回转窑炉

161 编辑：中冶有色技术网来源：南京年达智能装备科技有限公司

2024-02-22 13:23:48

权利要求书： 1.回转窑炉，其特征在于，包括窑体(1)，所述窑体(1)包括炉内滚筒(11)和多个套装于所述炉内滚筒(11)的加热炉体(121)，所述炉内滚筒(11)对应所述加热炉体(121)的区域为加热区(111)，所述炉内滚筒(11)对应两个所述加热炉体(121)间隔处的区域为拼接区(112)，所述炉内滚筒(11)的内壁上固定设有多组相互间隔设置的第一抄料组件和第二抄料组件，所述第一抄料组件包括多个第一抄料板，多个所述第一抄料板(13)平行于所述炉内滚筒(11)的中轴线设置，所述第二抄料组件包括多个阻料板(141)和多个引料板(142)，多个所述阻料板(141)向所述炉内滚筒(11)的顶部倾斜设置且分布在所述炉内滚筒(11)的加热区(111)，多个所述引料板(142)向所述炉内滚筒(11)的底部倾斜设置且分布在所述炉内滚筒(11)的拼接区(112)。

2.根据权利要求1所述的回转窑炉，其特征在于，多个所述阻料板(141)和多个所述引料板(142)的倾斜角度均为20°。

3.根据权利要求1所述的回转窑炉，其特征在于，所述加热炉体(121)包括炉壳，所述炉壳内设有底部炉衬(122)和上部炉衬(123)，所述底部炉衬(122)和所述上部炉衬形成放置所述炉内滚筒(11)的加热腔，所述加热腔内设有加热件。

4.根据权利要求3所述的回转窑炉，其特征在于，所述底部炉衬(122)由内向外依次紧密排列有抗剥落砖层(1224)、轻质耐火砖层(1223)、多孔绝热隔音砖层(1222)和柔性保温层(1221)；所述抗剥落砖层(1224)的厚度为30?40mm；所述轻质耐火砖层(1223)厚度为120?

180mm；所述多孔绝热隔音砖层(1222)厚度为20?40mm；所述柔性保温层(1221)的厚度为30?

50mm。

5.根据权利要求4所述的回转窑炉，其特征在于，所述抗剥落砖层(1224)由高铝矾土薄形直砖交错砌筑而成；所述轻质耐火砖层(1223)由轻质耐火黏土直砖交错砌筑而成；所述多孔绝热隔音砖层(1222)由硅藻土保温砖交错砌筑而成，所述柔性保温层(1221)为硅酸铝纤维毯。

6.根据权利要求3所述的回转窑炉，其特征在于，所述上部炉衬(123)由多个折叠件(1231)组成，多个所述折叠件(1231)分别通过多个锚固件(1232)固定连接所述炉壳，所述折叠件(1231)为硅酸铝纤维毯。

7.根据权利要求1所述的回转窑炉，其特征在于，所述窑体(1)的进料端连接有螺旋进料机(2)，所述窑体(1)的出料端通过出料集料斗(3)连接有冷却机(4)。

说明书：回转窑炉技术领域[0001] 本实用新型属于加热工业窑炉设备技术领域，具体涉及回转窑炉。背景技术[0002] 回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，属于建材设备类。回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。如公开号CN205590303U的专利公开了一种煤基活性炭的氧化炭化装置，包括第一外热式回转窑、第二外热式回转窑和输送设备；所述第一外热式回转窑的第一筒体内设有芯管、多块分隔板和多个抄料板；本实用新型将第一筒体内部分为多个反应仓，并调整了反应仓内的抄料板对，原料煤成型颗粒进行预氧化处理，可以有效减少物料的破碎，提高煤炭成型粒料在氧化炭化处理后的收率和强度。又如公告号为CN101367537B专利公开了一种回转窑喷雾生产球状氯化钙的工艺。以氯化钙浓缩液为原料，在回转窑中以晶种—纵向喷雾方式进行造球生产。喷嘴在窑头将氯化钙浓缩液雾化，喷向其前方的晶种料帘，同时，在抄料板的作用下氯化钙及晶种颗粒在窑内的不同位置形成多层料帘，充分粘附氯化钙浆料并形成流态化使球粒向前滚动。在回转窑导料板和抄料板的作用下，雾化液滴与晶种粘附、滚动逐渐长大，通过高温热空气和晶种球粒迅速接触，使晶种表面的形成无水球状氯化钙，从窑尾出料口排出，再经过滚筒筛分级得到符合要求的产品，上述技术实现了氯化钙浓缩液回转窑喷雾造球、干燥一步完成，实现了球状氯化钙规模化连续生产，得到的氯化钙颗粒球形度、表面光滑程度和强度均较高。[0003] 然而现有回转窑中存在加热进程较长，需要多个炉体拼接加热，物料在拼接处容易被滞留，造成加热损耗，进而影响回转窑炉的使用效率。实用新型内容

[0004] 针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了回转窑炉，目的是为了解决现有回转窑中存在加热进程较长，需要多个炉体拼接加热，物料在拼接处容易被滞留，造成加热损耗，进而影响回转窑炉的使用效率的技术问题。[0005] 本实用新型提供的回转窑炉，具体技术方案如下：[0006] 回转窑炉，包括窑体，所述窑体包括炉内滚筒和多个套装于所述炉内滚筒的加热炉体，所述炉内滚筒对应所述加热炉体的区域为加热区，所述炉内滚筒对应两个所述加热炉体间隔处的区域为拼接区，所述炉内滚筒的内壁上固定设有多组相互间隔设置的第一抄料组件和第二抄料组件，所述第一抄料组件包括多个第一抄料板，多个所述第一抄料板平行于所述炉内滚筒的中轴线设置，所述第二抄料组件包括多个阻料板和多个引料板，多个所述阻料板向所述炉内滚筒的顶部倾斜设置且分布在所述炉内滚筒的加热区，多个所述引料板向所述炉内滚筒的底部倾斜设置且分布在所述炉内滚筒的拼接区。[0007] 在某些实施方式中，多个所述阻料板和多个所述引料板的倾斜角度均为20°。[0008] 在某些实施方式中，所述加热炉体包括炉壳，所述炉壳内设有底部炉衬和上部炉衬，所述底部炉衬和所述上部炉衬形成放置所述炉内滚筒的加热腔，所述加热腔内设有加热件。[0009] 进一步，所述底部炉衬由内向外依次紧密排列有抗剥落砖层、轻质耐火砖层、多孔绝热隔音砖层和柔性保温层；所述抗剥落砖层的厚度为30?40mm；所述轻质耐火砖层厚度为120?180mm；所述多孔绝热隔音砖层厚度为20?40mm；所述柔性保温层的厚度为30?50mm。

[0010] 再进一步，所述抗剥落砖层由高铝矾土薄形直砖交错砌筑而成；所述轻质耐火砖层由轻质耐火黏土直砖交错砌筑而成；所述多孔绝热隔音砖层由硅藻土保温砖交错砌筑而成，所述柔性保温层为硅酸铝纤维毯。[0011] 进一步，所述上部炉衬由多个折叠件组成，多个所述折叠件分别通过多个锚固件固定连接所述炉壳，所述折叠件为硅酸铝纤维毯。[0012] 在某些实施方式中，所述窑体的进料端连接有螺旋进料机，所述窑体的出料端通过出料集料斗连接有冷却机。[0013] 本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的回转窑炉，在窑体的炉内滚筒内壁上设有由多个抄料板组成的第一抄料组件，用于对物料进行翻滚搅拌；同时还在加热区设有阻料板，用于防止物料流动过快，进而保证吸热效率，在加热区实现物料充分加热，在拼接区设有引料板，用于将物料快速通过接料区，由于接料区没有加热炉体包裹，因而需要尽量减少物料滞留的时间，以便提升加热效率，从而整体提升回转窑炉的使用效率。附图说明[0014] 图1是本实用新型实施例1的回转窑炉的平面结构示意图；[0015] 图2是本实用新型实施例1的窑体的平面结构示意图；[0016] 图3是图1中A?A的剖视图；[0017] 附图标记如下：1、窑体；11、炉内滚筒；111、加热区；112、拼接区；12、加热炉体；121、炉壳；122、底部炉衬；1221、柔性保温层；1222、多孔绝热隔音砖层；1223、轻质耐火砖层；1224、抗剥落砖层；123、上部炉衬；1231、折叠件；1232、锚固件；13、第一抄料板；141、阻料板；142、引料板；2、螺旋进料机；3、出料集料斗；4、冷却机。

具体实施方式[0018] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1?3，对本实用新型进一步详细说明。[0019] 本实用新型提供的回转窑炉，具体技术方案如下：[0020] 回转窑炉，包括窑体1，窑体1包括炉内滚筒11和多个套装于炉内滚筒11的加热炉体12，炉内滚筒11对应加热炉体12的区域为加热区111，炉内滚筒11对应两个加热炉体12间隔处的区域为拼接区112，炉内滚筒11的内壁上固定设有多组相互间隔设置的第一抄料组件和第二抄料组件，第一抄料组件包括多个第一抄料板13，多个第一抄料板13平行于炉内滚筒11的中轴线设置，第二抄料组件包括多个阻料板141和多个引料板142，多个阻料板141向炉内滚筒11的顶部倾斜设置且分布在炉内滚筒11的加热区111，多个引料板142向炉内滚筒11的底部倾斜设置且分布在炉内滚筒11的拼接区112。[0021] 具体地，多个阻料板141和多个引料板142的倾斜角度均为20°。20°的倾斜角度能够实现良好的阻料效果和引料效果。[0022] 具体地，加热炉体12包括炉壳121，炉壳121内设有底部炉衬122和上部炉衬123，底部炉衬122和上部炉衬形成放置炉内滚筒11的加热腔，加热腔内设有加热件124。加热炉体12由炉壳121和炉衬组成，炉衬包括底部炉衬122和上部炉衬123，加热件124设置在底部炉衬122上方。

[0023] 具体地，底部炉衬122由内向外依次紧密排列有抗剥落砖层1224、轻质耐火砖层1223、多孔绝热隔音砖层1222和柔性保温层1221；抗剥落砖层1224的厚度为30?40mm；轻质耐火砖层1223厚度为120?180mm；多孔绝热隔音砖层1222厚度为20?40mm；柔性保温层1221的厚度为30?50mm。将保温棉隔开耐火砖与炉壳121，减少炉体和砖结构之间的缝隙，可显著提高隔热效果，进一步降低炉壳121温度，延缓耐火砖的侵蚀，同时保温棉修补方便，减少了施工周期和维护成本，加入了硅藻土保温砖，施工方便，隔音效果及抗裂作用强，可有效提高炉衬的使用寿命，降低炉体生产过程的噪音，抗剥落砖层1224、轻质耐火砖层1223、多孔绝热隔音砖层1222和柔性保温层1221多层结合而成的底部炉衬122能够降低回转窑的炉体散热损失和外表面温度。

[0024] 具体地，抗剥落砖层1224由高铝矾土薄形直砖交错砌筑而成；轻质耐火砖层1223由轻质耐火黏土直砖交错砌筑而成；多孔绝热隔音砖层1222由硅藻土保温砖交错砌筑而成，柔性保温层1221为硅酸铝纤维毯。[0025] 具体地，上部炉衬123由多个折叠件1231组成，多个折叠件1231分别通过多个锚固件1232固定连接炉壳121，折叠件1231为硅酸铝纤维毯。上部炉衬123亦是用于保温隔热，防止热量损耗，提升加热效率。[0026] 具体地，窑体1的进料端连接有螺旋进料机2，窑体1的出料端通过出料集料斗3连接有冷却机。物料通过螺旋进料机2上料进入窑体1，加热后的物料通过出料集料斗3进入冷却机4进行冷却。[0027] 实施例1[0028] 本实施例提供的新型提供的回转窑炉，如图1所示，包括前段的螺旋进料机2，中段的窑体1，后段的出料集料斗3连接的冷却机4。[0029] 如图2所示，本实施例中的窑体1包括炉内滚筒和套设的两个加热炉体12，炉内滚筒11的内壁上对应一个加热炉体12的加热区111上设有四组抄料板，每两组抄料板之间设有一组阻料板141，炉内滚筒11的内壁上对应两个加热炉体12的拼接区112设有一组引料板142。抄料板平行于炉内滚筒11的中轴线设置，阻料板141向炉内滚筒11的顶部倾斜设置，引料板142向炉内滚筒11的底部倾斜设置，阻料板141和引料板142的倾斜角度均为20°。需要特别说明的是，倾斜角度的计算是以炉内滚筒11的中轴线为基线。

[0030] 如图3所示，加热炉体12包括炉壳121，炉壳121内设有底部炉衬122和上部炉衬123，底部炉衬122和上部炉罩形成放置炉内滚筒11的加热腔，加热腔内设有加热件124。加热炉体12由炉壳121和炉衬组成，炉衬包括底部炉衬122和上部炉衬123，加热件124设置在底部炉衬122上方。

[0031] 具体地，底部炉衬122由内向外依次紧密排列有抗剥落砖层1224、轻质耐火砖层1223、多孔绝热隔音砖层1222和柔性保温层1221；抗剥落砖层1224的厚度为30?40mm，抗剥

3

落砖层1224采用高铝矾土薄形直砖错砌，其体积密度为0.6?1.2g/cm。轻质耐火砖层1223厚度为120?180mm；轻质耐火砖层1223为轻质耐火黏土直砖砖砌结构，采用错砌，其隔热耐

3

火砖的体积密度为1.0?1.3g/cm 。多孔绝热隔音砖层1222厚度为20?40mm；多孔绝热隔音砖层1222为硅藻土保温砖错砌结构，其体积密度为0.2?1.0g/cm3,使用温度≥900℃，1300℃热处理1小时的线变化率＜2％。柔性保温层1221的厚度为30?50mm；柔性保温层1221为硅酸铝纤维毯制成，使用温度≤1000℃，800℃时其导热系数≤0.176W/m·K。

[0032] 具体地，上部炉衬123由多个折叠件1231组成，多个折叠件1231分别通过多个锚固件1232固定连接炉壳121，折叠件1231为硅酸铝纤维毯。[0033] 综上所述，本实用新型提供的回转窑炉，在窑体1的炉内滚筒11内壁上设有由多个抄料板组成的第一抄料组件，用于对物料进行翻滚搅拌；同时还在加热区111设有阻料板141，用于防止物料流动过快，进而保证吸热效率，在加热区111实现物料充分加热，在拼接区112设有引料板142，用于将物料快速通过接料区，由于接料区没有加热炉体12包裹，因而需要尽量减少物料滞留的时间，以便提升加热效率，从而整体提升回转窑炉的使用效率。

[0034] 上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。