钛渣筛分的振动筛进料装置

869 编辑：中冶有色技术网来源：武定国钛金属有限公司

2024-04-07 15:57:30

权利要求书： 1.一种钛渣筛分的振动筛进料装置，其特征在于：包括下料管(1)，所述下料管(1)的一端安装有分散装置(2)，所述分散装置(2)的一端安装有下料槽(3)，所述下料槽(3)的一端安装有分料槽(4)，所述分料槽(4)的一端安装有双层振动机构(5)，所述分散装置(2)包括圆盘(21)，所述圆盘(21)的一侧设置有若干进料口(211)，所述进料口(211)的另一侧连接有若干分散通道(212)，所述分散通道(212)的外端与下料槽(3)相连通，整个装置从下料管(1)至双层振动机构(5)呈自上而下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的钛渣筛分的振动筛进料装置，其特征在于：所述双层振动机构(5)的外端设置有筛上物下料口(6)。

3.根据权利要求1所述的钛渣筛分的振动筛进料装置，其特征在于：所述双层振动机构(5)包括上层的振动筛(51)，所述振动筛(51)的下方设置有下层板(52)，所述振动筛(51)与下层板(52)之间通过支架(511)连接固定。

4.根据权利要求3所述的钛渣筛分的振动筛进料装置，其特征在于：所述下层板(52)的下方设置有碎料收集仓(53)，所述下层板(52)的底端表面开设有碎料下料口(521)，所述碎料收集仓(53)的一端设置有碎料清理口(531)。

5.根据权利要求1所述的钛渣筛分的振动筛进料装置，其特征在于：所述分料槽(4)整体呈扇形结构，内部设置有若干通道，通道的一端集中在下料槽(3)的下料口处，通道的另一端分散在双层振动机构(5)的进料端。

6.根据权利要求2所述的钛渣筛分的振动筛进料装置，其特征在于：所述筛上物下料口(6)的外侧下方设置有传送带(7)。

7.根据权利要求1所述的钛渣筛分的振动筛进料装置，其特征在于：所述进料口(211)呈倒三角结构，顶部宽度大于底部宽度。

说明书：一种钛渣筛分的振动筛进料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及钛渣筛分设备技术领域，具体地说，涉及一种钛渣筛分的振动筛进料装置。背景技术[0002] 钛精矿和无烟煤混合在一起进入电炉，首先通过电弧将热量传递给无烟煤和钛精矿，并发生一系列的还原反应，生成钛渣和铁水。钛渣排入渣包，经过冷却后进行破碎，破碎后的钛渣经过多级振动筛进行分级。[0003] 但是在分级的过程中，往往分级效果都不理想，筛子的筛分效率比较低，大部分的筛下产品伴随着筛上产物进入到研磨工序，不仅增加磨机的负荷，也会让这一部分细粒级的钛渣再次遭到研磨，造成过粉碎严重，影响钛渣的氯化渣率(氯化渣率是指氯化渣重量与钛渣(氯化渣和细粉酸渣)总重量比值)，细粉钛渣作为酸渣销售，价格与氯化渣相差较大，每吨价格大概相差2000元，随着钛矿资源的日益枯竭和价格的节节攀升，提高钛渣率就显得尤为重要，可以使钛渣资源得到最大化利用，提高经济效益。[0004] 现有技术在生产过程中，钛渣在进入振动筛筛分的过程中，筛上物中常常伴随着细粒级别的钛渣，筛分效率偏低，筛面的利用率低，布料不均匀，造成大量的细粒级物料进入磨机进行研磨，过粉碎严重，严重影响氯化渣率，降低经济效益。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种钛渣筛分的振动筛进料装置，以解决上述背景技术中提出的钛渣在进入振动筛筛分的过程中，筛上物中常常伴随着细粒级别的钛渣，筛分效率偏低，筛面的利用率低，布料不均匀，造成大量的细粒级物料进入磨机进行研磨，过粉碎严重，严重影响氯化渣率，降低经济效益问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种钛渣筛分的振动筛进料装置，包括下料管，所述下料管的一端安装有分散装置，所述分散装置的一端安装有下料槽，所述下料槽的一端安装有分料槽，所述分料槽的一端安装有双层振动机构，所述分散装置包括圆盘，所述圆盘的一侧设置有若干进料口，所述进料口的另一侧连接有若干分散通道，所述分散通道的外端与下料槽相连通，整个装置从下料管至双层振动机构呈自上而下倾斜设置。[0007] 作为优选，所述双层振动机构的外端设置有筛上物下料口。[0008] 作为优选，所述双层振动机构包括上层的振动筛，所述振动筛的下方设置有下层板，所述振动筛与下层板之间通过支架连接固定。[0009] 作为优选，所述下层板的下方设置有碎料收集仓，所述下层板的底端表面开设有碎料下料口，所述碎料收集仓的一端设置有碎料清理口。[0010] 作为优选，所述分料槽整体呈扇形结构，内部设置有若干通道，通道的一端集中在下料槽的下料口处，通道的另一端分散在双层振动机构的进料端。[0011] 作为优选，所述筛上物下料口的外侧下方设置有传送带。[0012] 作为优选，所述进料口呈倒三角结构，顶部宽度大于底部宽度。[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：[0014] 1、该钛渣筛分的振动筛进料装置中，采用分散装置和分料槽，能使钛渣充分分散进入振动筛，提高振动筛的筛分效率，避免达到分级的物料继续返回磨机进行研磨，造成过粉碎严重，降低钛渣的氯化渣率，降低生产效益。[0015] 2、该钛渣筛分的振动筛进料装置中，分料槽采用扇形结构将钛渣均匀的步入振动筛，能充分利用振动筛的筛面，提高筛分效率，不用更换振动筛就能解决进入分级的钛渣粉化严重的问题，最终能提高氯化渣率，增加经济效益。附图说明[0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型中分散装置的结构示意图；[0018] 图3为本实用新型中双层振动机构的结构示意图。[0019] 图中各个标号意义为：[0020] 1、下料管；2、分散装置；21、圆盘；211、进料口；212、分散通道；3、下料槽；4、分料槽；5、双层振动机构；51、振动筛；511、支架；52、下层板；521、碎料下料口；53、碎料收集仓；531、碎料清理口；6、筛上物下料口；7、传送带。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 本实用新型提供一种钛渣筛分的振动筛进料装置，如图1?图3所示，包括下料管1，用于物料的下料，下料管1的一端安装有分散装置2，用于将物料进行分散，分散装置2的一端安装有下料槽3，用于物料的下料，下料槽3的一端安装有分料槽4，用于物料的分料，分料槽4的一端安装有双层振动机构5，用于物料进行振动，分散装置2包括圆盘21，圆盘21的一侧设置有若干进料口211，进料口211的另一侧连接有若干分散通道212，分散通道212的外端与下料槽3相连通，将物料进行分散，使其均匀分布在双层振动机构5上，整个装置从下料管1至双层振动机构5呈自上而下倾斜设置，便于物料向下运动。[0023] 本实施例中，双层振动机构5的外端设置有筛上物下料口6，用于筛分后物料的排出。[0024] 具体的，双层振动机构5包括上层的振动筛51，振动筛51的外侧通过振动电机驱动进行振动，振动筛51的下方设置有下层板52，振动筛51与下层板52之间通过支架511连接固定，通过振动电机带动振动筛51振动，将细小的碎料向下筛除。[0025] 进一步的，下层板52的下方设置有碎料收集仓53，下层板52的底端表面开设有碎料下料口521，碎料收集仓53的一端设置有碎料清理口531，用于将碎料进行清理。[0026] 进一步的，分料槽4整体呈扇形结构，内部设置有若干通道，通道的一端集中在下料槽3的下料口处，通道的另一端分散在双层振动机构5的进料端，便于物料均匀分布在双层振动机构5上。[0027] 进一步的，筛上物下料口6的外侧下方设置有传送带7，便于物料传送出去。[0028] 进一步的，进料口211呈倒三角结构，顶部宽度大于底部宽度，便于物料向下排出。[0029] 本实用新型的钛渣筛分的振动筛进料装置在使用时，首先将该装置组装好，接着将物料通过下料管1的顶端进入，物料通过下料管1进入分散装置2进行分散，分散后的物料进入下料槽3，下料槽3的物料进入分料槽4，分料槽4内的物料进行分散，均匀分布在双层振动机构5上，接着通过振动电机带动振动筛51振动，将细小的碎料向下筛除，碎料进入下层板52上，并通过碎料下料口521进入下方的碎料收集仓53内，定期通过碎料清理口531将碎料进行清理；[0030] 物料经过分散装置2时，先从进料口211的顶端进入，接着从进料口211的下方分散通道212排出，进而进入下料槽3内，保证物料的分散。[0031] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。