单循环风机热风干燥系统

权利要求书： 1.一种单循环风机热风干燥系统，其特征在于，包括：

循环风机，所述循环风机设置在连通管道上，所述连通管道的一端和送风管道连通，另一端和排风管道连通，所述循环风机用于将所述排风管道内的气体排出到所述送风管道中；

多个干燥单元，多个所述干燥单元的一端均和所述送风管道连通，另一端均和所述排风管道连通；

其中，至少一个所述干燥单元上不设置有风机；

多个所述干燥单元上均具有进风调节阀，所述进风调节阀用于控制从所述送风管道进入到所述干燥单元的气体的流速；

所述排风管道上连接有排风风机，所述排风风机用于将所述排风管道中的气体排出；

所述干燥单元包括干燥箱和进风管道，所述进风管道的一端和所述送风管道连通，所述进风管道的另一端和所述干燥箱连通，所述进风调节阀设置在所述进风管道上；

所述连通管道上设置有第二加热件，所述第二加热件用于为所述连通管道内的气体加热。

2.根据权利要求1所述的单循环风机热风干燥系统，其特征在于，所述干燥单元还包括：出风管道，所述出风管道的一端和所述排风管道连通，所述出风管道的另一端和所述干燥箱连通；

靠近所述排风管道出口的所述干燥箱中的溶剂使用量大于远离所述排风管道出口的所述干燥箱中的溶剂使用量。

3.根据权利要求1所述的单循环风机热风干燥系统，其特征在于，所述干燥单元还包括第一加热件，所述第一加热件设置在所述进风管道上，所述第一加热件用于为所述进风管道中的气体加热。

4.根据权利要求2所述的单循环风机热风干燥系统，其特征在于，所述出风管道上设置有出风调节阀，所述出风调节阀用于控制从所述干燥箱中进入到所述排风管道中的气体的流速。

5.根据权利要求2所述的单循环风机热风干燥系统，其特征在于，所述送风管道上连接有新风管道，所述新风管道上具有新风口，所述新风管道用于将外界环境中的气体经过新风口引入到所述送风管道的内部，所述送风管道为静压箱。

6.根据权利要求5所述的单循环风机热风干燥系统，其特征在于，还包括换热器，所述换热器的一个入口和所述排风管道连通，所述换热器的另一个入口和所述新风管道连接，所述换热器用于将所述排风管道中排出的气体的热量传导至所述新风管道中的气体中。

7.根据权利要求5所述的单循环风机热风干燥系统，其特征在于，所述新风管道上具有新风调节阀，所述新风调节阀用于调节从所述新风口进入到所述送风管道的气体的流速。

8.根据权利要求5所述的单循环风机热风干燥系统，其特征在于，所述出风管道上具有第一过滤件，所述第一过滤件用于过滤从所述出风管道进入到所述排风管道中的气体；

所述新风管道上具有第二过滤件，所述第二过滤件用于过滤从所述新风口进入到所述新风管道中的气体。

9.根据权利要求1所述的单循环风机热风干燥系统，其特征在于，所述排风风机和所述循环风机均为变频风机；

所述排风管道上设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器用于监测所述排风管道内的气压；

所述进风管道上设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述进风管道内的温度；

所述进风管道上设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器用于检测所述进风管道内的气压；

所述第一压力传感器、所述温度传感器、所述第二压力传感器、所述排风风机以及所述循环风机均和控制器电连接，所述控制器用于根据所述第一压力传感器、所述温度传感器以及所述第二压力传感器的信息控制所述排风风机和所述循环风机的频率。

说明书： 单循环风机热风干燥系统技术领域[0001] 本发明涉及干燥装置领域，具体而言，涉及一种单循环风机热风干燥系统。背景技术[0002] 热风干燥设备是印刷、复合、涂布、喷涂、喷漆生产设备主要的能源消耗单元，同时也是废气的主要排放源，热风干燥设备效能是生产设备性能评价指标的核心参数。[0003] 传统的热风干燥设备其干燥风机、加热器、风管等部件的外壳都是直接暴露车间空气之中，容易在空气中发生泄漏，同时会通过空气流失热量，并且干燥风机在工作的时候会产生高分贝的噪音，是车间的主要噪音污染源。[0004] 热风干燥设备的工作过程中有一定量的无组织排放，无组织排放的重点区域在：风机外壳缝隙、风管缝隙等。这些无组织排放的废气都是高温、高OC浓度的气体，会带出干燥设备的热量造成能耗的增加，同时这些气体分散到车间中，难以净化处理，会污染空气，影响工人的健康。

发明内容[0005] 本发明提供了一种单循环风机热风干燥系统，旨在解决现有技术中热风干燥系统存在的上述问题。[0006] 本发明是这样实现的：[0007] 一种单循环风机热风干燥系统，包括：[0008] 循环风机，所述循环风机设置在连通管道上，所述连通管道的一端和送风管道连通，另一端和排风管道连通，所述循环风机用于将所述排风管道内的气体排出到所述送风管道中；[0009] 所述排风管道上连接有排风风机，所述排风风机用于将所述排风管道中的气体排出；[0010] 多个干燥单元，多个所述干燥单元的一端均和所述送风管道连通，另一端均和所述排风管道连通；[0011] 其中，至少一个所述干燥单元上不设置有风机；[0012] 多个所述干燥单元上均具有进风调节阀，所述进风调节阀用于控制从所述送风管道进入到所述干燥单元的气体的流速。[0013] 在本发明较佳的实施例中，所述干燥单元还包括：[0014] 干燥箱；[0015] 进风管道，所述进风管道的一端和所述送风管道连通，所述进风管道的另一端和所述干燥箱连通，所述进风调节阀设置在所述进风管道上；[0016] 出风管道，所述出风管道的一端和所述排风管道连通，所述出风管道的另一端和所述干燥箱连通；[0017] 靠近所述排风管道出口的所述干燥箱中的溶剂使用量大于远离所述排风管道出口的所述干燥箱中的溶剂使用量。[0018] 在本发明较佳的实施例中，所述干燥单元还包括第一加热件，所述第一加热件设置在所述进风管道上，所述第一加热件用于为所述进风管道中的气体加热。[0019] 在本发明较佳的实施例中，所述出风管道上设置有出风调节阀，所述出风调节阀用于控制从所述干燥箱中进入到所述排风管道中的气体的流速。[0020] 在本发明较佳的实施例中，所述连通管道上设置有第二加热件，所述第二加热件用于为所述连通管道内的气体加热。[0021] 在本发明较佳的实施例中，所述送风管道上连接有新风管道，所述新风管道上具有新风口，所述新风管道用于将外界环境中的气体经过新风口引入到所述送风管道的内部，所述送风管道为静压箱。[0022] 在本发明较佳的实施例中，还包括换热器，所述换热器的一个入口和所述排风管道连通，所述换热器的另一个入口和所述新风管道连接，所述换热器用于将所述排风管道中排出的气体的热量传导至所述新风管道中的气体中。[0023] 在本发明较佳的实施例中，所述新风管道上具有新风调节阀，所述新风调节阀用于调节从所述新风口进入到所述送风管道的气体的流速。[0024] 在本发明较佳的实施例中，所述出风管道上具有第一过滤件，所述第一过滤件用于过滤从所述出风管道进入到所述排风管道中的气体；[0025] 所述新风管道上具有第二过滤件，所述第二过滤件用于过滤从所述新风口进入到所述新风管道中的气体。[0026] 在本发明较佳的实施例中，所述排风风机和所述循环风机均为变频风机；[0027] 所述排风管道上设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器用于监测所述排风管道内的气压；[0028] 所述进风管道上设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述进风管道内的温度；[0029] 所述进风管道上设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器用于检测所述进风管道内的气压；[0030] 所述第一压力传感器、所述温度传感器、所述第二压力传感器、所述排风风机以及所述循环风机均和控制器电连接，所述控制器用于根据所述第一压力传感器、所述温度传感器以及所述第二压力传感器的信息控制所述排风风机和所述循环风机的频率。[0031] 本发明的有益效果是：[0032] 本发明通过上述设计得到的单循环风机热风干燥系统，在使用的时候，可以利用循环风机将循环管道内的气体送入到各个干燥单元中，进风调节阀可以分别对各个干燥单元进入的气体的流速进行控制，从而可以实现在各个干燥单元上均不需要风机的情况下，仅仅依靠一个循环风机来实现对各个干燥单元供应气体，并且各个干燥单元中进入的气体的流速同样可以得到控制，可以有效减少风机的用量，并且风机可以进行集中处理，可以有效减少风机带来的噪声污染；减少风机外壳缝隙带来的干燥气体的无组织排放；减少风机的量，也就减少了风机和各个管道连接所可能带来的缝隙，可以减少干燥气体的无组织排放。附图说明[0033] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0034] 图1是本发明实施方式提供的单循环风机热风干燥系统的结构示意图；[0035] 图2是本发明实施方式提供的具有换热器的单循环风机热风干燥系统的结构示意图；[0036] 图3是本发明实施方式提供的单循环风机热风干燥系统中的干燥单元的结构示意图；[0037] 图4是本发明实施方式提供的单循环风机热风干燥系统中的换热器和新风管道连接的结构示意图。[0038] 图标：100?单循环风机热风干燥系统；110?排风管道；111?排风风机；112?第一压力传感器；120?新风管道；121?新风口；122?第二过滤件；123?新风调节阀；124?换热器；130?干燥单元；131?出风调节阀；132?出风管道；133?第一过滤件；134?干燥箱；135?温度传感器；136?进风管道；137?第二压力传感器；138?第一加热件；139?进风调节阀；140?连通管道；141?循环风机；142?第二加热件；150?送风管道。

具体实施方式[0039] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。[0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0041] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0042] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0043] 实施例一[0044] 本实施例提供了一种单循环风机热风干燥系统100，请参阅图1、图2、图3以及图4，这种单循环风机热风干燥系统100[0045] 一种单循环风机热风干燥系统100，包括：[0046] 循环风机141，循环风机141设置在连通管道140上，连通管道140的一端和送风管道150连通，另一端和排风管道110连通，循环风机141用于将排风管道110内的气体排出到送风管道150中；[0047] 排风管道110上连接有排风风机111，排风风机111用于将排风管道110中的气体排出；[0048] 多个干燥单元130，多个干燥单元130的一端均和送风管道150连通，另一端均和排风管道110连通；[0049] 其中，至少一个干燥单元130上不设置有风机；[0050] 多个干燥单元130上均具有进风调节阀139，进风调节阀139用于控制从送风管道150进入到干燥单元130的气体的流速。

[0051] 进风管道136和排风管道110之间通过连通管道140连通，可以利用连通管道140上的循环风机141实现将排风管道110上的气体排出到进风管道136中，而多个干燥单元130的两端均分别和送风管道150和排风管道110连通，可以实现干燥单元130中排出的气体可以再次被干燥单元130利用，从而可以减少废气的排出量，有利于提高废气中OC的浓度。[0052] 由于各个干燥单元130的内部均没有风机，仅仅依靠循环管道上的循环风机141为干燥单元130供应气体，这就会造成各个干燥单元130中进入的气体得不到控制，为了控制各个干燥单元130中的气体的流速，在每个干燥单元130上均设置进风调节阀139，通过各个进风调节阀139来控制进入到对应干燥单元130的气体的流速，从而可以实现各个干燥单元130在没有风机的情况下，也可以对进入干燥单元130的气体的流速进行控制。

[0053] 减少了风机的量，并且也减少了风机的分布范围，可以通过对循环风机141和排风风机111进行集中管理，即可解决风机存在的噪音污染严重、泄露干燥气体等缺点。[0054] 其中，在本实施例中，各个干燥单元130的一端均单独和所述送风管道150连通，各个干燥单元130的另一端均单独和所述排风管道110连通。[0055] 可选的，在本实施例中，靠近所述排风管道110出口的所述干燥箱134中的溶剂使用量大于远离所述排风管道110出口的所述干燥箱134中的溶剂使用量。[0056] 溶剂使用量越大的干燥箱134越靠近排风管道110的出口，可以实现排风管道110出口的OC浓度最高，从而在排风管道110出口处安装OC浓度检测装置即可对整个系统的安全性能进行检测，只需要排风管道110处的OC浓度处于安全范围，则整个系统的OC浓度均处于安全范围。[0057] 可选的，在本实施例中，干燥单元130还包括：[0058] 干燥箱134；[0059] 进风管道136，进风管道136的一端和送风管道150连通，进风管道136的另一端和干燥箱134连通，进风调节阀139设置在进风管道136上；[0060] 出风管道132，出风管道132的一端和排风管道110连通，出风管道132的另一端和干燥箱134连通。[0061] 利用干燥箱134可以对需要干燥的物料进行干燥，而进风管道136可以将送分管道内的气体引入到干燥箱134中，进风调节阀139设置在进风管道136上，可以通过对进风管道136中的气体的流速进控制来实现进入到干燥箱134中的气体的流速；出风管道132可以将干燥箱134内部的气体引出到排风管道110中。

[0062] 可选的，在本实施例中，干燥单元130还包括第一加热件138，第一加热件138设置在进风管道136上，第一加热件138用于为进风管道136中的气体加热。[0063] 干燥单元130中的第一加热件138可以为进风管道136中的气体进行加热，从而可以保证进入到干燥箱134内部的气体的温度可以达到干燥箱134作业的要求。[0064] 在本实施例中，第一加热件138可以采用电热丝，也可以采用高温介质。[0065] 其中，高温介质包括但不限于：热水、导热油、蒸汽、热风。[0066] 采用高温介质作为热源，可以方便对废气焚烧装置的余热、太阳能等廉价热源的利用，从而提高干燥系统的经济效益。[0067] 具体的，在本实施例中，出风管道132上设置有出风调节阀131，出风调节阀131用于控制从干燥箱134中进入到排风管道110中的气体的流速。[0068] 出风管道132上的出风调节阀131可以对从干燥箱134中排出到排风管道110中的气流的流速进行控制，利用排风风机111，可以实现排风管道110内的气压为负压，而通过控制出风调节阀131，可以使得干燥箱134的内部保持为微负压状态，从而可以使得干燥箱134保持有效工作的状态下，还可以使得干燥箱134存在的缝隙中吸入的外界环境中的气体保持在较低的范围，有利于降低干燥箱134缝隙中吸入的外界环境中的气体。[0069] 其中，在本实施例中，微负压状态为气压为0.8?1个大气压之间。[0070] 可选的，在本实施例中，连通管道140上设置有第二加热件142，第二加热件142用于为连通管道140内的气体加热。[0071] 连通管道140上的第二加热件142为连通管道140内的气体进行加热，可以使得连通管道140中的气体在进入到送风管道150之前进行提前预热，有利于对进入到干燥箱134内的气体的温度进行控制。[0072] 可选的，在本实施例中，连通管道140和送风管道150的连接处位于送风管道150的中部。[0073] 由于连通管道140中的气体进入到送风管中会存在风阻，由于风阻的不同，由送风管道150中进入到各个干燥单元130处的气压不同，因此将连通管道140和送风管道150的连接处位于送风管道150的中部有利于平衡各个干燥单元130在和送风管道150连接处的气压，有利于各个干燥单元130中的气体的均匀性。[0074] 可选的，在本实施例中，送风管道150上连接有新风管道120，新风管道120上具有新风口121，新风管道120用于将外界环境中的气体经过新风口121引入到送风管道150的内部。[0075] 新风管道120上的新风口121可以设置为多个，多个新风口121可以布置在外界环境中污染气体浓度较高的位置，从而可以实现将外界环境中的污染气体吸入到送风管道150中，达到净化外界环境的空气的作用。

[0076] 可选的，在本实施例中，送风管道150为静压箱。[0077] 由于静压箱的内部气压稳定，从而可以保证进入到干燥单元130中的气流均匀。[0078] 可选的，在本实施例中，还包括换热器124，换热器124的一个入口和排风管道110连通，换热器124的另一个入口和新风管道120连接，换热器124用于将排风管道110中排出的气体的热量传导至新风管道120中的气体中。[0079] 换热器124可以将排风管道110中排出的气体的热量和新风管道120中的气体进行交换，从而可以达到降低排风管道110中排出的气体的温度，提高新风管道120中的气体的温度，达到利用排风管道110中即将排出的气体为新风管道120中的气体进行预热的目的，从而可以有效节约能耗，提高能源利用率。[0080] 具体的，在本实施例中，新风管道120上具有新风调节阀123，新风调节阀123用于调节从新风口121进入到送风管道150的气体的流速。[0081] 新风调节阀123，可以实现对新风管道120中的气体的流速进行控制，从而可以实现对通过新风管道120进入到送风管道150中的气体的流速进行控制，在排出管道排出的气体较多的情况下，可以增加新风管道120中的气体的流速，在排出管道排出的气体较少的情况下，可以减少新风管道120中的气体的流速。[0082] 可选的，在本实施例中，出风管道132上具有第一过滤件133，第一过滤件133用于过滤从出风管道132进入到排风管道110中的气体；[0083] 新风管道120上具有第二过滤件122，第二过滤件122用于过滤从新风口121进入到新风管道120中的气体。[0084] 在出风管道132上设置第一过滤件133，可以防止干燥箱134内部的异物进入到排风管道110的内部，可以提高系统工作的安全性。[0085] 在新风管道120上设置第二过滤件122，可以防止外界环境中的异物进入到送风管道150的内部，可以提高系统工作的安全性。[0086] 可选的，在本实施例中，排风风机111和循环风机141均为变频风机；[0087] 排风管道110上设置有第一压力传感器112，第一压力传感器112用于监测排风管道110内的气压；[0088] 进风管道136上设置有温度传感器135，温度传感器135用于检测进风管道136内的温度；[0089] 进风管道136上设置有第二压力传感器137，第二压力传感器137用于检测进风管道136内的气压；[0090] 第一压力传感器112、温度传感器135、第二压力传感器137、排风风机111以及循环风机141均和控制器电连接，控制器用于根据第一压力传感器112、温度传感器135以及第二压力传感器137的信息控制排风风机111和循环风机141的频率。[0091] 可选的，在本实施例中，变频风机可以采用诺舟公司生产的型号为G?100A的变频风机，这种变频风机为本领域技术人员所熟知的现有技术，其具体的结构、结构间的连接关系以及使用时的供电方式和使用方法均为现有技术，在此不再赘述。[0092] 可选的，在本实施例中，第一压力传感器112和第二压力传感器137均可以采用北京星仪传感器技术有限公司生产的型号为CYYZ11的压力传感器，这种压力传感器可以测量气体或者液体的压力，为本领域技术人员所熟知的电子元件，其具体的结构、结构之间的连接方式以及使用时的供电方式、使用方法等均为现有技术，在此不再赘述。[0093] 可选的，在本实施例中，控制器可以是一种集成电路芯片，其具有信号的处理能力。这种控制器可以采用型号为LPC1114FDB48，LQFP48封装。这种控制器为本领域技术人员所熟知的现有技术，其具体的结构，结构之间的连接关系以及使用时的供电方式和使用方法均为现有技术，在此不再赘述。[0094] 可选的，在本实施例中，排风风机111和循环风机141的供电均可以采用电网供电或者蓄电池供电的方式进行供电，其具体的供电方式为现有技术，在此不再赘述。[0095] 可选的，在本实施例中，温度传感器135可以采用淮仪公司生产的型号为WZP?100的传感器，这种温度传感器135为本领域技术人员所熟知的现有技术，其具体的结构、结构间的连接以及使用时的供电方式和使用方法均为现有技术，在此不再赘述。[0096] 在使用的时候，首先将各个进风调节阀139和各个出风调节阀131均调节至开度最大的状态，将排风风机111的频率调节到最大，使得排风管道110内的气压为负压，然后逐渐增加循环风机141的频率，使得排风管道110内的气压保持一定的负压，然后调节各个进风调节阀139，使得进入到各个干燥箱134内部的气体的流速达到要求，然后调节各个出风调节阀131，使得各个干燥箱134的内部均保持在微负压状态。[0097] 利用第一压力传感器112可以对排风管道110内的气压进行检测，利用第二压力传感器137可以检测进风管道136内的气压，在本实施例中，第二压力传感器137设置在进风调节阀139和干燥箱134之间，由于进风调节阀139和干燥箱134之间的气体的压力和干燥箱134内部的气压相同，因此可以利用第二压力传感器137测量干燥箱134内部的气压。

[0098] 具体的，在本实施例中，负压为小于一个大气压。[0099] 本实施例提供的单循环风机热风干燥系统100的工作原理是，在工作的时候，可以利用循环风机141将循环管道内的气体送入到各个干燥单元130中，进风调节阀139可以分别对各个干燥单元130进入的气体的流速进行控制，从而可以实现在各个干燥单元130上均不需要风机的情况下，仅仅依靠一个循环风机141来实现对各个干燥单元130供应气体，并且各个干燥单元130中进入的气体的流速同样可以得到控制，可以有效减少风机的用量，并且风机可以进行集中处理，可以有效减少风机带来的噪声污染；减少风机外壳缝隙带来的干燥气体的无组织排放；减少风机的量，也就减少了风机和各个管道连接所可能带来的缝隙，可以减少干燥气体的无组织排放。[0100] 以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。