采矿用带式输送装置

233 编辑：中冶有色技术网来源：中国非金属材料南京矿山工程有限公司

2024-05-15 15:47:35

权利要求书： 1.一种采矿用带式输送装置，包括输送主架(1)，所述输送主架(1)的上表面靠近输送皮带的上方位置处设置有集料斗(2)，所述输送主架(1)的上表面开设有滑动槽(12)，所述集料斗(2)上设置有滑动块(7)，所述滑动块(7)位于滑动槽(12)内滑动，其特征在于：所述滑动槽(12)的槽壁上固定连接有辅助齿条(121)，所述滑动块(7)上相对滑动有辅助锥(72)，所述辅助锥(72)的锥尖穿过滑动块(7)且嵌入辅助齿条(121)相邻的两个锯齿之间，所述滑动块(7)上设置有辅助件，所述辅助件用于控制辅助锥(72)的滑动。

2.根据权利要求1所述的一种采矿用带式输送装置，其特征在于：所述辅助件为辅助螺栓(73)，所述辅助螺栓(73)与辅助锥(72)固定连接，所述辅助螺栓(73)与滑动块(7)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种采矿用带式输送装置，其特征在于：所述集料斗(2)与滑动块(7)转动连接，所述集料斗(2)上设置有固定螺栓(71)，所述固定螺栓(71)穿过滑动块(7)与集料斗(2)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种采矿用带式输送装置，其特征在于：所述输送主架(1)上转动连接有支撑杆(4)，所述输送主架(1)上设置有控制组件(5)，所述控制组件(5)用于控制支撑杆(4)与输送主架(1)的定位。

5.根据权利要求4所述的一种采矿用带式输送装置，其特征在于：所述控制组件(5)包括控制杆(51)和控制件，所述输送主架(1)上开设有控制槽(11)，所述控制杆(51)位于控制槽(11)内滑动，所述支撑杆(4)上开设有控制孔(41)，所述控制孔(41)供控制杆(51)嵌入，所述控制件用于控制控制杆(51)的滑动。

6.根据权利要求5所述的一种采矿用带式输送装置，其特征在于：所述控制件为控制弹簧(52)，所述控制弹簧(52)的一端与控制槽(11)的槽底固定连接，另一端与控制杆(51)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种采矿用带式输送装置，其特征在于：所述输送主架(1)上开设有储存槽(6)，所述储存槽(6)供支撑杆(4)嵌入，所述储存槽(6)的槽底设置有卡接件(61)，所述卡接件(61)与支撑杆(4)卡接。

8.根据权利要求1所述的一种采矿用带式输送装置，其特征在于：所述输送主架(1)上开设有配重槽(3)，所述输送主架(1)上设置有配重块(31)，所述配重块(31)位于配重槽(3)内滑动。

说明书：一种采矿用带式输送装置技术领域[0001] 本申请涉及采矿技术的领域，尤其是涉及一种采矿用带式输送装置。背景技术[0002] 输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，一般采矿时输送带使用频率较高。[0003] 相关技术中，采矿用输送装置包括输送主架，所述输送主架的上表面套接有输送皮带，且输送主架的上表面靠近输送皮带的上方位置处设置有集料斗，输送主架的下表面焊接有支撑架，且输送主架的下表面靠近支撑架的一侧位置处设置有主动力电机，支撑架的底部设置有主移动轮，输送主架的下表面一端设置有万向轮，输送主架的上表面开设有滑槽，集料斗的下表面焊接有滑动凸块，滑动凸块与滑槽配合使用，集料斗的前表面嵌入安装有变速电机，且集料斗的内部设置有铺摊打碎装置。本装置通过集料斗对矿料物进行收集防止倾洒，避免运输效果不佳，通过铺摊打碎装置对矿料进行搅拌，且可根据输送主架的位置对集料斗进行移动，使其运输工作更加顺利的完成。[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷，当输送装置工作时，集料斗用于收集矿料物，由于滑动凸块与滑槽配合使用，从而使集料斗可位于输送主架上滑动，当集料斗收集矿料物时易出现滑动的情况，影响矿料物的收集工作。实用新型内容

[0005] 为了改善上述问题，本申请提供一种采矿用带式输送装置。[0006] 本申请提供的一种采矿用带式输送装置采用如下的技术方案：[0007] 一种采矿用带式输送装置，包括输送主架，所述输送主架的上表面靠近输送皮带的上方位置处设置有集料斗，所述输送主架的上表面开设有滑动槽，所述集料斗上设置有滑动块，所述滑动块位于滑动槽内滑动，所述滑动槽的槽壁上固定连接有辅助齿条，所述滑动块上相对滑动有辅助锥，所述辅助锥的锥尖穿过滑动块且嵌入辅助齿条相邻的两个锯齿之间，所述滑动块上设置有辅助件，所述辅助件用于控制辅助锥的滑动。[0008] 通过采用上述技术方案，当输送装置工作时，操作人员将输送主架的一侧触底，此时的两个万向轮首先触底，移动滑动块位于滑动槽内滑动，使集料斗位于输送主架的合适位置，通过辅助件使辅助锥的锥尖穿过滑动块且嵌入辅助齿条相邻的两个锯齿之间，辅助齿条对辅助锥进行限位，使滑动块位于滑动槽内相对定位，从而使集料斗与输送主架相对定位，减小集料斗工作时出现滑动的可能，便于矿料物的收集工作。[0009] 优选的，所述辅助件为辅助螺栓，所述辅助螺栓与辅助锥固定连接，所述辅助螺栓与滑动块螺纹连接。[0010] 通过采用上述技术方案，操作人员可转动辅助螺栓使辅助螺栓与滑动块螺纹连接，辅助螺栓的移动可带动辅助锥的移动，从而使辅助锥的锥尖穿过滑动块且嵌入辅助齿条相邻的两个锯齿之间，使滑动块位于滑动槽内相对定位，便于集料斗与输送主架相对定位。[0011] 优选的，所述集料斗与滑动块转动连接，所述集料斗上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过滑动块与集料斗螺纹连接。[0012] 通过采用上述技术方案，当输送装置工作时，操作人员将输送主架的一侧触底，此时输送主架呈倾斜状，操作人员通过转动集料斗至合适位置后，旋入固定螺栓使集料斗与滑动块相对定位，便于集料斗对矿料物的收集工作。[0013] 优选的，所述输送主架上转动连接有支撑杆，所述输送主架上设置有控制组件，所述控制组件用于控制支撑杆与输送主架的定位。[0014] 通过采用上述技术方案，当输送主架需水平放置时，操作人员转动支撑杆使支撑杆触底，对输送主架起到支撑作用，且操作人员通过控制组件使支撑杆与输送主架的相对定位，便于支撑杆对输送主架的稳固支撑。[0015] 优选的，所述控制组件包括控制杆和控制件，所述输送主架上开设有控制槽，所述控制杆位于控制槽内滑动，所述支撑杆上开设有控制孔，所述控制孔供控制杆嵌入，所述控制件用于控制控制杆的滑动。[0016] 通过采用上述技术方案，操作人员转动支撑架至支撑前触底，此时控制杆嵌入控制孔内，控制杆在控制件的作用下可对支撑杆进行限位，从而使支撑杆与输送主架相对定位，便于支撑杆对输送主架的支撑。[0017] 优选的，所述控制件为控制弹簧，所述控制弹簧的一端与控制槽的槽底固定连接，另一端与控制杆固定连接。[0018] 通过采用上述技术方案，自然情况下，控制弹簧对控制杆施加推力，使控制杆远离控制槽的槽底移动，从而使支撑杆转动时控制杆嵌入控制孔内，便于控制杆对支撑杆的限位。[0019] 优选的，所述输送主架上开设有储存槽，所述储存槽供支撑杆嵌入，所述储存槽的槽底设置有卡接件，所述卡接件与支撑杆卡接。[0020] 通过采用上述技术方案，当支撑朱架倾斜放置时，支撑杆可放入储存槽进行储存，且卡接件与支撑杆卡接，使支撑杆位于储存槽内相对定位，便于支撑杆的放置。[0021] 优选的，所述输送主架上开设有配重槽，所述输送主架上设置有配重块，所述配重块位于配重槽内滑动。[0022] 通过采用上述技术方案，当输送主架倾斜放置时，配重块可位于配重槽内滑动，且配重块朝向高度较低的一侧滑动，减小了输送主架在工作过程中出现倾斜的可能性，提高了输送主架工作时的稳定程度。[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.通过辅助齿条、辅助锥和辅助件的设置，当输送装置工作时，操作人员将输送主架的一侧触底，此时的两个万向轮首先触底，移动滑动块位于滑动槽内滑动，使集料斗位于输送主架的合适位置，通过辅助件使辅助锥的锥尖穿过滑动块且嵌入辅助齿条相邻的两个锯齿之间，辅助齿条对辅助锥进行限位，使滑动块位于滑动槽内相对定位，从而使集料斗与输送主架相对定位，减小集料斗工作时出现滑动的情况，便于矿料物的收集工作；[0025] 2.通过控制组件的设置，操作人员转动支撑架至支撑前触底，此时控制杆嵌入控制孔内，控制杆在控制件的作用下可对支撑杆进行限位，从而使支撑杆与输送主架相对定位，便于支撑杆对输送主架的支撑。附图说明[0026] 图1是本申请实施例中用于体现采矿用带式输送装置的整体结构示意图。[0027] 图2是图1中A部的局部放大图。[0028] 图3是本申请实施例中用于体现支撑杆和控制组件的结构示意图。[0029] 图4是本申请实施例中用于体现储存槽的结构示意图。[0030] 图5是图1中B部的局部放大图。[0031] 图6是本申请实施例中用于体现辅助螺栓、辅助锥和滑动块的结构示意图。[0032] 附图标记说明：1、输送主架；11、控制槽；12、滑动槽；121、辅助齿条；2、集料斗；3、配重槽；31、配重块；4、支撑杆；41、控制孔；5、控制组件；51、控制杆；52、控制弹簧；6、储存槽；61、卡接件；7、滑动块；71、固定螺栓；72、辅助锥；73、辅助螺栓。具体实施方式[0033] 以下结合附图1?6对本申请作进一步详细说明。[0034] 本申请实施例公开一种采矿用带式输送装置，如图1所示，包括输送主架1，输送主架1的上表面套接有输送皮带，输送主架1的上表面靠近输送皮带的上方位置处设置有集料斗2，集料斗2的内部设置有铺摊打碎装置。集料斗2可对矿料物进行收集，铺摊打碎装置可将集料斗2内的矿料物打碎搅拌，打碎搅拌后的矿料物位于输送皮带上运输。[0035] 如图1和2所示，输送主架1上开设有配重槽3，配重槽3设置有两个且位于输送主架1的两侧，配重槽3的长度方向与输送主架1的长度方向一致，输送主架1上设置有配重块31，配重块31位于配重槽3内滑动。当输送装置工作时输送主架1发生倾斜，配重块31位于配重槽3内滑动至高度较低的一侧，减小了输送主架1的另一侧发生移动的可能性，便于输送装置的运输工作。

[0036] 如图1和3所示，输送主架1上转动连接有支撑杆4，支撑杆4设置有两个且两个支撑杆4相对设置，支撑杆4呈T形。输送主架1上设置有控制组件5，控制组件5包括控制杆51和控制件，控制杆51呈L形，输送主架1上开设有控制槽11，控制杆51位于控制槽11内滑动，支撑杆4上开设有控制孔41，控制孔41供控制杆51嵌入。控制件为控制弹簧52，控制弹簧52的一端与控制槽11的槽底固定连接，另一端与控制杆51固定连接，自然情况下，控制弹簧52对控制杆51施加推力，使控制杆51远离控制槽11的槽底移动。当输送主架1需要水平放置时，操作人员转动支撑杆4使支撑杆4触底，此时控制杆51在控制弹簧52的作用下嵌入控制孔41内，控制杆51对支撑杆4进行限位，使支撑杆4与输送支架相对定位，便于支撑杆4对输送主架1的支撑。[0037] 如图1和4所示，输送主架1上开设有储存槽6，储存槽6供支撑杆4嵌入，储存槽6的槽底设置有卡接件61，卡接件61设置有两个，卡接件61与支撑杆4卡接。支撑杆4可嵌入储存槽6内进行储存，且卡接件61可使支撑杆4与储存槽6的槽底相对定位，便于支撑杆4的储存。[0038] 如图1、5和6所示，集料斗2上转动连接有滑动块7，滑动块7设置有两个，滑动块7上设置有固定螺栓71，固定螺栓71穿过滑动块7与集料斗2螺纹连接。输送主架1上开设有滑动槽12，滑动槽12的长度方向与输送主架1的长度方向一致，滑动块7位于滑动槽12内滑动。滑动槽12的槽壁上固定连接有辅助齿条121，辅助齿条121的长度方向与滑动槽12的长度方向一致，滑动块7上相对滑动有辅助锥72，辅助锥72的锥尖穿过滑动块7且嵌入辅助齿条121相邻的两个锯齿之间。滑动块7上设置有辅助件，辅助件为辅助螺栓73，辅助螺栓73与辅助锥72同轴固定连接，辅助螺栓73与滑动块7螺纹连接。

[0039] 如图1、5和6所示，操作人员可根据输送主架1的倾斜程度调整集料斗2的转动角度，调整至合适位置后旋入固定螺栓71使集料斗2与滑动块7相对定位。操作人员可根据实际情况调整滑动块7的滑动，从而调整集料斗2的位置，当滑动块7的位置调整合适后，旋入辅助螺栓73，使辅助螺栓73带动辅助锥72的锥尖穿过滑动块7且嵌入辅助齿条121相邻的两个锯齿之间，使滑动块7位于滑动槽12内相对定位，从而使集料斗2与输送主架1相对定位，便于集料斗2对矿料物的收集工作。[0040] 本申请实施例一种采矿用带式输送装置的实施原理为：[0041] 当输送装置工作时，操作人员可将输送主架1的一侧触底，配重块31因输送主架1的倾斜而位于配重槽3内滑动，移动滑动块7至滑动槽12内的合适位置并旋入辅助螺栓73，转动集料斗2至合适角度并旋入固定螺栓71，便于集料斗2对矿料物的收集。当输送主架1需水平放置时，操作人员转动支撑杆4触底，且控制杆51嵌入控制孔41内，使支撑杆4与输送主架1相对定位，从而使支撑杆4输送主架1起到支撑作用。[0042] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。