铝箔轧机滴油装置

419 编辑：中冶有色技术网来源：涿州嘉铝机电设备有限公司

2024-04-29 14:28:42

权利要求书： 1.一种铝箔轧机滴油装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)前端左右两侧各固定连接有前支腿(2)，所述底板(1)后端左右两侧各固定连接有后支腿(3)，所述后支腿(3)的高度低于前支腿(2)的高度；

横梁(7)，数量为两个，两个所述横梁(7)分别架设在前支腿(2)和后支腿(3)的顶端；

连接板(5)，所述连接板(5)前后对称固定套接在横梁(7)上，所述连接板(5)的一端固定连接有滴油机构(6)，所述连接板(5)的另一端固定连接有油刷(4)；

油箱(9)，设置在底座旁侧，所述油箱(9)的旁侧设置有油泵(10)，所述油泵(10)与油箱(9)通过输油管(8)联通，所述油泵(10)的出口通过输油管(8)与滴油机构(6)的进油口联通。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机滴油装置，其特征在于：所述滴油机构(6)包括导油管(61)和油嘴机构(62)，所述导油管(61)的一端开设有进油口，所述导油管(61)另一端封闭，所述油嘴机构(62)的上端与导油管(61)联通。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔轧机滴油装置，其特征在于：所述油嘴机构(62)还包括存油管(621)，所述存油管(621)的中部开设有环形槽，所述环形槽转动连接有转塔(622)，所述转塔(622)的圆周方向连接有四个均匀分布的直角管(623)，四个所述直角管(623)的下端各联通一个油嘴(624)。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔轧机滴油装置，其特征在于：所述连接板(5)的形状为弧形，且与工作滚筒同轴设置，所述连接板(5)一端连接的油刷(4)材料为海绵，所述油刷(4)的表面贴附在工作滚筒表面。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔轧机滴油装置，其特征在于：所述直角管(623)下端的油嘴(624)与存油管(621)下端的油嘴(624)间距为40～60mm。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔轧机滴油装置，其特征在于：两个相邻所述存油管(621)间距为120～180mm，所述存油管(621)内径为10～20mm。

7.根据权利要求6所述的一种铝箔轧机滴油装置，其特征在于：所述油嘴(624)的滴油口直径为2mm。

说明书：一种铝箔轧机滴油装置技术领域[0001] 本实用新型涉及铝箔轧制技术领域，具体是涉及一种铝箔轧机滴油装置。背景技术[0002] 铝箔轧机是将来料为0.5mm以下的铝质板带卷经过几个道次轧制，使之变成2×0.0045mm以上厚度铝箔的设备。现有轧机在生产过程中存在轧机在轧制的过程中铝箔与导

辊表面的摩擦会产生划伤、黑油线等质量问题，进而影响下道工序生产，同时现有的铝箔轧

机采用的滴油嘴多为固定安装，滴油时容易造成滴油不充分。

实用新型内容

[0003] 为解决上述技术问题，提供一种铝箔轧机滴油装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的轧机在轧制的过程中铝箔与导辊表面的摩擦会产生划伤、黑油线等质量问

题，进而影响下道工序生产；同时现有的铝箔轧机采用的滴油装置多为固定安装，滴油时容

易造成滴油不充分的问题。

[0004] 为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：[0005] 一种铝箔轧机滴油装置，包括：[0006] 底板，所述底板前端左右两侧各固定连接有前支腿，所述底板后端左右两侧各固定连接有后支腿，所述后支腿的高度低于前支腿的高度；

[0007] 横梁，数量为两个，两个所述横梁分别架设在前支腿和后支腿的顶端；[0008] 连接板，所述连接板前后对称固定套接在横梁上，所述连接板的一端固定连接有滴油机构，所述连接板的另一端固定连接有油刷；

[0009] 油箱，设置在底座旁侧，所述油箱的旁侧设置有油泵，所述油泵与油箱通过输油管联通，所述油泵的出口通过输油管与滴油机构的进油口联通。

[0010] 优选的，所述滴油机构包括导油管和油嘴机构，所述导油管的一端开设有进油口，所述导油管另一端封闭，所述油嘴机构上端与导油管联通。

[0011] 优选的，所述油嘴机构还包括存油管，所述存油管的中部开设有环形槽，所述环形槽转动连接有转塔，所述转塔的圆周方向连接有四个均匀分布的直角管，四个所述直角管

的下端各联通一个油嘴。

[0012] 优选的，所述连接板的形状为弧形，且与工作滚筒同轴设置，所述连接板一端连接的油刷材料为海绵，所述油刷的表面贴附在工作滚筒表面。

[0013] 优选的，所述直角管下端的油嘴与存油管下端的油嘴间距为40～60mm。[0014] 优选的，两个相邻所述存油管间距为120～180mm，所述存油管内径为10～20mm。[0015] 优选的，所述油嘴的滴油口直径为2mm。[0016] 本实用新型的有益效果是：通过采用转塔使滴油嘴机构在工作时将油液滴落到不同位置，可以使油液滴落更均匀；而且通过将油液滴落到滚筒上，在滚筒表面使用油刷而时

不会对铝箔产生影响，并在油刷的作用下进一步将油液涂刷均匀。

附图说明[0017] 图1为本实用新型结构示意图；[0018] 图2为本实用新型另一视角下结构示意图；[0019] 图3为本实用新型的又一视角下结构示意图；[0020] 图4为本实用新型的滴油机构结构示意图；[0021] 图5为本实用新型的油嘴机构示意图。[0022] 图中标号为：[0023] 1、底板；[0024] 2、前支腿；[0025] 3、后支腿；[0026] 4、油刷；[0027] 5、连接板；[0028] 6、滴油机构；61、导油管；62、油嘴机构；621、存油管；622、转塔；623直角管；624、油嘴；

[0029] 7、横梁[0030] 8、输油管；[0031] 9、油箱；[0032] 10、油泵。具体实施方式[0033] 以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

[0034] 参照图1?5所示，本实用新型提供一种技术方案：[0035] 一种铝箔轧机滴油装置，包括：[0036] 底板1，底板1前端左右两侧各固定连接有前支腿2，底板1后端左右两侧各固定连接有后支腿3，后支腿3的高度低于前支腿2的高度；

[0037] 横梁7，数量为两个，两个横梁7分别架设在前支腿2和后支腿3的顶端；[0038] 连接板5，连接板5前后对称固定套接在横梁7上，连接板5的一端固定连接有滴油机构6，连接板5的另一端固定连接有油刷4，连接板5的形状为弧形，且与工作滚筒同轴设

置，连接板5一端连接的油刷4材料为海绵，油刷4的表面贴附在工作滚筒表面，这样可以将

滴油机构6滴落在滚筒的油液刷均匀，滴油机构6包括导油管61和油嘴机构62，导油管61的

一端开设有进油口，导油管61另一端封闭，油嘴机构62上端与导油管61联通，油嘴机构62还

包括存油管621，两个相邻存油管621间距为120～180mm，存油管621内径为10～20mm，存油

管621的中部开设有环形槽，环形槽转动连接有转塔622，转塔622的圆周方向连接有四个均

匀分布的直角管623，四个直角管623的下端各联通一个油嘴624，油嘴624的滴油口直径为

2mm，直角管623下端的油嘴624与存油管621下端的油嘴624间距为40～60mm，工作时转塔

622转动，再由于滚筒的转动，可以使油液低落到滚筒表面不同的位置；

[0039] 油箱9，设置在底座旁侧，油箱9的旁侧设置有油泵10，油泵10与油箱9通过输油管8联通，油泵10的出口通过输油管8与滴油机构6的进油口联通。

[0040] 本实用新型的工作原理：作业时，开启油泵10将油箱9中的润滑油泵入到输油管8，油液经输油管8进入导油管61，随后进入导油管61下端的各存油管621中，最后经直角管623

到达每个油嘴624处，由于工作时，转塔622始终在转动，再由于滚筒也在转动，所以能够将

油液滴落到滚筒不同位置，使润滑更均匀，滴落到滚筒的油液在油刷4的作用下，将润滑油

在滚筒表面进一步涂刷均匀，这样滚筒滚过铝箔时，使铝箔表面也均匀的涂覆有一层润滑

油。

[0041] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述

的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各

种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求

的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。