【摘 要】针对磁选机筒体的制造过程中，由于筒体的筒皮和法兰之间的形位公差对磁选机产品性能影响的问题，分析了原有生产工艺，为了减少生产成本，提高生产效率，改进了生产工艺以及设计了一套工装，进而避免了筒体焊后的二次加工问题。
【关键词】磁选机,筒体,工装,筒体卷制,二次加工
最近随着磁选材料技术的迅速发展和磁选机的深入研究，设备从规格化向大型、超大型化方向发展[1]。我国磁选设备行业迅速发展，对于市场份额的日益加大，市场竞争逐渐激烈，产品质量和产品性能成为角逐的关键点[2]。而磁选机设计和制造是首要环节，作为制造过程中的筒体径跳值以及两法兰之间的同轴度和平行度，极大的影响了磁选机产品性能。
1.原生产工艺和问题分析
磁选机筒体主要由两部分组成如图1所示，主要以0Cr18Ni9Ti不锈钢焊接卷制成Φ1200mm的筒皮和厚40mm法兰焊接制成。而由于两法兰同轴度和平行度以及筒体的圆度要求，将会影响筒体在传动过程中轴承受到疲劳强度和使用寿命，以及筒体端盖和传动轴的径向载荷。
根据以上因素，原工艺为了保证筒体的形位公差，将法兰的厚度以及内圆直fN+uqRexicP4qiWN3w3KKQ==径留有一定加工量，将法兰焊接后的筒体在大型车床上进行加工来保证法兰之间的同轴度和端面平行度，而这种工艺方式由于需要超大型的加工设备，增加了生产成本，同时生产过程也增加了难度，由此需要改进生产工艺，解决二次加工问题，降低生产成本，提高生产效率。
2.筒皮卷制工艺选择
经过研讨，确定了筒皮的拼焊工序改进，对于拼接后的板材需要按如图2所示在拼板后的板材上画出基准线，然后分别测量基准线四周的距离a、b、c、d。保证四个尺寸的公差在±1mm，然后测量对角线尺寸保证尺寸AC、BD的公差在±1.5mm。将超出公差部分打磨或剪切到公差要求范围内（为保证有足够的打磨余量，下料时板材四周需预留2-5mm）。筒皮在卷圆过程中AB和CD拼接焊接时要保证a+d的公差在±1mm，同时保证b和c两条线在卷圆过程中错边量不得大于0.5mm。
3.工装的设计原理与应用
为保证筒体两法兰之间的同轴度和平行度以及减少二次加工问题，并结合图纸要求，设计了一套工装以确保筒体的性能，工装1（如图3）和工装2（如图4）所示。由于磁选机筒皮为薄壁大直径筒体，筒体卷圆后在摆放或搬运过程中如果有外力的作用下，本已经卷圆的筒体会
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“磁选机筒体生产工艺改进” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：赵健、翟春明
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2025年06月20日 ~ 22日 
