低能耗催化燃烧废气净化装置

857 编辑：中冶有色技术网来源：湖北荆州环境保护科学技术有限公司

2024-04-01 16:10:31

权利要求书： 1.一种低能耗催化燃烧废气净化装置，包括固定架(1),所述固定架(1)一侧安装有进风室(3)，其特征在于，所述进风室(3)一侧安装有风机(2)、另一侧连通有过滤室(4)，所述过滤室(4)内部安装有换热箱(9)，所述换热箱(9)内部两侧分别安装有第一过滤板(10)和第二过滤板(11)，所述过滤室(4)另一侧连通有燃烧室(5)，且所述换热箱(9)两端分别与所述进风室(3)和所述燃烧室(5)相连通，所述燃烧室(5)另一侧连通有换热器(6)，所述换热器(6)与所述过滤室(4)之间设置有预热机构，所述换热器(6)另一侧连通有分子筛吸附转轮(7)，所述分子筛吸附转轮(7)另一侧连通有出风管(8)。

2.根据权利要求1所述的低能耗催化燃烧废气净化装置，其特征在于，所述预热机构包括加强套(13)、支柱(12)、加强板(14)和回流管(15)，所述回流管(15)连通在所述换热器(6)和所述换热箱(9)之间，所述加强套(13)安装在所述过滤室(4)底部，且所述加强套(13)位于所述回流管(15)与所述过滤室(4)相接处外侧，所述加强板(14)安装在所述加强套(13)内部两侧，所述支柱(12)沿所述过滤室(4)底部延伸飞方向周向均匀设置，且所述换热箱(9)安装在所述支柱(12)顶部。

3.根据权利要求2所述的低能耗催化燃烧废气净化装置，其特征在于，所述加强板(14)为金属网格板。

4.根据权利要求2所述的低能耗催化燃烧废气净化装置，其特征在于，所述加强套(13)位于所述过滤室(4)内部的一端长度小于所述支柱(12)的高度。

5.根据权利要求1所述的低能耗催化燃烧废气净化装置，其特征在于，所述第一过滤板(10)为活性炭过滤板，所述第二过滤板(11)为海绵板。

说明书：一种低能耗催化燃烧废气净化装置技术领域[0001] 本实用新型涉及净化装置技术领域，尤其涉及一种低能耗催化燃烧废气净化装置。背景技术[0002] 工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，而现有的废气净化装置在处理废气时能耗较高，不合现在环保节能的倡导。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在废气净化装置能耗较高的缺点，而提出的一种低能耗催化燃烧废气净化装置。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005] 设计一种低能耗催化燃烧废气净化装置，包括固定架,所述固定架一侧安装有进风室，所述进风室一侧安装有风机、另一侧连通有过滤室，所述过滤室内部安装有换热箱，所述换热箱内部两侧分别安装有第一过滤板和第二过滤板，所述过滤室另一侧连通有燃烧室，且所述换热箱两端分别与所述进风室和所述燃烧室相连通，所述燃烧室另一侧连通有换热器，所述换热器与所述过滤室之间设置有预热机构，所述换热器另一侧连通有分子筛吸附转轮，所述分子筛吸附转轮另一侧连通有出风管。[0006] 优选的，所述预热机构包括加强套、支柱、加强板和回流管，所述回流管连通在所述换热器和所述换热箱之间，所述加强套安装在所述过滤室底部，且所述加强套位于所述回流管与所述过滤室)相接处外侧，所述加强板安装在所述加强套内部两侧，所述支柱沿所述过滤室底部延伸飞方向周向均匀设置，且所述换热箱安装在所述支柱顶部。[0007] 优选的，所述加强板为金属网格板。[0008] 优选的，所述加强套位于所述过滤室内部的一端长度小于所述支柱的高度。[0009] 优选的，所述第一过滤板为活性炭过滤板，所述第二过滤板为海绵板。[0010] 本实用新型提出的一种低能耗催化燃烧废气净化装置，有益效果在于：该低能耗催化燃烧废气净化装置利用进风室和风机向过滤室内部导入废气，通过换热箱的设置，方便对废气进行过滤并且通过与换热器支架设置的预热机构进行预热，从而提高废气进入燃烧室的初温，降低燃烧室能量消耗，最后通过换热器和分子筛吸附转轮经过出风管完成排气操作。附图说明[0011] 图1为本实用新型提出的一种低能耗催化燃烧废气净化装置的侧视结构示意图；[0012] 图2为本实用新型提出的一种低能耗催化燃烧废气净化装置的过滤室内部结构示意图；[0013] 图3为本实用新型提出的一种低能耗催化燃烧废气净化装置的换热箱剖视结构示意图。[0014] 图中：固定架1、风机2、进风室3、过滤室4、燃烧室5、换热器6、分子筛吸附转轮7、出风管8、换热箱9、第一过滤板10、第二过滤板11、支柱12、加强套13、加强板14、回流管15。具体实施方式[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0016] 实施例1[0017] 参照图1?3，一种低能耗催化燃烧废气净化装置，包括固定架1,固定架1一侧安装有进风室3，进风室3一侧安装有风机2、另一侧连通有过滤室4，过滤室4内部安装有换热箱9，换热箱9内部两侧分别安装有第一过滤板10和第二过滤板11，第一过滤板10为活性炭过滤板，第二过滤板11为海绵板，能够对废气中的固体颗粒和水气进行过滤，方便后续对废气的燃烧处理，过滤室4另一侧连通有燃烧室5，且换热箱9两端分别与进风室3和燃烧室5相连通，燃烧室5另一侧连通有换热器6，换热器6与过滤室4之间设置有预热机构，换热器6另一侧连通有分子筛吸附转轮7，分子筛吸附转轮7另一侧连通有出风管8，完成对废气的排放，预热机构包括加强套13、支柱12、加强板14和回流管15，回流管15连通在换热器6和换热箱9之间，加强套13安装在过滤室4底部，且加强套13位于回流管15与过滤室4相接处外侧，加强板14安装在加强套13内部两侧，支柱12沿过滤室4底部延伸飞方向周向均匀设置，且换热箱

9安装在支柱12顶部，加强套13位于过滤室4内部的一端长度小于支柱12的高度，不影响支柱12对换热箱9的支撑，提高换热箱9的支撑稳定性，并且方便完成换热操作。

[0018] 工作原理：利用风机2向过滤室4内部通过进风室3进行废气导入，并且通过过滤室4内部安装的换热箱9对废气通过第一过滤板10和第二过滤板11进行过滤处理，并且通过回流管15导入换热器6内部的高温液体，对废气进行换热预热处理，提高废气进入燃烧室5内部的温度，从而降低燃烧室5燃烧废气时的能量损耗，通过分子筛吸附转轮7对燃烧废气进行再次过滤后通过出风管8进行排放。

[0019] 实施例2[0020] 参考图3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，加强板14为金属网格板，能够提高回流管15与换热箱9相接的一端的支撑稳定性，便于缓冲对废气的余热操作。[0021] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。