单通道分选机制造用板材切割机

234 编辑：中冶有色技术网来源：湖南亿果机械有限公司

2024-04-29 13:24:52

权利要求书： 1.一种单通道分选机制造用板材切割机，其特征在于：包括切割台(1)，所述切割台(1)上表面靠近一侧的位置固定有限位板(2)，所述切割台(1)下表面位于前表面与后表面之间中部的位置设有裁切结构(3)，所述切割台(1)上表面靠近一侧且位于两端之间中部的位置开设有矩形通孔(4)，所述切割台(1)下表面靠近前表面的位置一侧固定有三角支撑板(5)，所述切割台(1)远离限位板(2)的一侧靠近前表面的位置设有传送结构(6)，所述切割台(1)下表面靠近四角的位置固定有支撑立柱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种单通道分选机制造用板材切割机，其特征在于：所述裁切结构(3)包括C形安装框(301)、滑轨通孔(302)、电动伸缩杆(303)、工形滑块(304)、一号电动马达(305)、切割刀片(306)与固定套(307)。

3.根据权利要求2所述的一种单通道分选机制造用板材切割机，其特征在于：所述C形安装框(301)固定于切割台(1)下表面位于前表面与后表面之间中部的位置，所述滑轨通孔(302)开设于C形安装框(301)的下表面，所述电动伸缩杆(303)固定于C形安装框(301)的下表面，所述工形滑块(304)设于滑轨通孔(302)的内部，所述一号电动马达(305)嵌入固定于工形滑块(304)的上表面，所述切割刀片(306)固定于一号电动马达(305)上转动轴的外侧，所述固定套(307)固定于工形滑块(304)的下表面，所述电动伸缩杆(303)前端固定于固定套(307)的内侧，所述裁切结构(3)通孔C形安装框(301)设于切割台(1)下表面位于前表面与后表面之间中部的位置。

4.根据权利要求1所述的一种单通道分选机制造用板材切割机，其特征在于：所述传送结构(6)包括安装外框(601)、螺丝通孔(602)、螺杆(603)、转盘(604)、挡板(605)、圆形通孔(606)、圆形凹槽孔(607)、滑杆(608)、伸缩弹簧(609)、C形固定框(610)、滚轮(611)与二号电动马达(612)。

5.根据权利要求4所述的一种单通道分选机制造用板材切割机，其特征在于：所述安装外框(601)固定于切割台(1)远离限位板(2)的一侧靠近前表面的位置，所述螺丝通孔(602)开设于前表面靠近两侧的位置，所述螺杆(603)位于螺丝通孔(602)的内部，所述转盘(604)固定于螺杆(603)的前端，所述挡板(605)设于安装外框(601)内部靠近后端的位置，所述圆形通孔(606)开设于挡板(605)前表面靠近下表面的两角，所述圆形凹槽孔(607)开设于圆形通孔(606)前表面靠近两侧的位置，所述滑杆(608)设于圆形通孔(606)的内部，所述伸缩弹簧(609)设于滑杆(608)的外侧，所述C形固定框(610)固定于滑杆(608)后端之间，所述滚轮(611)固定于C形固定框(610)前表面靠近两侧的位置，所述二号电动马达(612)固定于滚轮(611)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种单通道分选机制造用板材切割机，其特征在于：所述三角支撑板(5)远离切割台(1)的一端固定于安装外框(601)的下表面，所述螺杆(603)的后端位于圆形凹槽孔(607)的内部，所述二号电动马达(612)的转动轴与滚轮(611)上的旋转轴固定连接。

说明书：一种单通道分选机制造用板材切割机技术领域[0001] 本实用新型涉及板材切割机结构技术领域，特别涉及一种单通道分选机制造用板材切割机。背景技术[0002] 切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，在切割机中就有一种单通道分选机制造用的板材切割机。[0003] 专利号：202022975323.6，公布的一种板材切割装置，通过拧动调节螺栓即可调节定位挡板的位置从而调节切割时的定位基准，从而可切削出不同尺寸的板材，结构简单有效且可靠，操作简单，加工精度高，但是调节切割刀片位置过于麻烦，且无板材传送结构，不能以合适的力度夹住板材，向前或向后传送。实用新型内容

[0004] 本实用新型的主要目的在于提供一种单通道分选机制造用板材切割机，可以有效解决背景技术中的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：[0006] 一种单通道分选机制造用板材切割机，包括切割台，所述切割台上表面靠近一侧的位置固定有限位板，所述切割台下表面位于前表面与后表面之间中部的位置设有裁切结构，所述切割台上表面靠近一侧且位于两端之间中部的位置开设有矩形通孔，所述切割台下表面靠近前表面的位置一侧固定有三角支撑板，所述切割台远离限位板的一侧靠近前表面的位置设有传送结构，所述切割台下表面靠近四角的位置固定有支撑立柱。[0007] 优选的，所述裁切结构包括C形安装框、滑轨通孔、电动伸缩杆、工形滑块、一号电动马达、切割刀片与固定套。[0008] 优选的，所述C形安装框固定于切割台下表面位于前表面与后表面之间中部的位置，所述滑轨通孔开设于C形安装框的下表面，所述电动伸缩杆固定于C形安装框的下表面，所述工形滑块设于滑轨通孔的内部，所述一号电动马达嵌入固定于工形滑块的上表面，所述切割刀片固定于一号电动马达上转动轴的外侧，所述固定套固定于工形滑块的下表面，所述电动伸缩杆前端固定于固定套的内侧，所述裁切结构通孔C形安装框设于切割台下表面位于前表面与后表面之间中部的位置。[0009] 优选的，所述传送结构包括安装外框、螺丝通孔、螺杆、转盘、挡板、圆形通孔、圆形凹槽孔、滑杆、伸缩弹簧、C形固定框、滚轮与二号电动马达。[0010] 优选的，所述安装外框固定于切割台远离限位板的一侧靠近前表面的位置，所述螺丝通孔开设于前表面靠近两侧的位置，所述螺杆位于螺丝通孔的内部，所述转盘固定于螺杆的前端，所述挡板设于安装外框内部靠近后端的位置，所述圆形通孔开设于挡板前表面靠近下表面的两角，所述圆形凹槽孔开设于圆形通孔前表面靠近两侧的位置，所述滑杆设于圆形通孔的内部，所述伸缩弹簧设于滑杆的外侧，所述C形固定框固定于滑杆后端之间，所述滚轮固定于C形固定框前表面靠近两侧的位置，所述二号电动马达固定于滚轮的上表面。[0011] 优选的，所述三角支撑板远离切割台的一端固定于安装外框的下表面，所述螺杆的后端位于圆形凹槽孔的内部，所述二号电动马达的转动轴与滚轮上的旋转轴固定连接。[0012] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0013] 本实用新型中，通过设置的传送结构与限位板，传送结构与限位板可以向前或向后传送板材，且夹住板材所需要的力度可以进行调节，避免力度过小或者过大，通过设置的裁切结构，裁切结构可以改变切割的位置，让切割的位置可以进行调节，更加方便切割板材。附图说明[0014] 图1为本实用新型一种单通道分选机制造用板材切割机的整体结构示意图；[0015] 图2为本实用新型一种单通道分选机制造用板材切割机的分解结构示意图；[0016] 图3为本实用新型一种单通道分选机制造用板材切割机的图2中A部分放大示意图；[0017] 图4为本实用新型一种单通道分选机制造用板材切割机的图2中B部分放大示意图。[0018] 图中：1、切割台；2、限位板；3、裁切结构；301、C形安装框；302、滑轨通孔；303、电动伸缩杆；304、工形滑块；305、一号电动马达；306、切割刀片；307、固定套；4、矩形通孔；5、三角支撑板；6、传送结构；601、安装外框；602、螺丝通孔；603、螺杆；604、转盘；605、挡板；606、圆形通孔；607、圆形凹槽孔；608、滑杆；609、伸缩弹簧；610、C形固定框；611、滚轮；612、二号电动马达；7、支撑立柱。具体实施方式[0019] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。[0020] 实施例一：[0021] 如图1?4所示，一种单通道分选机制造用板材切割机，包括切割台1，切割台1上表面靠近一侧的位置固定有限位板2，切割台1下表面位于前表面与后表面之间中部的位置设有裁切结构3，切割台1上表面靠近一侧且位于两端之间中部的位置开设有矩形通孔4，切割台1下表面靠近前表面的位置一侧固定有三角支撑板5，切割台1远离限位板2的一侧靠近前表面的位置设有传送结构6，切割台1下表面靠近四角的位置固定有支撑立柱7，传送结构6与限位板2可以向前或向后传送板材，且夹住板材所需要的力度可以进行调节；[0022] 裁切结构3包括C形安装框301、滑轨通孔302、电动伸缩杆303、工形滑块304、一号电动马达305、切割刀片306与固定套307；C形安装框301固定于切割台1下表面位于前表面与后表面之间中部的位置，滑轨通孔302开设于C形安装框301的下表面，电动伸缩杆303固定于C形安装框301的下表面，工形滑块304设于滑轨通孔302的内部，一号电动马达305嵌入固定于工形滑块304的上表面，切割刀片306固定于一号电动马达305上转动轴的外侧，固定套307固定于工形滑块304的下表面，电动伸缩杆303前端固定于固定套307的内侧，裁切结构3通孔C形安装框301设于切割台1下表面位于前表面与后表面之间中部的位置，启动电动伸缩杆303，可以调节工形滑块304在滑轨通孔302内部的位置，就可以改变一号电动马达305的位置，从而改变切割刀片306的位置，使得切割的位置发生改变；传送结构6包括安装外框601、螺丝通孔602、螺杆603、转盘604、挡板605、圆形通孔606、圆形凹槽孔607、滑杆

608、伸缩弹簧609、C形固定框610、滚轮611与二号电动马达612；安装外框601固定于切割台

1远离限位板2的一侧靠近前表面的位置，螺丝通孔602开设于前表面靠近两侧的位置，螺杆

603位于螺丝通孔602的内部，转盘604固定于螺杆603的前端，挡板605设于安装外框601内部靠近后端的位置，圆形通孔606开设于挡板605前表面靠近下表面的两角，圆形凹槽孔607开设于圆形通孔606前表面靠近两侧的位置，滑杆608设于圆形通孔606的内部，伸缩弹簧

609设于滑杆608的外侧，C形固定框610固定于滑杆608后端之间，滚轮611固定于C形固定框

610前表面靠近两侧的位置，二号电动马达612固定于滚轮611的上表面；三角支撑板5远离切割台1的一端固定于安装外框601的下表面，螺杆603的后端位于圆形凹槽孔607的内部，二号电动马达612的转动轴与滚轮611上的旋转轴固定连接。

[0023] 实施例二：[0024] 需要说明的是，本实用新型为一种单通道分选机制造用板材切割机，在使用时，在裁切结构3中，通过启动电动伸缩杆303，可以调节工形滑块304在滑轨通孔302内部的位置，就可以改变一号电动马达305的位置，从而改变切割刀片306的位置，使得切割的位置发生改变，裁切结构3可以改变切割的位置，让切割的位置可以进行调节，更加方便切割板材，在传送结构6中，通过转盘604可以调节螺杆603在安装外框601内部的长度，也就调节了挡板在安装外框601内部的位置，让滚轮611与限位板2夹住板材时，滑杆608外伸缩弹簧609挤压板材，避免力度过小夹不住板材，或者力度过大二号电动马达612启动时，不能通过滚轮611使得板材向前或者向后移动，传送结构6与限位板2可以向前或向后传送板材，且夹住板材所需要的力度可以进行调节，避免力度过小或者过大。[0025] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。