连续球磨机的入料装置

613 编辑：中冶有色技术网来源：佛山市浩丰重工有限公司

2024-03-22 14:34:41

权利要求书： 1.一种连续球磨机的入料装置，其特征在于，包括：进料斗、鼓形给料器和一单元进料口，所述一单元进料口固定在连续球磨机的球磨筒体上，所述鼓形给料器的出料口与所述一单元进料口固定，所述鼓形给料器的进料口与所述进料斗的出料口转动连接；在所述进料斗的出料口上固定有与所述鼓形给料器的进料口对应的输料管道，在所述鼓形给料器的进料口上安装有第一密封圈，在所述输料管道上套接有第二密封圈，所述第一密封圈的内壁与所述第二密封圈的外壁配合。

2.根据权利要求1所述的一种连续球磨机的入料装置，其特征在于，在所述输料管道上设有与所述进料斗连接的连接板，所述连接板通过若干螺钉固定在所述进料斗的出料口上，在所述连接板与所述进料斗的出料口之间设有垫圈。

3.根据权利要求2所述的一种连续球磨机的入料装置，其特征在于，在所述第二密封圈上靠近所述进料斗的一端设有向外翻折的翻边结构，所述翻边结构与所述连接板抵靠。

4.根据权利要求1所述的一种连续球磨机的入料装置，其特征在于，在所述鼓形给料器的进料口上设有压板，所述压板与所述鼓形给料器的进料口之间留有间隙，所述第一密封圈局部卡接在所述间隙内。

5.根据权利要求1所述的一种连续球磨机的入料装置，其特征在于，在所述第一密封圈的内端部开设有缓冲槽。

6.根据权利要求1所述的一种连续球磨机的入料装置，其特征在于，所述鼓形给料器，包括壳体和设置在所述壳体内的若干旋片，所述旋片沿所述壳体的内壁走向，相邻两所述旋片之间留有间隙，所述间隙构成入料通道。

7.根据权利要求6所述的一种连续球磨机的入料装置，其特征在于，所述壳体包括锥状的前腔、柱状的中腔和锥状的后腔，所述前腔、所述中腔和所述后腔共同构成鼓形壳体；所述旋片的一端位于所述后腔的后端部、另一端位于所述前腔与所述中腔的连接处。

8.根据权利要求7所述的一种连续球磨机的入料装置，其特征在于，在所述前腔的外端设有第一连接环，在所述第一连接环上设有第一限位台阶；在所述后腔的外端设有第二连接环，在所述第二连接环上设有第二连接孔和第二限位台阶。

9.根据权利要求1所述的一种连续球磨机的入料装置，其特征在于，所述一单元进料口包括：套筒，安装在所述套筒内的进料螺旋，在所述进料螺旋的中心位置留有与所述套筒轴线一致的防堵孔，在所述防堵孔内设有与所述套筒的轴心线一致的密封芯，所述密封芯的截面积小于与所述防堵孔的截面积，所述密封芯悬空设置在所述防堵孔内。

10.根据权利要求9所述的一种连续球磨机的入料装置，其特征在于，所述密封芯为两端封死的空心圆筒或实心圆棒。

说明书：一种连续球磨机的入料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种连续球磨机的入料装置。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，被广泛用于选矿、建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。现有陶瓷原料的研磨加工设备分间歇式球磨机

和连续式球磨机。而由于连续球磨机具有用水量少、节能、工作效率高且便于实现自动化等

特点，因此是现有球磨机中使用率最高的。

[0003] 目前，常见的连续球磨机入浆机构一般将进料斗的出口直接与球磨筒体的一单元进料口直接套接；为提高入料的均匀性，有的还在进料斗与一单元进料口之间加装鼓形给

料器。但无论是哪种入浆机构，进料斗的出口与相应连接物（一单元进料口或鼓形给料器）

之间只是简单的通过密封胶圈进行密封或不密封。由于工作时，进料斗的出口与相应连接

物之间会不停地转动，这种简单密封或不密封结构极易导致浆料漏出。因此还需额外增加

浆料回收利用装置将流出的浆料进行回收利用，不仅结构复杂，而且成本高。

[0004] 需要说明的是，背景技术中所记载的内容是发明人根据自身的技术水平、知识水平和检索能力做出的，仅作参考之用。并且，背景技术中所记载的内容不一定完全都是现有

技术，也不意味着背景技术中的内容都是准确、客观的；这均不影响本领域技术人员依据后

面的具体实施方式来实施本实用新型。

发明内容[0005] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种入料均匀、接口处不易漏浆的连续球磨机用入料装置，为解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少

提供一种有益的选择或创造条件。

[0006] 为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。[0007] 一种连续球磨机的入料装置，包括：进料斗、鼓形给料器和一单元进料口，所述一单元进料口固定在连续球磨机的球磨筒体上，所述鼓形给料器的出料口与所述一单元进料

口固定，所述鼓形给料器的进料口与所述进料斗的出料口转动连接；其中，在所述进料斗的

出料口上固定有与所述鼓形给料器的进料口对应的输料管道，在所述鼓形给料器的进料口

上安装有第一密封圈，在所述输料管道上套接有第二密封圈，所述第一密封圈的内壁与所

述第二密封圈的外壁配合。

[0008] 更为优选的是，在所述输料管道上设有与所述进料斗连接的连接板，所述连接板通过若干螺钉固定在所述进料斗的出料口上，在所述连接板与所述进料斗的出料口之间设

有垫圈。

[0009] 更为优选的是，在所述第二密封圈上靠近所述进料斗的一端设有向外翻折的翻边结构，所述翻边结构与所述连接板抵靠。

[0010] 更为优选的是，在所述鼓形给料器的进料口上设有压板，所述压板与所述鼓形给料器的进料口之间留有间隙，所述第一密封圈局部卡接在所述间隙内。

[0011] 更为优选的是，在所述第一密封圈的内端部开设有缓冲槽。[0012] 更为优选的是，所述鼓形给料器，包括壳体和设置在所述壳体内的若干旋片，所述旋片沿所述壳体的内壁走向，相邻两所述旋片之间留有间隙，所述间隙构成入料通道。

[0013] 更为优选的是，所述壳体包括锥状的前腔、柱状的中腔和锥状的后腔，所述前腔、所述中腔和所述后腔共同构成鼓形壳体；所述旋片的一端位于所述后腔的后端部、另一端

位于所述前腔与所述中腔的连接处。

[0014] 更为优选的是，在所述前腔的外端设有第一连接环，在所述第一连接环上设有第一限位台阶；在所述后腔的外端设有第二连接环，在所述第二连接环上设有第二连接孔和

第二限位台阶。

[0015] 更为优选的是，所述一单元进料口包括：套筒，安装在所述套筒内的进料螺旋，在所述进料螺旋的中心位置留有与所述套筒轴线一致的防堵孔，在所述防堵孔内设有与所述

套筒的轴心线一致的密封芯，所述密封芯的截面积小于与所述防堵孔的截面积，所述密封

芯悬空设置在所述防堵孔内。

[0016] 更为优选的是，所述密封芯为两端封死的空心圆筒或实心圆棒。[0017] 本实用新型的有益效果是。[0018] 一、通过设置输料管道、第一密封圈和第二密封圈；工作时，既能保证进料斗的出料口与鼓形给料器的进料口间顺畅转动，又能避免转动时的连接处漏浆；因而无需在连接

处增加额外的浆料回收利用装置，结构简单，应用成本低。同时，从进料斗中流出的浆料依

次经鼓形给料器、一单元进料口混合均匀后才进入球磨筒体，确保进入球磨筒体的浆料成

分均匀。

[0019] 二、鼓形给料器的壳体采用中间大两头小的形状，可对进入壳体内的浆料起到一个缓冲，便于实现浆料的均匀混合；同时，通过设置多个旋片，并且各旋片采用交叉设置的

方式，不仅有效提高混料的均匀性，而且能进一步减少浆料对球磨筒体的冲击。

[0020] 三、通过在一单元进料口的套筒轴心线上加装一个密封芯，当大量进料时，密封芯可起到一定的阻挡作用，防止浆料回流，同时，密封芯还能对相邻螺旋板间的浆料起到一个

搅拌作用，从而有效避免浆料集中在套筒的中心位置所导致的堵死。

附图说明[0021] 图1所示为本实用新型提供的入料装置结构示意图。[0022] 图2所示为图1的I处放大图。[0023] 图3所示为鼓形给料器的结构示意图。[0024] 图4所示为鼓形给料器的剖视图。[0025] 图5所示为图4中A处放大图。[0026] 图6所示为图4中B处放大图。[0027] 图7所示为一单元进料口的结构示意图。[0028] 图8所示为一单元进料口的剖视图。[0029] 附图标记说明。[0030] 1：进料斗， 2：鼓形给料器， 3：一单元进料口， 4：球磨筒体， 5：输料管道， 6：第一密封圈， 7：第二密封圈， 8：垫圈， 9：压板，10：缓冲槽， 11：螺钉。

[0031] 2?1：壳体， 2?2：旋片， 2?3：第一连接环， 2?4：第一限位台阶， 2?5：第二连接环，2?6：第二连接孔， 2?7：第二限位台阶。

[0032] 3?1：套筒， 3?2：进料螺旋， 3?3：密封芯。具体实施方式[0033] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位

置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件

必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范

围。

[0034] 此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括

一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明

确具体的限定。

[0035] 在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机

械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于

本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含

义。

[0036] 在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它

们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征

在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一

特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅

仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

[0037] 下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性

的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

[0038] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

[0039] 如图1、图2所示，一种连续球磨机的入料装置，包括：进料斗1、鼓形给料器2和一单元进料口3，所述一单元进料口3固定在连续球磨机的球磨筒体4上，所述鼓形给料器2的出

料口与所述一单元进料口3固定，所述鼓形给料器2的进料口与所述进料斗1的出料口转动

连接；其特征在于，在所述进料斗1的出料口上固定有与所述鼓形给料器2的进料口对应的

输料管道5，在所述鼓形给料器2的进料口上安装有第一密封圈6，在所述输料管道5上套接

有第二密封圈7，所述第一密封圈6的内壁与所述第二密封圈7的外壁配合。

[0040] 与现有技术相比，本实施例提供的一种连续球磨机的入料装置，通过设置相互配合的输料管道5、第一密封圈6和第二密封圈7；工作时，既能保证进料斗1的出料口与鼓形给

料器2的入料口间顺畅转动，又能避免转动时的连接处漏浆；因而无需在连接处增加额外的

浆料回收利用装置，结构简单，应用成本低。同时，从进料斗1中流出的浆料依次经鼓形给料

器2、一单元进料口3混合均匀后才进入球磨筒体，确保进入球磨筒体的浆料成分均匀。

[0041] 在本实施例中，优选在所述输料管道5上设有与所述进料斗1连接的连接板，所述连接板通过若干螺钉固定在所述进料斗1的出料口上，在所述连接板与所述进料斗1的出料

口之间设有垫圈8，以避免浆料从输料管道与出料口的连接处泄露。进一步地，优选在所述

第二密封圈7上靠近所述进料斗1的一端设有向外翻折的翻边结构，所述翻边结构与所述连

接板抵靠；可以起到更加优异的防泄漏效果。

[0042] 在本实施例中，优选所述第一密封圈6通过一压板9压紧在所述鼓形给料器2的进料口上，具体为，在所述鼓形给料器的进料口上设置压板9，所述压板9通过螺钉固定在所述

鼓形给料器2的进料口上，所述压板9与所述鼓形给料器2的进料口之间留有间隙，所述第一

密封圈6局部卡接在所述间隙内。进一步优选地，在所述第一密封圈6的内端部开设有缓冲

槽10，以缓冲从所述鼓形给料器2倒灌的浆料带来的挤压力，从而进一步提高密封效果。

[0043] 在本实施例中，所述第一密封圈6、第二密封圈7和垫圈8均为橡胶圈，密封性能好。在其他实施方式中，所述第一密封圈6、第二密封圈7和垫圈8可以为聚氨酯密封圈、羊毛毡

密封圈等，不限于本实施例。

[0044] 结合图3、图4所示，所述鼓形给料器2包括壳体2?1和设置在所述壳体2?1内的若干旋片2?2，相邻两所述旋片2?2之间留有间隙，所述间隙构成入料通道。其中，所述壳体2?1包

括锥状的前腔、柱状的中腔和锥状的后腔，所述前腔、所述中腔和所述后腔共同构成鼓形壳

体；所述旋片2?2沿所述壳体2?1的内壁走向，所述旋片2?2的一端位于所述后腔的后端部、

另一端位于所述前腔与所述中腔的连接处。本实施例中，优选所述旋片2?2的数量为三个，

结构简单，混料均匀。

[0045] 本实施例中，鼓形给料器2的壳体2?1采用中间大两头小的形状，可对进入壳体2?1内的浆料起到一个缓冲，便于实现浆料的均匀混合；同时，通过设置多个旋片2?2，并且各旋

片2?2采用交叉设置的方式，不仅有效提高混料的均匀性，而且能进一步减少浆料对球磨筒

体的冲击。

[0046] 结合图5所示，在所述前腔的外端设有第一连接环2?3，在所述第一连接环2?3上设有第一限位台阶2?4；以便于第一密封圈6与所述鼓形给料器2之间的连接。

[0047] 结合图6所示，在所述后腔的外端设有第二连接环2?5，在所述第二连接环2?5上设有第二连接孔2?6和第二限位台阶2?7；以便于鼓形给料器2与一单元进料口3之间的连接。

[0048] 结合图7、图8所示，所述一单元进料口3包括：套筒3?1，安装在所述套筒3?1内的进料螺旋3?2，在所述进料螺旋3?2的中心位置留有与所述套筒3?1轴线一致的防堵孔，在所述

防堵孔内设有与所述套筒3?1的轴心线一致的密封芯3?3，所述密封芯3?3的截面积小于与

所述防堵孔的截面积，所述密封芯3?3悬空设置在所述防堵孔内。实际工作时，进入一单元

进料口3的浆料经过所述进料螺旋3?2螺旋搅动后输出。与现有的一单元进料口相比，本实

施例通过在套筒3?1的轴心线上加装一个密封芯3?3，当大量进料时，密封芯3?3可起到一定

的阻挡作用，防止浆料回流，有效避免浆料集中在套筒3?1的中心位置所导致的堵死。

[0049] 本实施例中，所述密封芯3?3优选为两端封死的空心圆筒，用材少，便于安装。在其他实施方式中，所述密封芯3?3采用实心圆棒或其他形状，只要能起到防止浆料回流、避免

中心堵死的目的即可，不限于以上举例。

[0050] 通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均

落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定

之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。