流化床气流气流粉碎机

811 编辑：中冶有色技术网来源：苏州金远胜智能装备股份有限公司

2024-03-15 16:21:54

权利要求书： 1.一种流化床气流粉碎机，包括：粉碎筒，所述粉碎筒包括筒体、顶盖和底盘，所述筒体竖直设置，所述顶盖、所述底盘分别连接在所述筒体的上、下端部；

分级组件，所述分级组件包括可转动地设置在所述筒体内的分级轮和与所述分级轮相匹配的出料器，所述出料器的端部贯穿所述筒体并向外水平伸出；

加料组件，所述加料组件用于向所述筒体内输送物料，所述加料组件包括加料管、可转动地设置在所述加料管内的加料螺杆轴、加料斗，所述加料管与所述筒体的下端部相连通并向外水平延伸，所述加料斗与所述加料管远离所述筒体的端部相连通；

驱动组件，所述驱动组件包括用于驱动所述分级轮转动的第一电机和用于驱动所述加料螺杆轴转动的第二电机，所述第一电机连接在所述筒体的外壁上，所述第二电机连接在所述加料管远离所述筒体的端部；

喷嘴，所述喷嘴贯穿所述筒体并与所述筒体相连接，所述喷嘴用于向所述筒体内喷射氮气气流；

其特征在于：

所述流化床气流粉碎机还包括用于使所述粉碎筒与外界相隔绝的密封组件，所述密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在所述顶盖、所述出料器、所述第一电机、所述喷嘴、所述加料管、所述底盘与所述筒体的连接处，所述第二密封圈设置在所述第二电机与所述加料管的连接处。

2.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述第一密封圈、所述第二密封圈均为O型橡胶密封圈。

3.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述底盘为上大下小的去头圆锥体，所述底盘的底部开口处连接有闷板，所述第一密封圈还设置在所述底盘与所述闷板的连接处。

4.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述喷嘴有多个并沿所述筒体的轴心线呈环形阵列分布。

5.根据权利要求4所述的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述喷嘴通过金属软管连接在氮气管上。

6.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述筒体由上筒体和下筒体对接而成，所述上筒体与所述下筒体通过法兰盘可拆卸地密封连接。

7.根据权利要求1所述的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述流化床气流粉碎机还包括用于支撑所述粉碎筒和所述第二电机的底座。

8.根据权利要求1?7中任意一项所述的流化床气流粉碎机，其特征在于：所述加料斗呈纺锥形并竖直设置。

说明书：一种流化床气流粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及物料粉碎技术领域，具体涉及一种流化床气流粉碎机。背景技术[0002] 流化床气流粉碎机是用于将物料粉碎成超细颗粒的设备，广泛应用于化工、制药、冶金等行业。

[0003] 现有的流化床气流粉碎机粉碎筒的密封性不佳，在粉碎易吸湿物料时，物料品质难以得到保障，若采用闭路循环惰性气体保护气流粉碎系统进行粉碎，成本高、粉碎效果不

佳，难以推广使用。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种密封性好的流化床气流粉碎机，采用该粉碎机对易吸湿物料进行超细粉碎时，不会影响物料品质，成本低、粉碎效

果好，易于推广使用。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，流化床气流粉碎机，包括：[0006] 粉碎筒，所述粉碎筒包括筒体、顶盖和底盘，所述筒体竖直设置，所述顶盖、所述底盘分别连接在所述筒体的上、下端部；

[0007] 分级组件，所述分级组件包括可转动地设置在所述筒体内的分级轮和与所述分级轮相匹配的出料器，所述出料器的端部贯穿所述筒体并向外水平伸出；

[0008] 加料组件，所述加料组件用于向所述筒体内输送物料，所述加料组件包括加料管、可转动地设置在所述加料管内的加料螺杆轴、加料斗，所述加料管与所述筒体的下端部相

连通并向外水平延伸，所述加料斗与所述加料管远离所述筒体的端部相连通；

[0009] 驱动组件，所述驱动组件包括用于驱动所述分级轮转动的第一电机和用于驱动所述加料螺杆轴转动的第二电机，所述第一电机连接在所述筒体的外壁上，所述第二电机连

接在所述加料管远离所述筒体的端部；

[0010] 喷嘴，所述喷嘴贯穿所述筒体并与所述筒体相连接，所述喷嘴用于向所述筒体内喷射氮气气流；

[0011] 所述流化床气流粉碎机还包括用于使所述粉碎筒与外界相隔绝的密封组件，所述密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在所述顶盖、所述出料器、所

述第一电机、所述喷嘴、所述加料管、所述底盘与所述筒体的连接处，所述第二密封圈设置

在所述第二电机与所述加料管的连接处。

[0012] 优选地，所述第一密封圈、所述第二密封圈均为O型橡胶密封圈。[0013] 优选地，所述底盘为上大下小的去头圆锥体，所述底盘的底部开口处连接有闷板，所述第一密封圈还设置在所述底盘与所述闷板的连接处。

[0014] 优选地，所述喷嘴有多个并沿所述筒体的轴心线呈环形阵列分布。[0015] 进一步优选地，所述喷嘴通过金属软管连接在氮气管上。[0016] 优选地，所述筒体由上筒体和下筒体对接而成，所述上筒体与所述下筒体通过法兰盘可拆卸地密封连接。

[0017] 优选地，所述流化床气流粉碎机还包括用于支撑所述粉碎筒和所述第二电机的底座。

[0018] 进一步优选地，所述加料斗呈纺锥形并竖直设置。[0019] 由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：[0020] 本实用新型提供的流化床气流粉碎机，包括：具有筒体及分别连接在筒体上下端部的顶盖和底盘的粉碎筒、包括可转动地设置在筒体内的分级轮和与分级轮相匹配的出料

器的分级组件、用于向筒体内输送物料的加料组件、驱动组件、贯穿筒体并与筒体相连接的

喷嘴、密封组件，出料器贯穿筒体并向外水平伸出，加料组件包括与筒体下端部相连通并向

外水平延伸的加料管、可转动地设置在加料管内的加料螺杆轴、与加料管远离筒体的端部

相连通的加料斗，驱动组件包括用于驱动分级轮转动的第一电机和用于驱动加料螺杆轴转

动的第二电机，第一电机连接在筒体的外壁上，第二电机连接在加料管远离筒体的端部，喷

嘴用于向筒体内喷射氮气气流；通过使密封组件包括设置在顶盖、出料器、第一电机、喷嘴、

加料管、底盘与筒体连接处的第一密封圈和设置在第二电机与加料管连接处的第二密封

圈，能够利用密封组件使粉碎筒与外界相隔绝，密封性好、成本低、不会影响物料品质，粉碎

效果好，易于推广使用。

附图说明[0021] 图1是本实用新型优选实施例的主视示意图，局部进行了剖视。[0022] 图2是图1中A处的局部放大示意图。[0023] 图3是图1中B处的局部放大示意图。[0024] 图4是图1中C处的局部放大示意图。[0025] 图5是图1中D处的局部放大示意图。[0026] 图6是图1中E处的局部放大示意图。[0027] 图7是图1中F处的局部放大示意图。[0028] 图8是图1中G处的局部放大示意图。[0029] 图9是图1中H处的局部放大示意图。[0030] 图10是图1中I处的局部放大示意图。[0031] 其中：10.粉碎筒；11.筒体；111.上筒体；112.下筒体；113.法兰盘；12.顶盖；13.底盘；131.闷板；20.分级组件；21.分级轮；22.出料器；30.加料组件；31.加料管；32.加料螺杆

轴；33.加料斗；40.驱动组件；41.第一电机；42.第二电机；43.减速机；50.喷嘴；51.喷嘴座；

52.喷嘴本体；53.金属软管；54.氮气管；60.密封组件；61.第一密封圈；62.第二密封圈；70.

底座；71.支撑柱；72.支撑台。

具体实施方式[0032] 下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的

界定。

[0033] 本实用新型中的上下方向是指图1中的上下方向。[0034] 如图1?10所示，本实用新型提供的流化床气流粉碎机，包括：粉碎筒10、分级组件20、加料组件30、驱动组件40、喷嘴50、密封组件60、底座70，其中，粉碎筒10包括筒体11、顶

盖12和底盘13，筒体11为两端开口的圆柱形筒体，筒体11竖直设置，顶盖12为弧形封盖，顶

盖12连接在筒体11的上端部，用于封堵柱筒体11的上部开口，底盘13为上大下小的去头圆

锥体底盘，底盘13连接在筒体11的下端部，用于封堵住筒体11的下部开口，底盘13的底部开

口处连接有闷板131，拆开闷板131时能够清理粉碎筒10内无法粉碎的物料块；分级组件20

包括分级轮21和出料器22，分级轮21可转动地设置在筒体11内靠近顶盖的一侧，分级轮21

的转动轴心线平行于水平面，出料器22与分级轮21相匹配，出料器22的一端部贯穿筒体11

并向外水平伸出；加料组件30用于向筒体11内输送物料，加料组件30包括加料管31、可转动

地设置在加料管31内的加料螺杆轴32、加料斗33，加料管31与筒体11的下端部相连通并向

外水平延伸，加料斗33呈纺锥形并竖直设置，加料斗33与加料管31远离筒体11的端部相连

通，加料斗33与加料管31焊接连接，在加料螺杆轴32转动时，能够将加料斗33内的物料通过

加料管31输送至筒体11内；驱动组件40包括用于驱动分级轮21转动的第一电机41和用于驱

动加料螺杆轴32转动的第二电机42，第一电机41连接在筒体11的外壁上，第二电机42连接

在加料管31远离筒体11的端部；喷嘴50包括喷嘴座51和喷嘴本体52，喷嘴座51连接在筒体

11上，喷嘴本体52穿设在喷嘴座51内，喷嘴本体52贯穿筒体11并向内伸出，喷嘴本体52用于

向筒体11内喷射高速氮气气流；密封组件60用于使粉碎筒10与外界相隔绝，所述相隔绝是

指，粉碎筒10仅与加料管31、喷嘴50、出料器22相连通，密封组件60包括第一密封圈61和第

二密封圈62，第一密封圈61设置在顶盖12、出料器22、第一电机41、喷嘴50、加料管31、底盘

13与筒体11的连接处，第一密封圈61还设置在底盘13与闷板131的连接处，第二密封圈62设

置在第二电机42与加料管31的连接处；底座70包括多根沿竖直方向延伸并相间隔设置的支

撑柱71和架设在支撑柱71上的支撑台72，支撑台72用于支撑粉碎筒11和第二电机42。

[0035] 这样设置的好处在于，能够利用密封组件使粉碎筒与外界相隔绝，密封性好、成本低、不会影响物料品质，粉碎效果好，易于推广使用。

[0036] 在本实施例中，第一密封圈61、第二密封圈62均为O型橡胶密封圈，价廉易得，密封效果好。

[0037] 在本实施例中，为便于驱动加料螺杆轴32转动，第二电机42与加料管31之间还设置有减速机43，第二电机42通过减速机43带动加料螺杆轴32转动，第二密封圈62设置在第

二电机42与减速机43的连接处和减速机43与加料管31的连接处。

[0038] 为提升粉碎效果，在本实施例中，喷嘴50有多个并沿筒体11的轴心线呈环形阵列分布，为便于连接，喷嘴50通过金属软管53连接在氮气管54上。

[0039] 为便于加工制作并便于分级轮的安装，在本实施例中，筒体11由上筒体111和下筒体112对接而成，上筒体111与下筒体112通过法兰盘113可拆卸地连接，第一密封圈61还设

置在上筒体111与下筒体112的连接处。

[0040] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，

凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之

内。