硅微粉生产用球磨机的出料防尘装置

361 编辑：中冶有色技术网来源：湖州宝杰新材料有限公司

2024-04-08 13:20:39

权利要求书： 1.一种硅微粉生产用球磨机的出料防尘装置，其特征在于：包括连接管道(1)、降尘箱(2)及收料箱(3)，所述连接管道(1)通过法兰(4)连接球磨机的出料口，所述连接管道(1)远离球磨机的一端连通降尘箱(2)，所述降尘箱(2)内设置有中心轴(21)，所述中心轴(21)上设置有回旋叶片(22)，所述回旋叶片(22)抵接降尘箱(2)内壁，所述降尘箱(2)通过连接管道(1)连接于收料箱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用球磨机的出料防尘装置，其特征在于：所述收料箱(3)内设置有若干网眼直径不同的过滤网(31)，所述过滤网(31)之间相互平行，所述收料箱(3)的竖直侧壁上设置有清理门(33)，所述过滤网(31)通过连接框架(32)滑动连接于收料箱(3)。

3.根据权利要求2所述的一种硅微粉生产用球磨机的出料防尘装置，其特征在于：所述过滤网(31)将收料箱(3)分隔成若干个收集仓(34)，所述收料箱(3)上设置有若干放料管(35)，所述放料管(35)皆单独连通收集仓(34)。

4.根据权利要求3所述的一种硅微粉生产用球磨机的出料防尘装置，其特征在于：所述过滤网(31)呈倾斜设置，所述过滤网(31)靠近放料管(35)的一端低于远离放料管(35)的一端，所述连接管道(1)靠近过滤网(31)远离放料管(35)的一端。

5.根据权利要求2所述的一种硅微粉生产用球磨机的出料防尘装置，其特征在于：所述收料箱(3)的底部设置有导出板(36)，所述导出板(36)与过滤网(31)相互平行。

6.根据权利要求3所述的一种硅微粉生产用球磨机的出料防尘装置，其特征在于：所述放料管(35)上皆设置有电控阀(351)，所述连接管道(1)靠近法兰(4)的一端设置有开关阀(11)，所述连接管道(1)通过送风管(51)连接有风机(5)，所述送风管(51)连接于开关阀(11)与降尘箱(2)之间的连接管道(1)。

7.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用球磨机的出料防尘装置，其特征在于：所述法兰(4)远离连接管道(1)的一端设置有密封垫圈(6)。

8.根据权利要求7所述的一种硅微粉生产用球磨机的出料防尘装置，其特征在于：所述法兰(4)上开设有限制槽(41)，所述密封垫圈(6)上设置有限制块(61)，所述限制块(61)能够嵌入限制槽(41)内。

说明书：一种硅微粉生产用球磨机的出料防尘装置技术领域[0001] 本申请涉及防尘设备的领域，尤其是涉及一种硅微粉生产用球磨机的出料防尘装置。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。进行干式研磨时，磨料会在研磨过程中产生烟尘，烟尘会通过开放式的出料口溢出，对操作人员的健康造成威胁。[0003] 专利号为CN2017208702567的中国专利提供了一种球磨机出料口的防尘装置，包括外壳，外壳内腔左部紧密焊接两个第一支架，第一支架内端转动安装有第一转筒，第一转筒内螺旋焊接有正向转叶，正向转叶内侧焊接有第一转轴，外壳内腔右端紧密焊接有第二支架，第二支架的内端转动安装第二转筒右端外壁，第二转筒左端转动连接有第一转筒。[0004] 通过上述技术方案，通过第一转筒、正向转叶的旋转方式，将第一转筒的直通开放式变成螺旋开放式，避免了直通的烟尘溢出，而通过第二转筒和反向转叶的螺旋方式，将正向的螺旋气流进行反向阻隔，增加了气流的阻断性，而正向转叶和反向转叶的旋转，实现研磨后的磨料导出。但是其密封性较差，在输出磨料时仍会在连接处泄漏出粉尘。实用新型内容

[0005] 为了避免球磨机出料时粉尘外泄对操作人员的健康造成威胁，本申请提供一种硅微粉生产用球磨机的出料防尘装置。[0006] 本申请提供的一种硅微粉生产用球磨机的出料防尘装置采用如下的技术方案：[0007] 一种硅微粉生产用球磨机的出料防尘装置，包括连接管道、降尘箱及收料箱，所述连接管道通过法兰连接球磨机的出料口，所述连接管道远离球磨机的一端连通降尘箱，所述降尘箱内设置有中心轴，所述中心轴上设置有回旋叶片，所述回旋叶片抵接降尘箱内壁，所述降尘箱通过连接管道连接于收料箱。[0008] 通过采用上述技术方案，操作人员可通过螺栓将法兰紧固在球磨机的出料口，从而实现球磨机出料口与连接管道的连接，球磨机出料口冲出的硅微粉进入降尘箱内，硅微粉通过回旋叶片之间的多次转向从而得到缓冲，从而能够避免磨料硅微粉冲出过快产生较多的粉尘，经过缓冲的硅微粉进入收料箱中被收集。[0009] 可选的，所述收料箱内设置有若干网眼直径不同的过滤网，所述过滤网之间相互平行，所述收料箱的竖直侧壁上设置有清理门，所述过滤网通过连接框架滑动连接于收料箱。[0010] 通过采用上述技术方案，多层网眼直径不同的过滤网能够筛选得到不同精细度的硅微粉颗粒，当需要清理过滤网时，操作人员可直接打开清理门，更加省力的滑动取出过滤网进行清理。[0011] 可选的，所述过滤网将收料箱分隔成若干个收集仓，所述收料箱上设置有若干放料管，所述放料管皆单独连通收集仓。[0012] 通过采用上述技术方案，操作人员可通过放料管收集不同精细度的硅微粉，从而能够根据硅微粉颗粒的大小进行分类收集和使用。[0013] 可选的，所述过滤网呈倾斜设置，所述过滤网靠近放料管的一端低于远离放料管的一端，所述连接管道靠近过滤网远离放料管的一端。[0014] 通过采用上述技术方案，连接管从过滤网的高度放出球磨出的硅微粉原料，硅微粉原料能够沿着过滤网倾斜的方向滚动，从而能够扩大过滤网过滤的面积，能够提高过滤网的过滤效果。[0015] 可选的，所述收料箱的底部设置有导出板，所述导出板与过滤网相互平行。[0016] 通过采用上述技术方案，导出板能够帮助最下层过滤网筛选出的最精细的硅微粉更加顺畅的导出。[0017] 可选的，所述放料管上皆设置有电控阀，所述连接管道靠近法兰的一端设置有开关阀，所述连接管道通过送风管连接有风机，所述送风管连接于开关阀与降尘箱之间的连接管道。[0018] 通过采用上述技术方案，操作人员可通过电控阀闭合放料管，还可通过开关阀断开球磨机与连接管道之间的连接，此时操作人员可打开风机，风机能够将连接管道内的残留硅微粉颗粒及粉尘吹至收料箱内进行分筛和收集，进而避免粉尘长时间遗留在连接管道及降尘箱中，能够避免粉尘从各个设备的连接处泄漏出去。[0019] 可选的，所述法兰远离连接管道的一端设置有密封垫圈。[0020] 通过采用上述技术方案，密封垫圈能够强化提高连接管道与球磨机之间的密封性。[0021] 可选的，所述法兰上开设有限制槽，所述密封垫圈上设置有限制块，所述限制块能够嵌入限制槽内。[0022] 通过采用上述技术方案，通过限制块与限制槽之间的配合实现对密封圈位置的限定，能够避免密封圈发生偏移，提高连接处密封可靠性，进而能够防止粉尘从连接处外泄。[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.操作人员可通过螺栓将法兰紧固在球磨机的出料口，从而实现球磨机出料口与连接管道的连接，球磨机出料口冲出的硅微粉进入降尘箱内，硅微粉通过回旋叶片之间的多次转向从而得到缓冲，从而能够避免磨料硅微粉冲出过快产生较多的粉尘，经过缓冲的硅微粉进入收料箱中被收集；[0025] 2.多层网眼直径不同的过滤网能够筛选得到不同精细度的硅微粉颗粒，当需要清理过滤网时，操作人员可直接打开清理门，更加省力的滑动取出过滤网进行清理；附图说明[0026] 图1是本申请整体结构展示的结构示意图。[0027] 图2是本申请降尘箱内部展示的结构示意图。[0028] 图3是本申请收料箱内部展示的结构示意图。[0029] 图4是本申请法兰及密封垫圈展示的结构示意图。[0030] 附图标记说明：1、连接管道；11、开关阀；2、降尘箱；21、中心轴；22、回旋叶片；3、收料箱；31、过滤网；32、连接框架；33、清理门；34、收集仓；35、放料管；351、电控阀；36、导出板；4、法兰；41、限制槽；5、风机；51、送风管；6、密封垫圈；61、限制块。具体实施方式[0031] 以下结合附图1?4对本申请作进一步详细说明。[0032] 本申请实施例公开一种硅微粉生产用球磨机的出料防尘装置。[0033] 参照图1及图2，一种硅微粉生产用球磨机的出料防尘装置包括连接管道1、降尘箱2及收料箱3，连接管道1通过法兰4连接球磨机的出料口，连接管道1远离球磨机的一端连通降尘箱2，降尘箱2内设置有中心轴21，中心轴21上设置有回旋叶片22，回旋叶片22抵接降尘箱2内壁，降尘箱2通过连接管道1连接于收料箱3。操作人员可通过螺栓将法兰4紧固在球磨机的出料口，从而保障连接处的密封性。球磨机出料口冲出的硅微粉通过回旋叶片22之间的多次转向从而得到缓冲，从而能够避免磨料硅微粉冲出过快产生较多的粉尘。

[0034] 参照图1及图3，收料箱3内设置有若干网眼直径不同过滤网31，过滤网31之间相互平行，收料箱3的竖直侧壁上设置有清理门33，过滤网31通过连接框架32滑动连接于收料箱3。多层网眼直径不同的过滤网31能够筛选得到不同精细度的硅微粉颗粒。过滤网31将收料箱3分隔成若干个收集仓34，收料箱3上设置有若干放料管35，放料管35皆单独连通一个收集仓34，操作人员可通过放料管35收集不同精细度的硅微粉，从而能够实现硅微粉的分类收集和使用，也能够避不同精细度的硅微粉混合收集时产生的粉尘较多的现象。

[0035] 如图3所示，过滤网31呈倾斜设置，过滤网31靠近放料管35的一端低于远离放料管35的一端，连接管道1靠近过滤网31远离放料管35的一端。连接管从过滤网31的高度放出球磨出的硅微粉原料，硅微粉原料能够沿着过滤网31倾斜的方向滚动，从而能够扩大过滤网

31过滤的面积，能够提高过滤网31的过滤效果，且倾斜设置的过滤网31能够更加方便导出硅微粉颗粒。过滤箱的底部设置有导出板36，导出板36与过滤网31相互平行，导出板36能够帮助最下层过滤网31筛选出的最精细的硅微粉更加顺畅的导出。

[0036] 参照图1，放料管35上皆设置有电控阀351，连接管道1靠近法兰4的一端设置有开关阀11，连接管道1通过送风管51连接有风机5，送风管51连接于开关阀11与降尘箱2之间的连接管道1。当球磨机放料结束后，操作人员可通过电控阀351闭合放料管35，还可通过开关阀11断开球磨机与连接管道1之间的连接，此时操作人员可打开风机5，风机5能够将连接管道1内的残留硅微粉颗粒及粉尘吹至收料箱3内进行分筛和收集，进而避免粉尘长时间遗留在连接管道1及降尘箱2中，能够避免粉尘从各个设备的连接处泄漏出去。[0037] 参照图1及图4，法兰4远离连接管道1的一端设置有密封垫圈6，密封垫圈6能够强化提高连接管道1与球磨机之间的密封性。法兰4上开设有限制槽41，密封圈上设置有限制块61，限制块61能够嵌入限制槽41内。通过限制块61与限制槽41之间的配合实现对密封圈位置的限定，能够避免密封圈发生偏移，提高连接处密封可靠性，进而能够防止粉尘从连接处外泄。[0038] 本申请实施例一种硅微粉生产用球磨机的出料防尘装置的实施原理为：通过连接管道1将球磨机研磨出的硅微粉导入降尘箱2中缓冲，连接管道1通过法兰4连接于球磨机，法兰4靠近球磨机的一端设置有密封垫圈6加强连接处的密封性，从而防止粉尘外泄。降尘箱2能够使球磨机冲出的硅微粉得到缓冲，从而降低扬尘，经过缓冲的硅微粉进入收料箱3中被分筛收集。球磨机停止工作后，操作人员可关闭放料管35上的电控阀351及连接管道1上的开关阀11，并打开风机5将连接管道1及降尘箱2内残留的硅微粉吹入收料箱3中。[0039] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。