针状焦生产用回转窑密闭给料装置

权利要求书： 1.一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置，包括回转窑（1）以及进料仓（2），其特征在于，所述进料仓（2）设置于回转窑（1）的窑尾一端上且与窑尾位置转动密封连接，所述进料仓（2）一侧与排烟管道相连通，所述进料仓（2）下部设置有粉尘收集结构，所述进料仓（2）侧壁上设置有监测控制组件，所述进料仓（2）上部设置有料斗（3），所述料斗（3）下部沿倾斜方向设置有定速给料机构，所述定速给料机构的排料端伸入到回转窑（1）内，所述定速给料机构的排料端下部设置有防回火结构；

所述定速给料机构包括：安装架（4）、进料管路（5）、螺旋给料结构以及连接座（6），所述安装架（4）设置于进料仓（2）上，所述进料管路（5）沿倾斜方向设置于安装架（4）上且与料斗（3）相连通，所述螺旋给料结构设置于进料管路（5）内且一端伸出到进料管路（5）外侧，所述连接座（6）设置于进料管路（5）的下端上；

所述防回火结构包括：安装座（7）、转动支撑组件、挡板（8）以及配重组件，所述安装座（7）装配与连接座（6）下端上，所述转动支撑组件设置于安装座（7）侧壁上，所述挡板（8）设置于转动支撑组件上，所述配重组件设置于挡板（8）一端上。

2.根据权利要求1所述的一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置，其特征在于，所述监测控制组件包括：盒体（9）、控制器（10）、温度传感器（11）以及气压传感器（12），所述盒体（9）设置于进料仓（2）外侧壁面上，所述控制器（10）设置于盒体（9）内，所述温度传感器（11）以及气压传感器（12）均设置于进料仓（2）内且分别与控制器（10）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置，其特征在于，所述螺旋给料结构包括：连接轴（13）、螺旋导料板（14）以及驱动控制组件，所述连接轴（13）分别转动插装于进料管路（5）的两端上，所述螺旋导料板（14）焊接于连接轴（13）上，所述驱动控制组件设置于安装架（4）上且一端与连接轴（13）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置，其特征在于，所述驱动控制组件包括：伺服电机（15）、减速器（16）以及转轴（17），所述伺服电机（15）设置于安装座（7）上，所述减速器（16）的输入端与伺服电机（15）的驱动端相连接，所述转轴（17）一端与减速器（16）的输出端相连接、另一端与连接轴（13）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置，其特征在于，所述转动支撑组件包括：支座（18）、固定轴（19）以及连接块（20），所述支座（18）焊接于安装座（7）侧壁上，所述固定轴（19）插装于支座（18）上，所述连接块（20）一端转动套装于固定轴（19）上另一端与挡板（8）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置，其特征在于，所述配重组件包括：装配座（21）、配重块（22）以及紧固螺栓（23），所述挡板（8）的一端开设有若干螺纹孔，所述配重块（22）焊接与装配座（21）上，所述紧固螺栓（23）贯穿装配座（21）且与挡板（8）上的螺纹孔相连接，所述配重块（22）的质量与挡板（8）的质量相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置，其特征在于，所述粉尘收集结构包括：挡尘板（24）、集灰斗（25）以及插板式排灰组件，所述挡尘板（24）设置于进料仓（2）内且位于回转窑（1）排烟端一侧，所述集灰斗（25）设置于进料仓（2）下端上且位于挡尘板（24）下方，所述插板式排灰组件设置于集灰斗（25）的下端上。

8.根据权利要求7所述的一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置，其特征在于，所述插板式排灰组件包括：支撑架（26）、滑动控制组件以及排灰板（27），所述支撑架（26）焊接于集灰斗（25）侧壁上，所述滑动控制组件对称设置于支撑架（26）的下端面上，所述排灰板（27）设置于滑动控制组件上且与集灰斗（25）的下端面相贴。

9.根据权利要求8所述的一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置，其特征在于，所述滑动控制组件包括：两个导轨（28）、两个滑块（29）以及电动推杆（30），两个所述导轨（28）对称设置于支撑架（26）的下端面上且位于集灰斗（25）下端开口两侧位置上，两个所述滑块（29）分别滑动套装于两个导轨（28）上且与排灰板（27）相连接，所述电动推杆（30）沿水平放下设置于支撑架（26）上且活塞端与排灰板（27）相连接。

10.根据权利要求1所述的一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置，其特征在于，所述料斗（3）上部设置有支架（31），所述支架（31）下端面设置有弹簧（32），所述弹簧（32）下端连接有捣料杆（33），所述捣料杆（33）的一端伸入到料斗（3）内，所述料斗（3）侧壁上设置有震动电机（34）。

说明书： 一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置技术领域[0001] 本发明涉及针状焦生产技术领域，特别是一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置。

背景技术[0002] 针状焦是一种优质碳素材料，因粉碎后呈细长的针状颗粒而得名。针状焦外观具有金属光泽、内部具有层状结构，它取向性好，导电、导热性能好，因此是制造炼钢用超高功

率石墨电极的主要原料，目前针状焦的煅烧设备主要有回转窑、罐式煅烧炉和回转床式煅

烧炉，目前应用最广泛的是回转窑，主要特点是建设成本较低，生产量大，操作简单，自动化

程度高且适应性强，材料单一，结构简单，然而传统针状焦煅烧回转窑供料一般是通过设置

在料仓下部的振动给料机供料至给料皮带，物料再经过下料溜管落料至回转窑尾部，这种

给料方式存在窑尾漏风的情况，由于针状焦在回转窑内高温绝氧煅烧，窑尾做为入料口且

温度高达600℃，如果窑内负压控制不当或者出现断料情况，会造成高温烟气从窑尾下料溜

管窜出明火，造成窑尾给料设施烧损造成火灾事故，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有

本案产生。

发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

[0004] 实现上述目的本发明的技术方案为：一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置，包括回转窑以及进料仓，所述进料仓设置于回转窑的窑尾一端上且与窑尾位置转动密封连

接，所述进料仓一侧与排烟管道相连通，所述进料仓下部设置有粉尘收集结构，所述进料仓

侧壁上设置有监测控制组件，所述进料仓上部设置有料斗，所述料斗下部沿倾斜方向设置

有定速给料机构，所述定速给料机构的排料端伸入到回转窑内，所述定速给料机构的排料

端下部设置有防回火结构；

所述定速给料机构包括：安装架、进料管路、螺旋给料结构以及连接座，所述安装

架设置于进料仓上，所述进料管路沿倾斜方向设置于安装架上且与料斗相连通，所述螺旋

给料结构设置于进料管路内且一端伸出到进料管路外侧，所述连接座设置于进料管路的下

端上；

所述防回火结构包括：安装座、转动支撑组件、挡板以及配重组件，所述安装座装

配与连接座下端上，所述转动支撑组件设置于安装座侧壁上，所述挡板设置于转动支撑组

件上，所述配重组件设置于挡板一端上。

[0005] 所述监测控制组件包括：盒体、控制器、温度传感器以及气压传感器，所述盒体设置于进料仓外侧壁面上，所述控制器设置于盒体内，所述温度传感器以及气压传感器均设

置于进料仓内且分别与控制器相连接。

[0006] 所述螺旋给料结构包括：连接轴、螺旋导料板以及驱动控制组件，所述连接轴分别转动插装于进料管路的两端上，所述螺旋导料板焊接于连接轴上，所述驱动控制组件设置

于安装架上且一端与连接轴相连接。

[0007] 所述驱动控制组件包括：伺服电机、减速器以及转轴，所述伺服电机设置于安装座上，所述减速器的输入端与伺服电机的驱动端相连接，所述转轴一端与减速器的输出端相

连接、另一端与连接轴相连接。

[0008] 所述转动支撑组件包括：支座、固定轴以及连接块，所述支座焊接于安装座侧壁上，所述固定轴插装于支座上，所述连接块一端转动套装于固定轴上另一端与挡板固定连

接。

[0009] 所述配重组件包括：装配座、配重块以及紧固螺栓，所述挡板的一端开设有若干螺纹孔，所述配重块焊接与装配座上，所述紧固螺栓贯穿装配座且与挡板上的螺纹孔相连接，

所述配重块的质量与挡板的质量相匹配。

[0010] 所述粉尘收集结构包括：挡尘板、集灰斗以及插板式排灰组件，所述挡尘板设置于进料仓内且位于回转窑排烟端一侧，所述集灰斗设置于进料仓下端上且位于挡尘板下方，

所述插板式排灰组件设置于集灰斗的下端上。

[0011] 所述插板式排灰组件包括：支撑架、滑动控制组件以及排灰板，所述支撑架焊接于集灰斗侧壁上，所述滑动控制组件对称设置于支撑架的下端面上，所述排灰板设置于滑动

控制组件上且与集灰斗的下端面相贴。

[0012] 所述滑动控制组件包括：两个导轨、两个滑块以及电动推杆，两个所述导轨对称设置于支撑架的下端面上且位于集灰斗下端开口两侧位置上，两个所述滑块分别滑动套装于

两个导轨上且与排灰板相连接，所述电动推杆沿水平放下设置于支撑架上且活塞端与排灰

板相连接。

[0013] 所述料斗上部设置有支架，所述支架下端面设置有弹簧，所述弹簧下端连接有捣料杆，所述捣料杆的一端伸入到料斗内，所述料斗侧壁上设置有震动电机。

[0014] 利用本发明的技术方案制作的针状焦生产用回转窑密闭给料装置，在回转窑的窑尾一侧设置进料仓，进料仓与窑尾采用转动密封连接，进料仓上方设置有料斗，料斗下部沿

倾斜方向设置有定速给料机构，定速给料机构的排料端伸入到回转窑内，所述定速给料机

构的排料端下部设置有防回火结构，进料仓一侧连接有排烟管路，进料仓下部设置有粉尘

收集结构，所述进料仓侧壁设置有监测控制组件，使用时，将物料经给料皮带转运至料斗

内，并利用定速给料机构将物料不断地送入到回转窑内的防回火结构中，物料在自重作用

下将防回火结构的挡板推开进入到回转窑内，回转窑在回转煅烧过程中产生的烟尘进入到

进料仓内，粉尘进一步进入到粉尘收集结构内，烟气经排烟管道排出，同时利用监测控制组

件对进料仓以及回转窑内的气压以及温度进行监测，当出现由于排烟不畅或者其他原因造

成窑内出现正压时，自动控制定速给料机构暂停给料，同时防回火结构的挡板自动复位对

进料管路进行封闭，从而可以有效避免窑内明火经进料管路窜出，同时防回火结构采用配

重式摆锤结构，无需外置动力进行驱动，结构简单，可靠性高，可在高温环境下保持作业稳

定性，解决了现有技术中，传统的给料方式存在窑尾漏风的情况，由于针状焦在回转窑内高

温绝氧煅烧，窑尾做为入料口且温度高达600℃，如果窑内负压控制不当或者出现断料情

况，会造成高温烟气从窑尾下料溜管窜出明火，造成窑尾给料设施烧损造成火灾事故的问

题。

附图说明[0015] 图1为本发明所述一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置的立体结构示意图。[0016] 图2为本发明所述一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置的局部剖视轴测结构示意图。

[0017] 图3为本发明所述一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置的主视剖面结构示意图。

[0018] 图4为本发明所述一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置的a位置局部放大结构示意图。

[0019] 图5为本发明所述一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置的图3的局部放大结构示意图。

[0020] 图6为本发明所述一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置的防回火结构的轴测结构示意图。

[0021] 图7为本发明所述一种针状焦生产用回转窑密闭给料装置的插板式排灰组件的轴测结构示意图。

[0022] 图中：1、回转窑；2、进料仓；3、料斗；4、安装架；5、进料管路；6、连接座；7、安装座；8、挡板；9、盒体；10、控制器；11、温度传感器；12、气压传感器；13、连接轴；14、螺旋导料板；

15、伺服电机；16、减速器；17、转轴；18、支座；19、固定轴；20、连接块；21、装配座；22、配重

块；23、紧固螺栓；24、挡尘板；25、集灰斗；26、支撑架；27、排灰板；28、导轨；29、滑块；30、电

动推杆；31、支架；32、弹簧；33、捣料杆；34、震动电机。

具体实施方式[0023] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1?7所示，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制

器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后

工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及

过程，不在对电气控制做说明。

[0024] 实施例：由说明书附图1?7可知，本方案包括回转窑1以及进料仓2，进料仓2设置于回转窑1的窑尾一端上且与窑尾位置转动密封连接，进料仓2一侧与排烟管道相连通，进料

仓2下部设置有粉尘收集结构，进料仓2侧壁上设置有监测控制组件，进料仓2上部设置有料

斗3，料斗3下部沿倾斜方向设置有定速给料机构，定速给料机构的排料端伸入到回转窑1

内，定速给料机构的排料端下部设置有防回火结构，将物料经给料皮带转运至料斗3内，并

利用定速给料机构将物料不断地送入到回转窑1内的防回火结构中，物料在自重作用下将

防回火结构的挡板8推开进入到回转窑1内，回转窑1在回转煅烧过程中产生的烟尘进入到

进料仓2内，粉尘进一步进入到粉尘收集结构内，烟气经排烟管道排出，同时利用监测控制

组件对进料仓2以及回转窑1内的气压以及温度进行监测，当出现由于排烟不畅或者其他原

因造成窑内出现正压时，自动控制定速给料机构暂停给料，同时防回火结构的挡板8自动复

位对进料管路5进行封闭，从而可以有效避免窑内明火经进料管路5窜出，同时防回火结构

采用配重式摆锤结构，无需外置动力进行驱动，结构简单，可靠性高，可在高温环境下保持

作业稳定性；

上述定速给料机构包括：安装架4、进料管路5、螺旋给料结构以及连接座6，其位置

关系以及连接关系如下，安装架4设置于进料仓2上，进料管路5沿倾斜方向设置于安装架4

上且与料斗3相连通，螺旋给料结构设置于进料管路5内且一端伸出到进料管路5外侧，连接

座6设置于进料管路5的下端上，其中防回火结构包括：安装座7、转动支撑组件、挡板8以及

配重组件，安装座7装配与连接座6下端上，转动支撑组件设置于安装座7侧壁上，挡板8设置

于转动支撑组件上，配重组件设置于挡板8一端上，使用时，料斗3内的物料通过螺旋给料结

构与进料管路5的配合作用，进入到连接座6内，并进一步在重力作用下对连接座6下部的挡

板8进行推动，从而使得挡板8翻转，进而使得物料进入到回转窑1内，实现针状焦物料的自

动化给料作业。

[0025] 由说明书附图1?3可知，在具体实施过程中，上述监测控制组件包括：盒体9、控制器10、温度传感器11以及气压传感器12，盒体9设置于进料仓2外侧壁面上，控制器10设置于

盒体9内，温度传感器11以及气压传感器12均设置于进料仓2内且分别与控制器10相连接，

使用时，通过温度传感器11以及气压传感器12的配合作用，对进料仓2内部环境的温度以及

气压数据进行监测，并将监测结果转化为电信号发送至盒体9内的控制器10，控制器10可以

根据监测信号对螺旋给料结构的给料速度进行控制调节，当气压显示为正压时，说明排烟

不畅，回转窑1炉内的气体压力过大，此时可以暂停原料针状焦的供给，并对排风系统进行

检修，工作人员可以及时作出反应，提高整体作业的安全性，同时停止给料后，连接座6内无

物料通过，进而不会对挡板8产生推动作用，此时挡板8在配重组件的作用下，沿转动支撑组

件上翻，从而可以对安装座7的下端出料口进行封闭，有效避免回转窑1的高温烟气以及明

火进入到进料管道内造成安全生产事故。

[0026] 由说明书附图1?4可知，在具体实施过程中，上述螺旋给料结构包括：连接轴13、螺旋导料板14以及驱动控制组件，连接轴13分别转动插装于进料管路5的两端上，螺旋导料板

14焊接于连接轴13上，驱动控制组件设置于安装架4上且一端与连接轴13相连接，其中驱动

控制组件包括：伺服电机15、减速器16以及转轴17，伺服电机15设置于安装座7上，减速器16

的输入端与伺服电机15的驱动端相连接，转轴17一端与减速器16的输出端相连接、另一端

与连接轴13相连接，使用时，通过控制伺服电机15的驱动端的定速转动，进而可以对减速器

16的输出端的转速进行调节，从而实现对与转轴17相连接的连接轴13上的螺旋导料板14的

转速进行有效控制，进而可以时定速给料作业，可以有效保证回转窑1内布料的均匀性，提

高煅烧作业的稳定性。

[0027] 由说明书附图1?4以及附图6可知，在具体实施过程中，上述转动支撑组件包括：支座18、固定轴19以及连接块20，支座18焊接于安装座7侧壁上，固定轴19插装于支座18上，连

接块20一端转动套装于固定轴19上另一端与挡板8固定连接，其中配重组件包括：装配座

21、配重块22以及紧固螺栓23，挡板8的一端开设有若干螺纹孔，配重块22焊接与装配座21

上，紧固螺栓23贯穿装配座21且与挡板8上的螺纹孔相连接，配重块22的质量与挡板8的质

量相匹配，使用时，通过紧固螺栓23，将装配座21连同配重块22装配到挡板8一端上，使得挡

板8在连接块20于固定轴19的支撑作用下，保持水平稳定，当受到回转窑1内负压以及投入

物料的重力配合作用下，使得挡板8沿固定轴19向下转动，从而将物料放出，当窑炉内产生

正压时，停止给料的同时，在窑内正压与配重块22的配合作用下，使得挡板8沿固定轴19向

上翻转复位，从而对安装座7下端的排料口进行封堵，进而可以避免高温烟气进入到进料管

炉内，防止明火经由进料管路5穿出，其中需要重点指出的是，挡板8向下翻转的方向正对回

转窑1窑炉内烟气的行进方向，进行给料作业时，物料的重力推动挡板8向下翻转的同时，高

温烟气对挡板8一侧进行推动，可以有效保证挡板8张开的角度，从而保证投料作用的顺畅，

同时挡板8向下转动张开后在烟气行进过程中可以使得烟气降速，从而便于后续对烟气中

烟尘的收集。

[0028] 由说明书附图1?3、附图5以及附图7可知，在具体实施过程中，上述粉尘收集结构包括：挡尘板24、集灰斗25以及插板式排灰组件，挡尘板24设置于进料仓2内且位于回转窑1

排烟端一侧，集灰斗25设置于进料仓2下端上且位于挡尘板24下方，插板式排灰组件设置于

集灰斗25的下端上，其中插板式排灰组件包括：支撑架26、滑动控制组件以及排灰板27，支

撑架26焊接于集灰斗25侧壁上，滑动控制组件对称设置于支撑架26的下端面上，排灰板27

设置于滑动控制组件上且与集灰斗25的下端面相贴，上述滑动控制组件包括：两个导轨28、

两个滑块29以及电动推杆30，两个导轨28对称设置于支撑架26的下端面上且位于集灰斗25

下端开口两侧位置上，两个滑块29分别滑动套装于两个导轨28上且与排灰板27相连接，电

动推杆30沿水平放下设置于支撑架26上且活塞端与排灰板27相连接，使用时，在进料仓2内

设置挡尘板24，回转窑1内的高温进入到进料仓2内后，由于仓内空间直径大于窑炉直径，烟

气速度自然下降，同时利用挡灰板对烟气进行进一步拦截，可以使得高温烟气的流速进一

步下降，进而使得高温烟气中夹带的灰尘颗粒在重力作用下，进入到进料仓2下部的集灰斗

25内，结构简单，实用性强，同时在进行排灰作业时，控制支撑架26下端面上的电动推杆30

的活塞端收缩，进而拉动排灰板27在水平方向上在两侧滑块29的带动作用下，沿导轨28进

行滑动，从而使得集灰斗25内的灰尘颗粒在重力作用下排出，同理当排灰作业完成后，控制

电动推杆30的活塞端扩张复位，推动排灰板27重新对集灰斗25下端口进行封闭，提高排灰

作业的便利性。

[0029] 由说明书附图1?3可知，在具体实施过程中，上述料斗3上部设置有支架31，支架31下端面设置有弹簧32，弹簧32下端连接有捣料杆33，捣料杆33的一端伸入到料斗3内，料斗3

侧壁上设置有震动电机34，使用时，为了保证给料作业的连续性，通过震动电机34对料斗3

进行震动，从而使得原料针状焦可以顺利的进入到进料管路5内，同时为了防止原料针状焦

在料斗3内起拱堵塞出料端口，在支架31下端设置弹簧32，弹簧32下端设置捣料杆33，捣料

杆33的下端伸入到料斗3下部缩径位置内，在料斗3震动的同时，由于弹簧32的弹性作用，捣

料杆33的震动幅度更大，从而可以对原料针状焦进行振捣，进而可以有效避免出现起拱的

情况出现，充分保障了自动化给料的顺利进行，提高回转窑1的作业效率。

[0030] 综上所述，该针状焦生产用回转窑1密闭给料装置，在回转窑1的窑尾一侧设置进料仓2，进料仓2与窑尾采用转动密封连接，进料仓2上方设置有料斗3，料斗3下部沿倾斜方

向设置有定速给料机构，定速给料机构的排料端伸入到回转窑1内，所述定速给料机构的排

料端下部设置有防回火结构，进料仓2一侧连接有排烟管路，进料仓2下部设置有粉尘收集

结构，所述进料仓2侧壁设置有监测控制组件，使用时，将物料经给料皮带转运至料斗3内，

并利用定速给料机构将物料不断地送入到回转窑1内的防回火结构中，物料在自重作用下

将防回火结构的挡板8推开进入到回转窑1内，回转窑1在回转煅烧过程中产生的烟尘进入

到进料仓2内，粉尘进一步进入到粉尘收集结构内，烟气经排烟管道排出，同时利用监测控

制组件对进料仓2以及回转窑1内的气压以及温度进行监测，当出现由于排烟不畅或者其他

原因造成窑内出现正压时，自动控制定速给料机构暂停给料，同时防回火结构的挡板8自动

复位对进料管路5进行封闭，从而可以有效避免窑内明火经进料管路5窜出，同时防回火结

构采用配重式摆锤结构，无需外置动力进行驱动，结构简单，可靠性高，可在高温环境下保

持作业稳定性，解决了现有技术中，传统的给料方式存在窑尾漏风的情况，由于针状焦在回

转窑1内高温绝氧煅烧，窑尾做为入料口且温度高达600℃，如果窑内负压控制不当或者出

现断料情况，会造成高温烟气从窑尾下料溜管窜出明火，造成窑尾给料设施烧损造成火灾

事故的问题。

[0031] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之

内。