具有自动纠偏功能的涡流分选机

390 编辑：中冶有色技术网来源：辽宁品诺环保科技有限公司

2024-04-07 15:56:40

权利要求书： 1.一种具有自动纠偏功能的涡流分选机，其包括主机框架组件(1)、驱动组件(2)、分选组件(3)、收集箱(4)、皮带跑偏报警系统(28)及电控系统，其特征在于，由振动给料机将物料输入给具有自动纠偏功能的涡流分选机，输入的物料通过皮带输送到分选组件(3)，使用收集箱(4)收集分选后物料。

2.根据权利要求1所述的具有自动纠偏功能的涡流分选机，其特征在于，主机框架组件(1)用于安装固定驱动组件(2)、分选组件(3)、收集箱(4)和皮带跑偏报警系统(28)。

3.根据权利要求2所述的具有自动纠偏功能的涡流分选机，其特征在于，主机框架组件(1)包括驱动支架(22)、辅助框架(23)、分选支架(25)、底部支座(27)；驱动支架(22)采用H型结构，左右两侧各有一根方形钢管立柱，中间使用方形钢管与钢管立柱之间焊接，钢管立柱底部采用焊接方式与底部支座(27)连接。

4.根据权利要求3所述的具有自动纠偏功能的涡流分选机，其特征在于，分选支架(25)采用H型结构，左右两侧各有一块方形立板，中间使用方形钢管与方形立板之间焊接，立板底部使用连接架(26)与底部支座(27)连接固定。

5.根据权利要求4所述的具有自动纠偏功能的涡流分选机，其特征在于，分选支架(25)与驱动支架(22)之间使用连接横梁(24)连接；辅助框架(23)采用方形钢管焊接而成，辅助框架(23)的整体形状为长方形框架结构，采用焊接方式将辅助框架(23)与底部支座(27)连接。

6.根据权利要求1所述的具有自动纠偏功能的涡流分选机，其特征在于，驱动组件(2)用于驱动带有裙边的皮带(8)且把物料匀速均匀运输到分选组件(3)。

7.根据权利要求6所述的具有自动纠偏功能的涡流分选机，其特征在于，在驱动组件(2)的尾部调整托辊(6)两侧各设置有一个安装在主机框架组件(1)上的尾部调整座(12)，驱动组件(2)的中部缓冲托辊(7)两侧各设置有一个安装在主机框架组件(1)上的中部调整座(11)，鼓型驱动滚筒(5)通过外球面轴承座固定在主机框架组件(1)上；防转臂组件(9)头部采用U型结构，防转臂组件(9)尾部包括螺旋拉杆及防转臂备板；鼓型驱动滚筒(5)的主轴穿过鼓型驱动滚筒用减速电机(10)的轴孔，防转臂组件(9)头部U型结构固定鼓型驱动滚筒用减速电机(10)，尾部防转臂备板固定在分选支架(25)的立板上。

8.根据权利要求1所述的具有自动纠偏功能的涡流分选机，其特征在于，在跑偏开关(29)检测到皮带跑偏后，皮带跑偏报警系统(28)用于将反馈信号输入控制柜，通过报警灯闪烁提示报警。

9.根据权利要求8所述的具有自动纠偏功能的涡流分选机，其特征在于，皮带跑偏报警系统(28)包括支撑座(30)和跑偏开关(29)；支撑座(30)使用槽钢作为钢管立柱；跑偏开关(29)是圆形检测电器件，使用螺栓固定在支撑座(30)上端；支撑座(30)下端采用焊接方式与连接横梁(24)连接。

10.根据权利要求8所述的具有自动纠偏功能的涡流分选机，其特征在于，鼓型驱动滚筒(5)用于调节跑偏的皮带的自动纠偏；鼓型驱动滚筒(5)包括带一定倾斜的角度的外滚筒、两侧圆形端盖、驱动滚筒主轴；两侧圆形端盖使用焊接方式固定在外滚筒两端；驱动滚筒主轴穿过两侧端盖，使用焊接方式固定在两侧圆形端盖上。

说明书：一种具有自动纠偏功能的涡流分选机技术领域[0001] 本实用新型属于磁性分选技术领域，具体涉及一种具有自动纠偏功能的涡流分选机，其适用于垃圾焚烧炉渣的涡流分选机。背景技术[0002] 涡流分选机又称有色金属分选机，主要适用于从工业废料、生活垃圾中分选出铜、铝、铅、锌等有色金属。可广泛用于垃圾处理、废旧汽车拆解回收、废旧电器回收等领域，以及有色金属加工行业的物料处理等行业。[0003] 随着城市人口的增加，城市垃圾产量越来越大，对环境的危害日益严重。对于城市垃圾最好的处理办法就是从垃圾中回收物质和能源，此过程的首要工作就是垃圾的分选，涡电流分选技术就是利用物质电导率不同而将不同物料进行分选的一种技术；永久磁石镶成的磁石转筒高速旋转，产生一个交变磁场，当具有导电性能的金属通过磁场时，将在金属内产生涡电流。涡电流本身产生交变磁场，并与磁石转筒产生的磁场方向相反，即对金属产生排斥力(洛仑兹力)，使金属从物料流中分离出来，达到分选的目的。[0004] 传统的涡流分选机在工作一段时间后，驱动轮和偏心永磁滚筒需要给对应的轴承座加油润滑；在供油时，由于轴承座的位置较分散，且各零件封闭在箱体内，使得供油比较麻烦，操作繁琐，影响效率；传统分料器的位置无法实现无极行程的可调，不能适应不同物料的筛分，筛分范围受到了限制。[0005] 更进一步地，生活垃圾焚烧炉渣含有一定量的铜、铝等有色金属，经过一系列筛分、选别工艺后的炉渣可以制作免烧砖，而铝金属的存在会降低免烧砖的强度，影响品质，因此在选别过程中使用涡流分选机分选出炉渣中的铝；但现有技术常用的涡流分选机既受到分选过程中不能有铁件的限制，也无法将6mm以下炉渣中的铝料分选干净，严重影响后续制作免烧砖的强度，降低了后续产品的品质。[0006] 此外，因垃圾处理现场的物料种类繁杂，现有技术的涡流分选机输送机构及驱动机构经常受到不同物料冲击，导致涡流分选机的输送机构经常跑偏，作业现场不得不经常停机检修，这样不仅仅导致生产工效降低许多，同时现有涡流分选机的故障率也非常高。实用新型内容

[0007] 为了解决上述问题，本实用新型人经过多次设计和研究，提出了一种具有自动纠偏功能的涡流分选机，其适用于垃圾焚烧炉渣的涡流分选机，其不仅仅在分选作业过程中允许有一定量铁件存在，同时提高了6mm以下炉渣中铝的分选率。[0008] 依据本实用新型的技术方案，提供一种具有自动纠偏功能的涡流分选机，其包括主机框架组件、驱动组件、分选组件、收集箱、皮带跑偏报警系统及电控系统组成，由振动给料机将物料输入给具有自动纠偏功能的涡流分选机，输入的物料通过皮带输送到分选组件，使用收集箱收集分选后物料。所述具有自动纠偏功能的涡流分选机实现有色金属与非金属的自动分离、提高分选率及效果的目的。[0009] 其中，主机框架组件用于安装固定驱动组件、分选组件、收集箱和皮带跑偏报警系统。[0010] 进一步地，主机框架组件包括驱动支架、辅助框架、分选支架、底部支座；驱动支架采用H型结构，H型结构的左右两侧各有一根方形钢管立柱，中间使用方形钢管与钢管立柱之间焊接，钢管立柱底部采用焊接方式与底部支座连接；分选支架采用H型结构，左右两侧各有一块方形立板，中间使用方形钢管与立板之间焊接，方形立板底部使用连接架与底部支座连接固定；分选支架与驱动支架之间使用连接横梁连接；辅助框架采用方形钢管焊接而成，辅助框架的整体形状为长方形框架结构，采用焊接方式将辅助框架与底部支座连接。[0011] 其中，驱动组件用于驱动带有裙边的皮带，把物料匀速均匀运输到分选组件。[0012] 进一步地，驱动组件的尾部调整托辊两侧各设置有一个安装在主机框架组件上的尾部调整座，中部缓冲托辊两侧各设置有一个安装在主机框架组件上的中部调整座，鼓型驱动滚筒通过外球面轴承座固定在主机框架组件上；防转臂组件头部采用U型结构，防转臂组件尾部包括螺旋拉杆及防转臂备板；鼓型驱动滚筒的主轴穿过鼓型驱动滚筒用减速电机的轴孔，防转臂组件头部U型结构固定鼓型驱动滚筒用减速电机，尾部防转臂备板固定在分选支架的立板上。[0013] 此外，皮带跑偏报警系统用于跑偏开关检测到皮带跑偏后，将信号反馈输入至控制柜，启动报警灯闪烁提示报警。[0014] 进一步地，皮带跑偏报警系统包括支撑座、跑偏开关；支撑座使用槽钢作为钢管立柱；跑偏开关是圆形检测电器件，使用螺栓将跑偏开关固定在支撑座上端；支撑座下端采用焊接方式与连接横梁连接。[0015] 更优选地，鼓型驱动滚筒用于自动纠偏调节皮带跑偏；鼓型驱动滚筒包括具有角度的外滚筒、两侧圆形端盖、驱动滚筒主轴；两侧端盖使用焊接方式固定在外滚筒两端；驱动滚筒主轴穿过两侧端盖，使用焊接方式固定在两侧端盖上。[0016] 与现有技术中的涡流分选机相比较，使用本实用新型的具有自动纠偏功能的涡流分选机，本实用新型的具有自动纠偏功能的涡流分选机具有的有益技术效果如下：[0017] 一、本实用新型的涡流分选机工作时，有色金属在磁滚筒上面的起跳角度范围比现有涡流分选机大，现有技术中的涡流分选机的起跳角度范围大约为15°，而本实用新型的涡流分选机起跳角度范围是40°。[0018] 二、本实用新型的涡流分选机中的皮带与水平轴方向之间有夹角，角度大小可调整，夹角可以改变非金属物料的抛物线轨迹，使非金属与有色金属之间抛物线夹角更大，抛物线路线清晰，分选有色金属的比率更高，选后物料纯净度比现有技术高两个数量级；[0019] 三、相比较于现有技术，本实用新型的涡流分选机工作时，有色金属的起跳点距离分料板更近，有色金属更容易跳过分料板；因此本实用新型的整体有色金属回收率增加，纯净度更高，尤其针对小于6mm的有色金属物料，效果更明显。附图说明[0020] 图1为依据本实用新型的具有自动纠偏功能的涡流分选机外形结构示意图；[0021] 图2为图1中所示涡流分选机中的鼓型驱动滚筒示意图；[0022] 图3为图1中所示涡流分选机中的驱动组件示意图；[0023] 图4为图1中所示涡流分选机中的收集箱示意图；[0024] 图5为图1中所示涡流分选机中的分选组件示意图；[0025] 图6为图1中所示涡流分选机中的主机框架组件示意图；[0026] 图7为图1中所示涡流分选机中的皮带跑偏报警系统位置示意图；[0027] 图8为图1中所示涡流分选机中的门板组件位置示意图；[0028] 图9为图1中所示涡流分选机控制系统示意图。[0029] 附图中的附图标记为：主机框架组件1、驱动组件2、分选组件3、收集箱4、鼓型驱动滚筒5、尾部调整托辊6、中部缓冲托辊7、带有裙边的皮带8、防转臂组件9、鼓型驱动滚筒用减速电机10、中部调整座11、尾部调整座12、罩体13、分料板组件14、滑道15、观察窗16、左轴承座17、磁滚筒18、右轴承座19、连接筒20、磁滚筒用电机21、驱动支架22、辅助框架23、连接横梁24、分选支架25、连接架26、底部支座27、皮带跑偏报警系统28、跑偏开关29、支撑座30、门板31、门锁32、门挡33。具体实施方式[0030] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。[0031] 本实用新型公开了一种具有自动纠偏功能的涡流分选机，其包括主机框架组件1、驱动组件2、分选组件3、收集箱4、皮带跑偏报警系统28和电控系统。[0032] 其中主机框架组件1用于安装固定驱动组件2、分选组件3、收集箱4和皮带跑偏报警系统28；如图6所示，主机框架组件1包括驱动支架22、辅助框架23、分选支架25、底部支座27；驱动支架22采用H型结构，左右两侧各有一根方形钢管立柱，中间使用方形钢管与钢管立柱之间焊接，钢管立柱底部采用焊接方式与底部支座27连接；分选支架25采用H型结构，左右两侧各有一块方形立板，中间使用方形钢管与方形立板之间焊接，方形立板底部使用连接架26与底部支座27连接固定；分选支架25与驱动支架22之间使用连接横梁24连接；辅助框架23采用方形钢管焊接而成，辅助框架23的整体形状为长方形框架结构，采用焊接方式与底部支座27连接。

[0033] 驱动组件2用于驱动带有裙边的皮带8，匀速均匀的把物料运输到分选组件3。如图3所示，驱动组件2包括具有纠偏功能的鼓型驱动滚筒5、具有调整跑偏功能的尾部调整托辊

6、具有调整跑偏功能的中部缓冲托辊7、带有裙边的皮带8、防转臂组件9和鼓型驱动滚筒用减速电机10；在本实用新型中，使用鼓型驱动滚筒及与其配套的鼓型驱动滚筒用减速电机

10，相比较于现有技术中的常规滚筒，其主要优势在于使整套结构与具有调整跑偏功能的尾部调整托辊6等匹配，进而实现跑偏自动调整的用途或工效。

[0034] 在驱动组件2中，尾部调整托辊6两侧各设置有一个尾部调整座12安装在主机框架组件1上，中部缓冲托辊7两侧各设置有一个中部调整座11安装在主机框架组件1上，鼓型驱动滚筒5通过外球面轴承座固定在主机框架组件1上；防转臂组件9头部采用U型结构，尾部包含螺旋拉杆及防转臂备板；鼓型驱动滚筒5的主轴穿过鼓型驱动滚筒用减速电机10的轴孔，防转臂组件9头部U型结构固定鼓型驱动滚筒用减速电机10，尾部防转臂备板固定在分选支架25的立板上。[0035] 在本实用新型中，通过设置中部缓冲托辊7来调整夹角的大小，也就是使用中部缓冲托辊7调整皮带8与水平轴方向之间夹角大小，使得带有裙边的皮带8保持一种随机变化的适应度，进而使物料在传送过程中，实现均匀输送；同时这种随机变化的带有裙边的皮带可以在支撑架构的作用产生抖动，起到打撒物料的作用。[0036] 分选组件3用于形成高频交变的磁场且感应出涡电流，从而在有色金属中感应出磁场，感应出的磁场与物料中的原磁场互相排斥，有色金属被弹出，实现有色金属与非金属的分离。如图5所示，分选组件3位于具有自动纠偏功能的涡流分选机中部，分选组件3包括磁滚筒18、左轴承座17、右轴承座19、连接筒20和磁滚筒用电机21；磁滚筒18为圆柱形，两端带有法兰轴；左轴承座17为方形轴承座，内部安装有两个轴承；右轴承座17优选为方形轴承座，内部安装有两个轴承，右轴承座17也可以为与分选组件3结构相适配的其他结构的轴承座(此时需要调整其他部件的结构或形状)；连接筒20为圆柱形，两端带有圆形法兰；磁滚筒18左端法兰轴通过第一轴承与左轴承座17装配一起；磁滚筒18右端法兰轴通过第二轴承与右轴承座19装配一起；连接筒20左端法兰与右轴承座19使用第一螺栓连接，右端法兰与磁滚筒用电机21法兰使用第二螺栓连接。

[0037] 收集箱4用于收集分选后的有色金属和非金属。如图4所示，收集箱4位于具有自动纠偏功能涡流分选机的前部，收集箱4包括罩体13、分料板组件14和左右两侧布置的滑道15，所述分料板组件14为角度及距离可调节的分料板组件14，在罩体13两侧各设置有一个可拆卸式观察窗16。罩体13使用方形钢管焊接，罩体13整体为方形框架结构，两侧、上盖及前端用薄板封闭；罩体13两侧开方形口；角度及距离可调节的分料板组件14包含主轴、长方形分料板、分料板备板、两侧调整座；分料板备板通过焊接方式固定在主轴上，主轴两端固定在两侧调整座上，长方形分料板使用螺栓连接固定在分料板备板上；在滑道15上设置自由滑动调节距离的两侧调整座；可拆卸式观察窗16为方形门板组件，使用螺栓连接固定在罩体13上。

[0038] 在跑偏开关29检测到皮带跑偏后，皮带跑偏报警系统28用于将反馈信号输入至控制柜，启动报警灯闪烁提示报警。如图7所示，皮带跑偏报警系统28包括支撑座30和跑偏开关29；支撑座30使用槽钢当钢管立柱；跑偏开关29是圆形检测电器件，使用螺栓固定在支撑座30上端；支撑座30下端采用焊接方式与连接横梁24连接。[0039] 鼓型驱动滚筒5用于跑偏的调节皮带的自动纠偏。如图2所示，鼓型驱动滚筒5包括具有一定倾斜角度的外滚筒、两侧圆形端盖和驱动滚筒主轴；两侧圆形端盖使用焊接方式固定在外滚筒两端；驱动滚筒主轴穿过两侧圆形端盖，使用焊接方式固定在两侧端盖上。[0040] 如图8所示，门板组件用于封闭辅助框架23，门板组件优选采用长方形结构；进一步为了方便检修设备，门板组件采用可拆卸式门板组件。门板组件包括门板31、门锁32和门挡33，门板31上安装有门锁32，门挡33通过焊接方式固定在辅助框架23上；门板31通过门挡33固定在辅助框架23上，使用门锁32实现门板31的自由闭合。

[0041] 如图9所示，电控系统用于自动纠偏涡流分选机的电力系统控制，其中包括且不限于检测皮带跑偏、启动皮带跑偏报警和调整磁滚筒18转速、调整皮带8转速等控制。电控系统包括检测模块、调整模块、反馈模块、数据整理模块和电源模块；检测模块用于检测皮带8跑偏；调整模块用于调整磁滚筒18转速及皮带8转速；数据整理模块进行数据整理和发出执行命令；反馈模块用于为数据整理模块反馈调节结果；电源模块为自动纠偏涡流分选机中的其他需要电力的模块或组件提供稳定的电源。[0042] 使用本实用新型的具有自动纠偏功能的涡流分选机的工作方法，其主要包括涡流分选机的启动步骤、停机步骤和紧急停机措施。[0043] 具有自动纠偏功能的涡流分选机启动步骤，具体启动步骤如下：[0044] 第11步，启动鼓型驱动滚筒用减速电机，5秒后皮带到达速度1.5m/s；[0045] 第12步，启动磁滚筒用电机21，200秒后磁滚筒到达转速3000r/min；[0046] 第13步，启动振动给料机给料；物料经由振动给料机输入涡流分选机后部，再由皮带把物料从设备后部匀速运送到前部分选组件3，再经分选组件3分选后，进入收集箱4。[0047] 具有自动纠偏功能的涡流分选机停机步骤，其具体停机步骤包括如下步骤：[0048] 第21步，停机振动给料机给料；皮带8正常运转，剩余物料继续行走，直到皮带8上面的物料分选干净；[0049] 第22步，停机磁滚筒用电机21，100秒后磁滚筒停机；[0050] 第23步，停机鼓型驱动滚筒用减速电机10，皮带8停机运转，设备停机过程结束。[0051] 具有自动纠偏功能的涡流分选机的紧急停机措施如下：[0052] 需要紧急停机时，按下控制系统的急停按钮，这时振动给料机、鼓型驱动滚筒用减速电机10、及磁滚筒用电机21同时断电，皮带8立刻停机，磁滚筒在惯性力的驱动下100秒后实现紧急刹车停机。在处理完成紧急情况后，启动或复原急停按钮，即可再次启动设备。[0053] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。