摘要：随着矿产资源条件恶化，矿石品位越来越低，扩大处理量增加效益势在必行。而生产任务的日益加剧及人工成本越来越高，保持和提高回收率，降低能耗，减轻工人劳动强度成为选厂重中之重的工作目标。实现设备大型化、生产自动化、控制智能化就成为首要选择。
关键词：选矿,自动化,PLC,优化控制
中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2013）35-8144-03
1 概述
某黄金选矿厂1980年建成投产，原来日处理能力为1500吨原矿石。2009年10月新建选矿厂投产，日处理原矿石达到6000吨。随着矿产资源条件恶化、能源日益紧张和矿石品位越来越低，增加原矿处理量、扩大生产规模势在必行。该选矿厂经过不断的扩产和改进，新建选厂二系列工程于2011年12月达产，日处理原矿石达到8000吨的生产规模。
随着生产任务的日益加剧及人工成本越来越高，保持和提高回收率，降低能耗，减轻工人劳动强度成为选厂重中之重的工作目标。实现设备大型化、生产自动化、控制智能化就成为首要选择①。从6000吨/天新选厂建设开始，该选矿厂就开始逐步建立并完善生产过程自动控制系统。
2 工艺简介
该选矿厂的主工艺流程如图1，包括碎矿、磨矿、浮选、浓缩脱水等工序。碎矿工艺为三段一闭路，即由三段破碎和洗矿筛分组成，磨矿是由一段磨矿和旋流器组成闭路磨矿流程,浮选由带优选作业的一段粗选、两段扫选、一段精选组成。精矿通过浓密机浓缩后经压滤机压滤脱水后进入精矿池。
3 自动控制系统概述
该选矿厂三电一体自动化系统由北京矿冶研究总院承建，是首个完全靠我国自有技术力量设计实施的全总线技术的自动控制系统，电气、仪表、设备均采用PROFIBUS-DP总线通讯技术实现与PLC系统的数据互通,PLC系统则全部采用对等工业以太网和CS结构的Platform System系统开发平台集成。该总线技术应用对于获取生产的全息数据，实现生产过程数字化奠定了基础。
从硬件上看，该选厂自动化系统达到了国际一流水平。从软件看，目前已经实现了较完整的生产过程工艺参数在线检测报警和关键工序的稳定控制，包括磨矿稳定、分级稳定和浮选稳定。取得了良好的效果。其自动控制系统包括两个方面：1）生产过程自动化控制,2）生产现场监控视频。
4 生产过程自动化控制
该选矿厂自动化系统的重点定位在通过采用工艺过程关键参数在线
声明：
“选矿自动化在某黄金选矿厂的应用” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：陈伟等
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2025年07月09日 ~ 11日 
