权利要求书： 1.一种微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）称量置备原材料；
（2）将置备好的原材料在混炼机中混炼均匀，加入占原材料总重4?6wt%的水，在常温5?
25摄氏度的环境中搅拌均匀；
（3）将加水搅拌好的混合物料在自动浇注机的模型中浇筑成型，得到坯料；
（4）通过低温烘烤机烘烤坯料直至定型，而后输送至脱模机构进行脱模作业即可；
其中，步骤（1）中所述的原材料按照质量份数包含如下组分：粒径为10?5mm的板状刚玉颗粒10?20wt%；
粒径为5?3mm的板状刚玉颗粒10?20wt%；
粒径为3?1mm的莫来石颗粒10?20wt%；
粒径为1?0mm的板状刚玉颗粒5?15wt%；
粒径为1?0mm的莫来石颗粒5?10wt%细度为200目的莫来石细粉5?10wt%；
细度为200目的板状刚玉细粉5?10wt%；
复合微粉2?6wt%；
结合剂2?6wt%。
2.一种如权利要求1所述的微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，其特征在于所述的板状刚玉颗粒及细粉化学成分按照质量份数包含如下组分：Al2O3 90?99wt%；
其他1?10%wt%。
3.一种如权利要求2所述的微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，其特征在于所述的莫来石颗粒及细粉化学成分按照质量份数包含如下组分：Al2O360?75wt%；
SiO220?35wt%；
其他1?5wt%。
4.一种如权利要求3所述的微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，其特征在于所述复合微粉按照质量份数包含如下组分：α?Al2O3微粉 70?85wt%,硅微粉12?25wt%，高效聚羧酸减水剂或三聚磷酸盐或六偏磷酸盐5?15wt%。
5.一种如权利要求4所述的微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，其特征在于所述的结合剂为铝酸盐水泥；步骤（4）所述的低温烘烤为400摄氏度。
6.一种如权利要求5所述的微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法，其特征在于所述脱模机构包括脱模机架、送料功能部、脱模功能部和分料功能部，送料功能部、脱模功能部和分料功能部的由前向后顺序安装在脱模机架上，送料功能部的上承料工位与低温烘烤机的出料端输送带相互衔接；送料功能部的下承料工位、脱模功能部和分料功能部的下分料工位之间通过下传
声明：
“微晶氧化铝高温回转窑用内衬的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
405
编辑：中冶有色网
来源：山东鲁铭高温材料股份有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月16日 ~ 18日 
