托轮13，大齿轮14，齿轮座装置15，通廊桁架16，第一临时支架17，第二临时支架18，第三临时支架19，第四临时支架20，第五临时支架21，第六临时支架22。具体实施方式[0041] 下面对本发明进一步说明。[0042] 本发明公开的在高支墩之间安装通廊桁架，形成施工操作平台；[0043] 进行托轮和齿轮座装置的吊装就位和调试安装；[0044] 在通廊桁架、托轮和齿轮座装置安装完成后进行筒体的分段吊装，在直接相连的各段中，先吊装筒体的齿轮段和轮带段，然后吊装已就位的筒体的中间段和端头段。[0045] 托轮和齿轮座装置通常安装于高支墩上，其与通廊桁架的安装顺序不加限制，也就是说可以先安装通廊桁架，也可以先安装进行托轮和齿轮座装置。对于筒体各段的安装，这里并未是指需要将所有轮带段都吊装以后再进行其余段的吊装，而是指在直接相连的各段中，先吊装轮带段和齿轮段，再吊装中间段和端头段，例如，有第一段、第二段、第三段的回转窑中，第一段和第三段为齿轮段或轮带段，第二段为第一段和第三段之间的中间段，则先吊装第一段和第三段，再吊装第二段；又如在具有第一、二、三、四、五、六、七段的回转窑中，第二、四、六段为齿轮段或轮带段，其余为中间段或端头段，对于第三段而言，第二、四段为其直接相连段，而第六段与第三段并未直接连接，则先吊装第二、四段，然后吊装第三段，而无需先吊装第六段，对于第五段而言，第六段使其直接相连段，则在吊装第五段之前，先完成第六段和第四段的吊装。[0046] 由于轮带和齿轮的重量大，在吊装轮带段和齿轮段时，在地面组装轮带和齿轮后再进行吊装，对于吊装压力很大，因此作为优选方式，将轮带和轮带段的筒体在吊装齿轮段或轮带段时，先吊装对应的筒体，然后再将齿轮或轮带吊装并穿套安装于对应的筒体上。[0047] 在筒体就位后，在高空穿套轮带和齿轮是较为困难的，为此，本发明提供两种优选实施方式。[0048] 如图2所示，其一是，吊装筒体时，在高支墩和通廊桁架的对应位置设置临时支架辅助安装，临时支架上设置有可调整高度的托座；这里的临时支架可以参考“大型高支墩回转窑安装技术浅析”中公开的临时支架制作，其除了发挥支撑作用外，还可以发挥实现升降作用。[0049] 吊装筒体的轮带段时，在轮带段的安装位置下方设置第一临时支架、第二临时支架和第三临时支架，所述第一临时支架位于第二临时支架和第三临时支架之间，轮带的安装位置位于第一临时支架和第三支架之间；[0050] 调整各临时支架的高度，使第二临时支架的托座高度低于第一临时支架和第三临时支架托座连线高度；[0051] 吊装轮带段的筒体放置于第一临时支架和第三临时支架的托座上，第二临时支架和轮带段的筒体之间保留足够通过轮带的间隙；[0052] 吊装轮带，从第二临时支架侧穿套于轮带段的筒体上，轮带穿套至第一临时支架和第二临时支架之间时暂停；[0053] 上升第二临时支架的托座，下降第一临时支架的托座，使第二临时支架和第三临时支架支撑轮带段的筒体，第一临时支架和轮带段的筒体之间保留足够通过轮带的间隙；[0054] 继续调整轮带至轮带安装位置，到位后进行调整和固定，将轮带安装于轮带段的筒体上，第二次调整轮带的位置可以与第一次调整一样采用吊装的方式，也可以采用倒链的设备拉动调整。[0055] 在穿套轮带时，轮带与筒体之间可能发挥碰撞和摩擦，因此筒体最好能够牢固固定，以防止移位和掉落，造成安全事故，为此，将轮带段的筒体吊装至第一临时支架和第三临时支架的托座后，在轮带段的筒体与轮带段的筒体或高支墩之间连接临时拉杆固定，然后再进行轮带的吊装与穿套。而对于穿套轮带而言，若筒体保持水平是十分有利于穿套的控制，减少摩擦和碰撞，因此，作为优选方式，在将轮带段的筒体通过临时拉杆固定前，先通过第一临时支架和第三临时支架将轮带段的筒体调整至水平状态，然后再进行固定。[0056] 轮带段的筒体在安装轮带后仍处于水平位置，这时就需要将其平稳的放置于托轮上，为此，作为优选方式，在轮带安装完成后，同时调整第二临时支架和第三临时支架的高度时整个轮带段的缓慢平行下降，靠上托轮的高处侧后停止，然后第二临时支架缓慢上升，第三临时支架缓慢下降，直至轮带完全放置于托轮上。[0057] 如图3所示，本发明还提供另一种轮带的安装方式，具体是，装筒体时，在高支墩和通廊桁架的对应位置设置临时支架辅助安装；[0058] 吊装筒体的轮带段时，先在轮带段的对应位置设置第四临时支架和第五临时支架，轮带段轮带安装位置位于第四临时支架和第五临时支架之间；[0059] 吊装轮带段的筒体放置于第四临时支架和第五临时上，然后吊装轮带，从第五临时支架侧穿套于轮带段的筒体上；[0060] 轮带穿套至第五临时支架时，在第五临时支架的外侧安装第六临时支架，使第六临时支架受力支撑轮带段的筒体，拆除第五临时支架，将轮带穿套至安装位置，进行调整和固定，将轮带安装于轮带段的筒体上。[0061] 这种方式就并非一定采用可升降的临时支架，支架只要满足支撑效果即可，不过考虑到后期筒体角度调整的方便性，仍优选采用托座可升降的临时支架。此临时支架可以直接与筒体相固定，在穿套轮带过程中保证筒体的稳定。[0062] 对于齿轮的穿套和安装，同样可以采用上述两种轮带的穿套安装方式，在此就不再赘述了。[0063] 在相关的齿轮段和轮带段安装完成后，即可进行中间段和端头段的吊装，中间段和端头段需要与已安装的筒体部分同轴，才能安装准确，而完全依靠在高空中调整同轴是较为困难的，为此，作为优选方式，在吊装中间段时，先起吊中间段的一端，使另一端悬空，然后调整中间段的倾角与回转窑筒体的倾角相等，然后连接中间段的悬空端进行起吊。如此，中间段在吊装到位后基本即可与其两端的已就位筒体同轴，从而降低调整倾角和同轴度的难度，端头段的吊装亦可采用此方式。[0064] 下面以“大型高支墩回转窑安装技术浅析”的回转窑安装为例，对本发明进行进一步说明。如图1所示，该回转窑头本体直径为4.5m，总长度110m，单组总重为1200t；安装倾斜度为3.5％，共分为十一段，其中第二、七、十段为轮带段，筒体第四段4既是轮带段又是齿轮段。其总体安装顺序为托轮、齿轮座装置15吊装――筒体第四段4吊装――筒体第二段2吊装――筒体第三段3吊装――筒体第一段1吊装――筒体第五段5吊装――第七段吊装――筒体第六段6吊装――筒体第十段10吊装――第八段吊装――筒体第九段9吊装――筒体第十一段11吊装――窑头、窑尾密封装置安装。[0065] 具体吊装步骤如下：[0066] 1、托轮13、齿轮座装置15、通廊桁架16安装。托轮13吊装采用260吨吊车，工况：38+21米塔臂，主臂仰角85度，14米半径，额定起重量75.5吨，起吊设备重量最大21.370吨，满足吊装要求。设备吊装就位后进行固定调整、报验、一次灌浆、设备精调、报验、二次灌浆，在吊装筒体前还要进行通廊桁架16的安装。

[0067] 2、筒体第四段4吊装。筒体第四段4为筒体传动位置的大齿轮安装段，同时具有轮带12和大齿轮14，止推轮带重量43吨，大齿轮14重量约25吨，筒体设备重量61吨，筒体长度10米。

[0068] 吊装前在如图2所示位置安装第一临时支架17和第三临时支架19。支座弧形底部标高30.203米，临时托座高度为500mm，第一临时支架17和第三临时支架19高度为1.9米，第二临时支架18托座制作与第一临时支架17相同，第二临时支架18高度为1.633米。支架两侧利用16#槽钢支撑稳固。同时在地面时筒体上标定轮带12、大齿圈及第一临时支架17的中心位，并焊接窑头侧(轮带12穿套的反向)固定挡板，固定挡板采用16mm钢板焊接。[0069] 然后吊装筒体至安装位置，慢慢放于第一临时支架17和第三临时支架19上并对中第一临时支架17中心，使轮带12安装中心与托轮13中心对齐。然后利用第一临时支架17和第三临时支架19上的四个50吨千斤顶，调节筒体水平度，使其处于水平状态，再在第三临时支架19侧(轮带12穿套的反向)利用四根16#槽钢焊接筒体与底座上进行拉紧，焊接牢固，防止穿带时碰撞筒体，使筒体失稳。[0070] 利用260吨履带吊吊装轮带12至穿带位置，通过慢慢摆杆使轮带12从窑头侧穿入筒体，轮带12穿至第一临时支架17与第二临时支架18之间后停止。顶升第二临时支架182台50吨千斤顶使其受力，再降下第一临时支架17的托座。

[0071] 利用倒链配合吊机摆杆把轮带12拉至定位中心的安装位置，并调整轮带12紧靠定位挡板，定位后对窑尾侧进行轮带12固定(焊接轮带12穿套侧定位挡板16mm钢板)，固定好以后缓慢脱钩使托圈平稳放置于托轮13上，然后摘除轮带12钢绳及倒链。[0072] 轮带12吊装完成后，拆除固定筒体的16#槽钢，同时调整第二临时支架18及第三临时支架19的四台50吨千斤顶，使整个筒体缓慢平行下降，慢慢靠上托轮13高处侧后停止。确认挡轮间距调整，然后第二临时支架18向上缓慢顶升，第三临时支架19缓慢下降，过程尽量平稳，避免筒体突然晃动导致支架失稳，直至轮带12完全放置与托轮13上，并检查确保两边托轮13与轮带12紧密结合后，检查第一临时支架17确认受力后，使第三临时支架19卸力，停止操作。[0073] 利用260吨吊装大齿轮14从窑头侧穿至齿轮座位置(安装位)后，260吨吊机摘钩。利用倒链、千斤顶配合安装支架调整大齿轮14至安装角度位并临时固定，穿套时，只需适当降低第二临时支架18即可进行穿套。

[0074] 然后安装筒体第二段2。[0075] 3、筒体第二段2吊装。筒体第二段2吊装采用分体吊装的方式进行。利用260吨履带吊吊装。设备总重量为：筒体重62吨，轮带12重43吨。[0076] 如图3所示，先在筒体第二段2的对应位置设置第四临时支架20和第五临时支架21，轮带12安装位置位于第四临时支架20和第五临时支架21之间；然后吊装筒体至第四临时支架20和第五临时支架21上放置并对中轮带12与托轮13中心线，在液压支撑点位置利用千斤顶顶住筒体至到位，进行固定后吊机摘钩。

[0077] 再安装轮带12，260吨履带吊吊装轮带12至第五临时支架21侧穿入筒体，轮带12穿套至第五临时支架21时，在第五临时支架21的外侧安装第六临时支架22，使第六临时支架22受力支撑轮带段的筒体，拆除第五临时支架21，将轮带12穿套至安装位置，进行调整和固定，最后调整筒体第二段2到位。

[0078] 4、筒体第三段3吊装。[0079] 利用260吨履带吊单机吊装，同时利用两台20吨倒链在窑尾侧调整倾角。设备重量39吨，吊装钢绳及倒链总重约1.5吨。

[0080] 先在地面吊机吊装筒体第三段3使窑头侧一端悬空，利用窑尾侧2台20吨倒链进行调整控制筒体倾角在3.5/100米，即吊线坠使圆周上下口水平距离差157.5mm。[0081] 再吊装筒体第三段3至安装标高，与筒体第二段2、筒体第四段4接口调整对口间隙，利用连接装置调整对口，用红外对中测量同心度，控制倾角和同心度。尺寸调整好后四周进行固定，周向固定连接块并紧固连接螺栓，周向焊接定位板。筒体第三段3与筒体第二段2、筒体第四段4两侧焊接牢固。吊机松钩。[0082] 5、筒体第一段1吊装。利用260吨履带吊单机吊装，同时利用两台20吨倒链在窑尾侧调整倾角。设备重量27吨，吊装钢绳及倒链总重约1.5吨。[0083] 吊装筒体第一段1至安装标高，与筒体第二段2接口调整对口间隙，利用连接装置调整对口，用红外对中测量同心度，控制倾角和同心度。尺寸调整好后四周进行固定，周向固定连接块并紧固连接螺栓，周向焊接定位板。[0084] 筒体第一段1与筒体第二段2侧焊接牢固。吊机松钩。[0085] 6、筒体第五段5吊装。设备重38吨。利用260吨吊机吊装，选择38+21米塔臂，12—24米回转半径内吊装，额定起重量为45?87.4吨，满足吊装要求，筒体第五段5吊装参考筒体第一段1吊装。[0086] 7、筒体第七段7吊装。筒体第七段7为轮带段，设备重量：筒体重57吨，轮带12重42吨，利用260吨履带吊单件吊装安装，单件吊装最大起升量为57+3.2+2＝62.2吨，参照筒体第二段2吊装进行。[0087] 8、筒体第六段6吊装。设备重38吨。利用260吨吊机吊装，选择38+21米塔臂，12—24米回转半径内吊装，额定起重量为45?87.4吨，满足吊装要求，参照筒体第三段3进行吊装。[0088] 9、筒体第十段10安装。设备重量：筒体62吨，轮带12重40吨，利用260吨履带吊单件吊装安装。单件吊装最大起升量为62+3.2+2＝67.2吨，参照筒体第二段2、筒体第七段7吊装进行。[0089] 10、筒体第八段8安装。设备36吨，总起升量为：36+3.2+1.5＝40.7吨，利用260吨吊机吊装，选择38+21米塔臂，12米回转半径，额定起重量为84.7吨，参照筒体第一段1吊装进行。[0090] 11、筒体第九段9安装。设备30吨，总起升量为：30+3.2+1.5＝34.7吨，利用260吨吊机吊装，选择38+21米塔臂，12米回转半径，额定起重量为84.7吨，满足吊装要求，参照筒体第六段6吊装进行。[0091] 12、筒体第十一段11安装。设备20吨，利用260吨吊机吊装，选择38+21米塔臂，26米回转半径，额定起重量为41.4吨，满足吊装要求，参照筒体第一段1吊装进行。[0092] 13、窑头、窑尾密封装置安装[0093] 窑尾密封装置在筒体调整、焊接完毕后进行安装。在窑体吊装时，考虑可把窑头窑尾密封罩下部先行吊装到位，以防窑体就位后吊装困难。密封叶片安装调整时，要注意搭接方向和搭接层数，密封叶片必须与炉子的方向相对应折叠，需使两叶片板接触严密，转动时两板不得有间隙。窑尾窑头密封筒体应于回转窑筒体同心，安装调整后两者同轴度公差≤12mm。外壳、罩子在现场装配成一体后，将所有因运输而分半的连接缝全部焊接。