循环式球磨机的管路系统

382 编辑：中冶有色技术网来源：上海步进精密陶瓷有限公司

2024-04-28 15:47:20

权利要求书： 1.一种循环式球磨机的管路系统，其特征在于：包括，主搅拌装置(1)；副搅拌装置(2)；

以及球磨机(3)，主搅拌装置(1)底部开设有出料口(10)，出料口(10)与球磨机(3)之间连接有出料管道(11)以及用于控制出料管道(11)通断的主阀门(12)，出料管道(11)安装有输送泵(13)，副搅拌装置(2)的底部与主搅拌装置(1)的顶部连接有相通的第一输送管道(21)，第一输送管道(21)上安装有第一三通管(22)，第一三通管(22)远离第一输送管道(21)的一端与球磨机(3)之间连接有相通的回流管道(31)以及控制回流管道(31)通断的回流阀(32)，回流管道（31）上连通有用于将球磨机(3)内的混合原料泵入主搅拌装置(1)进行再次搅拌的回流泵（311）。

2.根据权利要求1所述的一种循环式球磨机的管路系统，其特征在于：出料管道(11)上安装有第二三通管(14)，第二三通管(14)远离出料管道(11)的一端与副搅拌装置(2)的顶部连接有相通的第二输送管道(15)，出料管道(11)靠近第二三通管(14)处安装有第一选流阀(16)，第二输送管道(15)靠近第二三通管(14)处安装有第二选流阀(17)。

3.根据权利要求1所述的一种循环式球磨机的管路系统，其特征在于：出料管道(11)与第二三通管(14)的连接处均安装有法兰盘(4)，两法兰盘(4)通过固定件相互固定。

4.根据权利要求3所述的一种循环式球磨机的管路系统，其特征在于：固定件包括：环设在两法兰盘(4)上的第一弧形箍(41)与第二弧形箍(42)，第一弧形箍(41)的一端与第二弧形箍(42)的一端相铰接，第一弧形箍(41)远离铰接处的一端安装有第一U形块(411)，第一U形块(411)上铰接有外设螺纹的固定杆(43)，第二弧形箍(42)远离铰接处安装有第二U形块(421)，固定杆(43)远离铰接处的一端穿过第二U形块(421)螺纹套设有锁定筒(44)。

5.根据权利要求4所述的一种循环式球磨机的管路系统，其特征在于：所述锁定筒(44)远离锁定杆的铰接处的一端安装有转环(45)。

6.根据权利要求1所述的一种循环式球磨机的管路系统，其特征在于：球磨机(3)的外壁安装有用于固定出料管道(11)的固定块(33)，固定块(33)上开设有供出料管道(11)插设的固定孔(331)。

7.根据权利要求6所述的一种循环式球磨机的管路系统，其特征在于：所述固定孔(331)内周侧与出料管道(11)之间安装有若干个减震弹簧(332)。

8.根据权利要求3所述的一种循环式球磨机的管路系统，其特征在于：所述法兰盘(4)之间设置有密封圈。

说明书：一种循环式球磨机的管路系统技术领域[0001] 本申请涉及陶瓷制品的技术领域，尤其是涉及一种循环式球磨机的管路系统。背景技术[0002] 氮化硅陶瓷球，是一种在非氧化环境中高温烧结形成的精密陶瓷，具有高强度，高耐磨性，耐高温，耐腐蚀，耐酸碱，绝电绝磁的特性。氮化硅陶瓷球在旋转时离心力小，可以

实现高速运转，并具有自润滑性，是加工制作陶瓷轴承和混合陶瓷轴承的重要材质。

[0003] 在陶瓷球磨机的实际使用过程中，操作人员将陶瓷球加工的主料氮化硅以及其余辅料（工业酒精等）构成的混合原料加入球磨机的搅拌装置中，然后搅拌装置将混合原料搅

拌均匀后再通过管道通入球磨机进行研磨，从而形成搅拌装置到球磨机的管路系统。

[0004] 但是，上述的管路系统只有搅拌装置到球磨机的单一的管路系统，无法实现球磨机到搅拌装置的管路系统，使得无法实现管路系统的一个循环，且单一的管路系统缺乏选

择性，对此需有待进一步提高。

实用新型内容

[0005] 为了能够实现搅拌系统与研磨系统之间的一个循环以及管路之间的选择性，本申请提供一种循环式球磨机的管路系统。

[0006] 本申请提供的一种循环式球磨机的管路系统采用如下的技术方案：[0007] 一种循环式球磨机的管路系统，包括，包括，主搅拌装置；副搅拌装置；以及球磨机，主搅拌装置底部开设有出料口，出料口与球磨机之间连接有出料管道以及用于控制出

料管道通断的主阀门，出料管道安装有输送泵，副搅拌装置的底部与主搅拌装置的顶部连

接有相通的第一输送管道，第一输送管道上安装有第一三通管，第一三通管远离第一输送

管道的一端与球磨机之间连接有相通的回流管道以及控制回流管道通断的回流阀，回流管

道上连通有用于将球磨机内的混合原料泵入主搅拌装置进行再次搅拌的回流泵。

[0008] 通过采用上述技术方案，副搅拌装置通过第一输送管道将混合原料输送到主搅拌装置，混合原料完成搅拌作业后通过与出料口连接的出料管道流出，再通过输送泵辅助将

混合原料流进球磨机进行研磨，研磨一段时间后，通过回流管道上连通的回流泵将球磨机

内的混合原料泵入到主搅拌装置再进行搅拌作业，形成一个管路系统的循环，并且，通过回

流阀控制回流管道的通断，可以使管路系统具有选择性。

[0009] 优选的，出料管道上安装有第二三通管，第二三通管远离出料管道的一端与副搅拌装置的顶部连接有相通的第二输送管道，出料管道靠近第二三通管处安装有第一选流

阀，第二输送管道靠近第二三通管处安装有第二选流阀。

[0010] 通过采用上述技术方案，第一选流阀与第二选流阀可以控制混合原料通过出料管道流进球磨机进行研磨作业或者通过第二输送管道输送到副搅拌装置进行再一次的搅拌

作业，使得管路系统形成多个循环系统，并且增加了管路之间的选择性。

[0011] 优选的，出料管道与第二三通管的连接处均安装有法兰盘，两法兰盘通过固定件相互固定。

[0012] 通过采用上述技术方案，出料管道与第二三通管通过法兰盘连接在一起，并且两法兰盘之间通过固定件固定安装在一起，法兰盘与固定件的配合，使得出料管道与第二三

通管之间连接的更加紧密，减少两者之间的缝隙。

[0013] 优选的，固定件包括：环设在两法兰盘上的第一弧形箍与第二弧形箍，第一弧形箍的一端与第二弧形箍的一端相铰接，第一弧形箍远离铰接处的一端安装有第一U形块，第一

U形块上铰接有外设螺纹的固定杆，第二弧形箍远离铰接处安装有第二U形块，固定杆远离

铰接处的一端穿过第二U形块螺纹套设有锁定筒。

[0014] 第一弧形箍与第二弧形箍将两法兰盘紧贴在一起，使得出料管道与第二三通管之间连接的更加紧密，减少两者之间的缝隙，再利用铰接在第一U形块上的固定杆穿过第二U

形块，再通过锁定筒将固定杆锁定起来，从而将第一弧形箍与第二弧形箍锁定起来，进而使

两法兰盘固定安装起来，减少出料管道与第二三通管之间的缝隙。

[0015] 优选的，锁定筒远离锁定杆的铰接处的一端安装有转环。[0016] 通过采用上述技术方案，锁定筒远离锁定杆的铰接处的一端安装转环，使得操作人员更方便操作。

[0017] 优选的，球磨机的外壁安装有用于固定出料管道的固定块，固定块上开设有供出料管道插设的固定孔。

[0018] 通过采用上述技术方案，固定块能够固定出料管道，减少在工作时引起的振动而导致出料管道发生较大的偏移。

[0019] 优选的，所述固定孔内周侧与出料管道之间安装有若干个减震弹簧。[0020] 通过采用上述技术方案，减震弹簧能够减少出料管道在工作时引起的震动，减少出料管道发生偏移的情况。

[0021] 优选的，所述法兰盘之间设置有密封圈。[0022] 通过采用上述技术方案，密封圈能够提高两法兰盘之间的密封性，进一步减少出料管道与第二三通管之间的缝隙。

[0023] 综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.通过在副搅拌装置与主搅拌装置之间安装第一输送管道，能够将副搅拌装置内的混合原料输送到主搅拌装置，混合原料完成搅拌作业后通过与出料口连接的出料管道流

出，再通过输送泵辅助将混合原料流进球磨机进行研磨，研磨一段时间后，通过回流管道上

连通的回流泵将球磨机内的混合原料泵入到主搅拌装置再进行搅拌作业，形成一个管路系

统的循环，并且，通过回流阀控制回流管道的通断，可以使管路系统具有选择性。

附图说明[0025] 图1为本实施例一种循环式球磨机的管路系统的整体结构的轴测示意图；[0026] 图2为本实施例主要体现法兰盘与固定件的结构示意图；[0027] 图3为本实施例主要体现固定板、固定孔以及减震弹簧的示意图。[0028] 附图标记：1、主搅拌装置；10、出料口；11、出料管道；12、主阀门；13、输送泵；14、第二三通管；15、第二输送管道；16、第一选流阀；17、第二选流阀；2、副搅拌装置；21、第一输送

管道；22、第一三通管；3、球磨机；31、回流管道；311、回流泵；32、回流阀；33、固定块；331、固

定孔；332、减震弹簧；4、法兰盘；41、第一弧形箍；411、第一U形块；42、第二弧形箍；421、第二

U形块；43、固定杆；44、锁定筒；45、转环。

具体实施方式[0029] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0030] 如图1、图2所示，一种循环式球磨机的管路系统包括主搅拌装置1；副搅拌装置2；以及球磨机3，在副搅拌装置2的底部与主搅拌装置1的顶部连接有第一输送管道21，副搅拌

装置2内的混合原料可以通过第一输送管道21输送到主搅拌装置1内再次进行搅拌作业，在

主搅拌装置1的底部开设有出料口10，出料口10与球磨机3之间连接有出料管道11以及主阀

门12，主阀门12能够控制出料管道11的通断，在出料管道11上还安装有输送泵13，主搅拌装

置1内的混合原料搅拌均匀后，就通过出料口10经出料管道11，然后通过输送泵13的助力，

将混合原料输送到球磨机3内，然后开始研磨作业，这就形成一个搅拌研磨的管路系统。

[0031] 此外，在第一输送管道21上安装有第一三通管22，第一三通管22远离第二输送管道15的一端与球磨机3之间连接有相通的回流管道31以及回流阀32，回流阀32能够控制回

流管道31的通断。回流管道31与回流阀32的管身上连通有回流泵311。

[0032] 工作中，打开回流阀32，球磨机3内的混合原料通过回流泵311泵入至回流管道31以及第一输送管道21，并输送到主搅拌装置1内进行再次搅拌，这样就形成一个循环的管路

系统，通过主阀门12对出料管道11的控制，以及回流阀32对回流管道31的控制，使得循环管

路系统具有选择性。

[0033] 在出料管道11上安装有第二三通管14，第二三通管14远离出料管道11的一端与副搅拌装置2的顶部连接有相通的第二输送管道15，出料管道11靠近第二三通管14处安装有

第一选流阀16，第一选流阀16能够控制出料管道11的通断，第二输送管道15靠近第二三通

管14处安装有第二选流阀17，第二选流阀17能够控制第二输送管道15的通断，打开第一选

流阀16，关闭第二选流阀17，主搅拌装置1内的混合原料就会经过出料管道11输送到球磨机

3内进行研磨作业，打开第二选流阀17，关闭第一选流阀16，主搅拌装置1内的混合原料就会

经过输送泵13的助力，并流入第二输送管道15，通过第二输送管道15将混合原料输送到副

搅拌装置2内再进行搅拌作业，进一步增加了循环管路系统的选择性。

[0034] 在出料管道11与第二三通管14的连接处均安装有法兰盘4，两法兰盘4通过固定件相互固定，出料管道11与第二三通管14通过法兰盘4安装，增加了两者之间的密封性，利用

固定件将法兰盘4相互固定起来，减少两法兰盘4之间的缝隙，此外，在本实施例中，第一输

送管道21与第一三通管22、回流管道31与第一三通管22以及第二输送管道15与第二三通管

14之间的安装有法兰盘4与固定件固定连接，使得整个管路系统安装的更加牢固。

[0035] 在本实施例中，固定件包括：环设在两法兰盘4上的第一弧形箍41与第二弧形箍42，第一弧形箍41与第二弧形箍42能够构成一个圆环，第一弧形箍41的一端与第二弧形箍

42的一端相铰接，在第一弧形箍41远离铰接处的一端安装有第一U形块411，在第一U形块

411上铰接有外设螺纹的固定杆43，在第二弧形箍42远离铰接处安装有第二U形块421，固定

杆43远离铰接处的一端穿过第二U形块421螺纹套设有锁定筒44，锁定筒44的直径大于第二

U形块421中间的距离，固定杆43铰接在第一U形块411上是为了防止固定杆43丢失。

[0036] 此外，在法兰盘4之间设置有密封圈，密封圈能够提高两法兰盘4之间的密封性，进一步减少整个管路系统的缝隙。

[0037] 固定杆43穿过第二U形块421，再利用锁定筒44螺纹套设在固定杆43上，直至锁定筒44的一端与第二U形块421相抵触，从而将第一弧形箍41与第二弧形箍42锁定，使得两法

兰盘4固定连接起来，从而两法兰盘4之间的缝隙。

[0038] 此外，在锁定筒44远离锁定杆的铰接处的一端安装有转环45，转环45能够使操作人员更方便操作。

[0039] 如图1、图3所示，在球磨机3的外壁安装有固定块33，固定块33上开设有固定孔331，出料管道11插设在固定孔331内，使得固定块33能够对出料管道11进行固定，从而减少

出料管道11在工作过程中因振动而发生较大偏移的情况，另外，在固定孔331内周侧安装有

若干个减震弹簧332，减震弹簧332远离固定孔331的一端与出料管道11相连接，在本实施例

中，减震弹簧332的数目为四个，减震弹簧332能够对出料管道11起到缓冲作用，进一步减少

出料管道11偏移的情况。

[0040] 本实施例的实施原理为：关闭回流阀32以及主阀门12，副搅拌装置2内的混合原料通过第一输送管道21输送到主搅拌装置1内，混合原料搅拌均匀后，再打开主阀门12，打开

第一选流阀16，关闭第二选流阀17，混合原料就通过输送泵13的辅助，经出料管道11输送到

球磨机3内进行研磨；

[0041] 研磨一段时间后，打开回流阀32，混合原料经过回流泵311的助力，混合原料泵入回流管道31内，并回流到主搅拌装置1内，进行再一次搅拌，此时就形成了一个循环式的管

路系统，再通过打开主阀门12以及第二选流阀17，关闭第一选流阀16，此时主搅拌装置1内

的混合原料就会被输送到副搅拌装置2内进行搅拌，使得循环管路系统增加了选择性。

[0042] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用

新型的保护范围之内。