回转窑预制件成型装置及方法

243 编辑：中冶有色技术网来源：山东国茂冶金材料有限公司

2024-02-22 16:04:48

权利要求书： 1.一种回转窑预制件成型装置，其特征在于：包括成型装置，所述成型装置内具有成型腔，所述成型腔具有第一侧壁板和第二侧壁板，所述第一侧壁板与所述第二侧壁板相对设置，所述第一侧壁板的下边缘和所述第二侧壁板的下边缘各开设有至少一个锚固钩槽，所述成型装置成型所述预制件后能够拆分所述成型装置取出并得到回转窑预制件，一个所述锚固钩槽用于放置锚固钩组件中的锚固钩的一个支脚并限制所述锚固钩的开口朝向。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑预制件成型装置，其特征在于：所述成型装置包括成型底板和至少一个成型侧板，所述成型侧板设置在所述成型底板上方，所述成型侧板与所述成型底板形成一端具有开口的所述成型腔。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑预制件成型装置，其特征在于：所述成型底板上设置有限位装置，所述限位装置用于防止保温层水平移动。

4.根据权利要求2所述的一种回转窑预制件成型装置，其特征在于：所述成型侧板的下边沿与所述成型底板能够拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑预制件成型装置，其特征在于：所述成型腔的横截面为矩形。

6.一种基于权利要求1?5任一项所述回转窑预制件成型装置的回转窑预制件成型方法，其特征在于：包括以下步骤：将保温层放置在所述成型腔的内底面上，将锚固钩组件放置在所述锚固钩槽内，所述锚固钩组件与所述保温层上部接触，所述锚固钩能够防止所述保温层上浮，将浇注料浇筑在成型腔内，对成型装置内的浇注料进行振动。

7.根据权利要求6所述的回转窑预制件成型方法，其特征在于：所述锚固钩组件包括至少一个连接杆和两个并排设置的锚固钩，各所述锚固钩均包括两个支脚，每一个所述支脚用于放置在一个所述锚固钩槽内，各所述连接杆端部各固定连接一个所述锚固钩。

8.根据权利要求7所述的回转窑预制件成型方法，其特征在于：所述锚固钩组件包括一个连接杆。

9.根据权利要求8所述的回转窑预制件成型方法，其特征在于：所述连接杆与所述保温层上表面贴合，所述连接杆用于防止所述保温层上浮。

10.根据权利要求9所述的回转窑预制件成型方法，其特征在于：所述连接杆一端连接一个所述锚固钩靠近所述第一侧壁板的支脚，所述连接杆的另一端连接另一个所述锚固钩靠近所述第二侧壁板的支脚。

说明书：回转窑预制件成型装置及方法技术领域[0001] 本发明涉及预制件成型设备领域，具体涉及一种回转窑预制件成型装置及方法。背景技术[0002] 在冶金工业中，回转窑被广泛应用，而回转窑预制件则是回转窑的重要组成部分被设置在回转窑的内表面。回转窑预制件成型装置是制造回转窑预制件的重要工具。利用回转窑预制件成型装置制造回转窑预制件的方法是先将回转窑预制件成型装置组装完成形成成型腔，再将浇注料浇到成型腔内，最后将保温层放入浇注料内，待浇注料凝固后就形成了外表面平整的回转窑预制件。但是在浇注料的上表面放入保温层时会破坏浇注料上表面的平整性，而且保温层会在浇注料中上浮，会导致保温层的上表面与浇注料的上表面不平。所以在实际操作过程中需要增加工序防止保温层上浮，并对放入保温层后的浇注料的上表面进行平整处理，工作量大，回转窑预制件的成型效率低。发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种回转窑预制件成型装置及方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高回转窑预制件成型效率。[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：[0005] 本发明提供一种回转窑预制件成型装置，包括成型装置，所述成型装置内具有成型腔，所述成型腔具有第一侧壁板和第二侧壁板，所述第一侧壁板与所述第二侧壁板相对设置，所述第一侧壁板的下边缘和所述第二侧壁板的下边缘各开设有至少一个锚固钩槽，所述成型装置成型所述预制件后能够拆分所述成型装置取出并得到回转窑预制件。[0006] 优选的，所述成型装置包括成型底板和至少一个成型侧板，所述成型侧板设置在所述成型底板上方，所述成型侧板与所述成型底板形成一端具有开口的所述成型腔。[0007] 所述成型底板上设置有限位装置，所述限位装置用于防止保温层水平移动。[0008] 优选的，所述成型侧板的下边沿与所述成型底板能够拆卸连接。[0009] 优选的，所述成型腔的横截面为矩形。[0010] 本发明还提供一种基于上述回转窑预制件成型装置的回转窑预制件成型方法，包括以下步骤：将保温层放置在所述成型腔的内底面上，将锚固钩组件放置在所述锚固钩槽内，所述锚固钩组件与所述保温层上部接触，所述锚固钩能够防止所述保温层上浮，将浇注料浇筑在成型腔内，对成型装置内的浇注料进行振动。[0011] 优选的，所述锚固钩组件包括至少一个连接杆和两个并排设置的锚固钩，各所述锚固钩均包括两个支脚，每一个所述支脚用于放置在一个所述锚固钩槽内，各所述连接杆端部各固定连接一个所述锚固钩。[0012] 优选的，所述锚固钩组件包括一个连接杆。[0013] 优选的，所述连接杆与所述保温层上表面贴合，所述连接杆用于防止所述保温层上浮。[0014] 优选的，所述连接杆一端连接一个所述锚固钩靠近所述第一侧壁板的支脚，所述连接杆的另一端连接另一个所述锚固钩靠近所述第二侧壁板的支脚。[0015] 本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：[0016] 本发明提供的一种回转窑预制件成型装置及方法，包括成型装置，成型装置内具有成型腔，成型腔具有第一侧壁板和第二侧壁板，第一侧壁板与第二侧壁板相对设置，第一侧壁板的下边缘和第二侧壁板的下边缘各开设有至少一个锚固钩槽，成型装置成型预制件后能够拆分成型装置取出并得到回转窑预制件。在回转窑预制件的成型过程中，锚固钩组件放置在锚固钩槽内，此时锚固钩组件和保温层的上部接触，将保温层限制在成型腔的内底面上，从而使保温层与回转窑预制件的外表面平齐，无需再增加别的工序防止保温层上浮，减少了回转窑预制件的成型工序，将浇注料浇筑在成型腔内，对成型装置内的浇注料进行振动，使回转窑预制件无需再进行抹平操作，进一步减少了成型工序使回转窑预制件的成型过程操作更加便捷，提高回转窑预制件的成型效率。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018] 图1为本发明提供的回转窑预制件成型装置的内部结构示意图；[0019] 图2为本发明提供的回转窑预制件成型装置的连接杆和保温层配合的结构示意图[0020] 图3为本发明提供的回转窑预制件成型装置的结构示意图。[0021] 图中：1?回转窑预制件成型装置；2?成型侧板；3?锚固钩；4?成型底板；5?浇注料；6?保温层；7?连接杆；8?第一侧壁板；9?第二侧壁板。

具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0023] 本发明的目的是提供一种回转窑预制件成型装置及方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高回转窑预制件成型效率。[0024] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。[0025] 实施例一[0026] 本实施例提供一种回转窑预制件成型装置1，如图1?2所示，包括成型装置，成型装置内具有成型腔，成型腔具有第一侧壁板8和第二侧壁板9，第一侧壁板8与第二侧壁板9相对设置，第一侧壁板8的下边缘和第二侧壁板9的下边缘各开设有至少一个锚固钩槽，成型装置成型预制件后能够拆分成型装置取出并得到回转窑预制件。在回转窑预制件的成型过程中，锚固钩组件和保温层6的上部接触，将保温层6限制在成型腔的内底面上，从而使保温层6与回转窑预制件的外表面平齐，无需再增加别的工序防止保温层6上浮，减少了回转窑预制件的成型工序，将浇注料5浇筑在成型腔内，对成型装置内的浇注料5进行振动，回转窑预制件无需再进行抹平操作，进一步减少了成型工序，使回转窑预制件的成型过程操作更加便捷，提高回转窑预制件的成型效率，成型腔内的浇注料凝固后将成型装置拆分，即可从成型装置内取出并得到制作好的回转窑预制件。[0027] 本实施例中第一侧壁板的下边缘和第二侧壁板的下边缘优选各开设有两个锚固钩槽。各锚固钩槽分别对应锚固钩的位置设置。[0028] 本实施例中，成型装置包括成型底板4和至少一个成型侧板2，成型侧板2设置在成型底板4上方，成型侧板2与成型底板4形成一端具有开口的成型腔。本实施例中成型腔的侧壁板可以由至少一个成型侧板2构成，本实施例中优选成型腔的每个侧壁板均为一个成型侧板2，每个成型侧板2与相邻的成型侧板2能够拆卸连接，便于浇注料凝固后从成型腔内取出回转窑预制件。本实用新型优选成型腔的开口设置在上方，浇注料从成型腔的上方浇入成型腔内。[0029] 本实施例中，成型腔优选一共包括四块侧壁板和一块底板，每两块相邻的侧壁板之间优选用螺栓连接，底板和侧壁板之间优选用螺栓连接。[0030] 本实施例中成型底板4上设置有限位装置，限位装置用于防止保温层6水平移动。限位装置限制保温层6水平移动，提高回转窑预制件的良品率，提高回转窑预制件的成型效率。

[0031] 本实施例中优选限位装置为固定设置在成型底板4上的限位柱，限位柱的设置只要能够限制放置在成型底板4上的保温层6水平移动即可，本实施例中优选设置两个限位柱，将保温层6放置在两个限位柱之间，利用两个限位柱防止保温层6水平移动。[0032] 本实施例中成型侧板2与成型底板4能够拆卸连接。在回转窑预制件成型后，能够将成型侧板2与成型底板4拆卸，便于回转窑预制件从成型装置中取出。[0033] 本实施例中成型腔的横截面为矩形。本实施例中优选成型腔的横截面为矩形，使制造出来的回转窑预制件为矩形。本实施例中优选使用四个成型侧板，四个成型侧板装配在一起构成横截面为矩形的成型腔。[0034] 本实施例中优选构成成型腔的成型侧板2中每个侧壁板之间均为能够拆卸连接，便于回转窑预制件从成型装置中取出。[0035] 实施例二[0036] 本实施例中提供一种基于实施例一种的回转窑预制件成型装置1的回转窑预制件成型方法，包括以下步骤：将保温层6放置在成型腔的内底面上，将锚固钩组件放置在锚固钩槽内，然后把浇注料5浇筑在成型腔内，对成型装置内的浇注料5进行振动。在浇注料凝固后，将成型装置拆分并把回转窑预制件从成型装置内取出便能得到回转窑预制件。[0037] 本实施例中，锚固钩组件包括至少一个连接杆7和两个并排设置的锚固钩3，各锚固钩3均包括两个支脚，每一个支脚用于放置在一个锚固钩槽内，连接杆7端部各固定连接一个锚固钩3。连接杆7能够使锚固钩3稳定放置。[0038] 本实施例中优选使用螺栓将侧壁板与底板连接组成成型腔。[0039] 本实施例中，各锚固钩3均包括两个支脚，每一个支脚用于放置在一个锚固钩槽内。锚固钩3使回转窑预制件的使用更加方便。[0040] 本实施例中，优选使用一个连接杆7。[0041] 本实施例中连接杆7与保温层6上表面贴合，连接杆7用于防止保温层6上浮，进一步提高回转窑预制件的良品率。锚固钩组件的连接杆7与保温层6上部接触，锚固钩组件的连接杆7用于防止保温层6上浮。保温层6直接被锚固钩组件的连接杆7限制在了成型底板4上，能够使保温层6与回转窑预制件的外表面平齐，无需再增加别的工序防止保温层6上浮，减少了回转窑预制件的成型工序。[0042] 本实施例中连接杆7一端连接一个锚固钩3靠近第一侧壁板8的支脚，连接杆7的另一端连接另一个锚固钩3靠近第二侧壁板9的支脚。连接杆7交叉连接，使锚固钩3的状态更加稳定。[0043] 本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。