便于检修的球磨机入料溜槽

812 编辑：中冶有色技术网来源：徐州中舜重型机械有限公司

2024-03-15 14:40:39

权利要求书： 1.一种便于检修的球磨机入料溜槽，包括电机(1)、转换器(2)、转轮(3)、放置架(4)、转桶(5)和限位装置(6)，其特征在于：所述放置架(4)的上表面固定连接有电机(1)，所述电机(1)的输出端固定连接有转换器(2)，所述转换器(2)远离电机(1)的一侧固定连接有转轮(3)，所述放置架(4)的内壁转动连接有转桶(5)，所述转轮(3)与转桶(5)的表面啮合连接，所述限位装置(6)设置在放置架(4)的表面，所述限位装置(6)包括入料器(66)和限位板(62)，所述入料器(66)与放置架(4)的内壁放置连接，所述限位板(62)与放置架(4)的内壁插设连接，所述入料器(66)的表面开设有多个等距的限位槽，所述限位板(62)的表面开设有固定槽。

2.根据权利要求1所述的一种便于检修的球磨机入料溜槽，其特征在于：所述限位板(62)远离放置架(4)的一侧固定连接有拉环(61)，所述放置架(4)的内壁插设连接有限位杆(63)。

3.根据权利要求2所述的一种便于检修的球磨机入料溜槽，其特征在于：所述限位杆(63)与固定槽的内壁插设连接，所述限位杆(63)的一侧固定连接有限位弹簧(64)。

4.根据权利要求3所述的一种便于检修的球磨机入料溜槽，其特征在于：所述限位弹簧(64)远离限位杆(63)的一侧与放置架(4)的内壁固定连接，所述限位杆(63)远离限位弹簧(64)的一侧固定连接有按压块(65)。

5.根据权利要求1所述的一种便于检修的球磨机入料溜槽，其特征在于：所述转桶(5)的表面设置有固定装置(7)，所述固定装置(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)与转桶(5)的内壁转动连接，所述转桶(5)的内壁固定连接有拉力弹簧(73)，所述拉力弹簧(73)远离转桶(5)的一侧固定连接有弹块(72)。

6.根据权利要求5所述的一种便于检修的球磨机入料溜槽，其特征在于：所述转桶(5)的表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁滑动连接有固定块(74)，所述固定块(74)与固定板(71)的内壁插设连接，所述固定块(74)的表面固定连接有拉杆(76)。

7.根据权利要求6所述的一种便于检修的球磨机入料溜槽，其特征在于：所述固定块(74)远离固定板(71)的一侧固定连接有固定弹簧(75)，所述固定弹簧(75)远离固定块(74)的一侧与转桶(5)的内壁固定连接。

说明书：一种便于检修的球磨机入料溜槽技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种便于检修的球磨机入料溜槽。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐

火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

[0003] 球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，目前大多设备在其进行加料时，由于物料经常与入料器的内壁进行摩擦易致使其出现损坏，

且大多入料器与设备多为一体化设计，致使设备难以进行维护更换操作的情况，进而增加

设备的维护难度，不利于设备的正常使用，对此需进行改进。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多设备在其进行加料时，由于物料经常与入料器的内壁进行摩擦易致使其出现损坏，且大多入料器与设备多为一体化设

计，致使设备难以进行维护更换操作的情况，进而增加设备的维护难度，不利于设备正常使

用的缺点，而提出的一种便于检修的球磨机入料溜槽。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于检修的球磨机入料溜槽，所述包括电机、转换器、转轮、放置架、转桶和限位装置，所述放置架的上表面固定

连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转换器，所述转换器远离电机的一侧固定连接

有转轮，所述放置架的内壁转动连接有转桶，所述转轮与转桶的表面啮合连接，所述限位装

置设置在放置架的表面，所述限位装置包括入料器和限位板，所述入料器与放置架的内壁

放置连接，所述限位板与放置架的内壁插设连接，所述入料器的表面开设有多个等距的限

位槽，所述限位板的表面开设有固定槽。

[0006] 优选的，所述限位板远离放置架的一侧固定连接有拉环，所述放置架的内壁插设连接有限位杆。

[0007] 优选的，所述限位杆与固定槽的内壁插设连接，所述限位杆的一侧固定连接有限位弹簧。

[0008] 优选的，所述限位弹簧远离限位杆的一侧与放置架的内壁固定连接，所述限位杆远离限位弹簧的一侧固定连接有按压块。

[0009] 优选的，所述转桶的表面设置有固定装置，所述固定装置包括固定板，所述固定板与转桶的内壁转动连接，所述转桶的内壁固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧远离转桶的

一侧固定连接有弹块。

[0010] 优选的，所述转桶的表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁滑动连接有固定块，所述固定块与固定板的内壁插设连接，所述固定块的表面固定连接有拉杆。

[0011] 优选的，所述固定块远离固定板的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离固定块的一侧与转桶的内壁固定连接。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，[0013] 1、本实用新型中，通过设置限位装置，使其设备运行前，使用者向下按压按压块使其位移带动限位杆向下位移，限位杆位移带动限位弹簧位移形变产生弹力，随即限位杆脱

离固定槽的内壁，随时限位板失去束缚，随即拉动拉环带动限位板位移使其脱离限位槽的

内壁，随即滑动入料器使其与转桶的内壁相结合，将其物料从入料器流入转桶的内壁，完成

设备的装料，通过设置限位装置，有效地对入料器进行限制与更换，进而避免了设备在其进

行加料时，由于物料经常与入料器的内壁进行摩擦易致使其出现损坏，且大多入料器与设

备多为一体化设计，致使设备难以进行维护更换操作的情况，进而降低设备的维护难度，便

于设备的正常使用。

[0014] 2、本实用新型中，通过设置固定装置，设备运行结束后，使用者拉动拉杆使其位移带动固定块位移，固定块位移带动固定弹簧位移形变产生弹力，随即固定块脱离固定板的

内壁，随即固定板失去束缚，随即拉力弹簧复位带动弹块位移，随即弹块带动固定板位移，

随即固定板与转桶的内壁转动，完成设备的固定，通过设置固定装置，有效地对固定板进行

固定，进而避免了设备使用螺栓进行固定连接，螺栓的安装拆卸需要使用大量的工具进行

操作，存在操作繁琐且效率低下的情况，螺栓的使用容易出现滑丝的现象，使其固定板与转

桶的连接处出现缝隙，使其物料从缝隙中流出的现象，进而提高设备的稳定性，减少使用者

的经济损失。

附图说明[0015] 图1为本实用新型提出一种便于检修的球磨机入料溜槽的立体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型提出一种便于检修的球磨机入料溜槽的中图1的A处结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型提出一种便于检修的球磨机入料溜槽的侧视结构示意图；[0018] 图4为本实用新型提出一种便于检修的球磨机入料溜槽中图3的B处结构示意图；[0019] 图5为本实用新型提出一种便于检修的球磨机入料溜槽的限位装置结构示意图；[0020] 图6为本实用新型提出一种便于检修的球磨机入料溜槽的固定装置结构示意图。[0021] 图例说明：1、电机；2、转换器；3、转轮；4、放置架；5、转桶；6、限位装置；61、拉环；62、限位板；63、限位杆；64、限位弹簧；65、按压块；66、入料器；7、固定装置；71、固定板；72、

弹块；73、拉力弹簧；74、固定块；75、固定弹簧；76、拉杆。

具体实施方式[0022] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实

施例中的特征可以相互组合。

[0023] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开

说明书的具体实施例的限制。

[0024] 实施例1，如图1?6所示，一种便于检修的球磨机入料溜槽，包括电机1、转换器2、转轮3、放置架4、转桶5和限位装置6，放置架4的上表面固定连接有电机1，电机1的输出端固定

连接有转换器2，转换器2远离电机1的一侧固定连接有转轮3，放置架4的内壁转动连接有转

桶5，转轮3与转桶5的表面啮合连接。

[0025] 下面具体说一下其限位装置6和固定装置7的具体设置和作用。[0026] 如图1和图5所示，限位装置6包括入料器66和限位板62，入料器66与放置架4的内壁放置连接，限位板62与放置架4的内壁插设连接，入料器66的表面开设有多个等距的限位

槽，限位板62的表面开设有固定槽，限位板62远离放置架4的一侧固定连接有拉环61，放置

架4的内壁插设连接有限位杆63，设置限位板62，便于对入料器66进行固定。

[0027] 限位杆63与固定槽的内壁插设连接，限位杆63的一侧固定连接有限位弹簧64，限位弹簧64远离限位杆63的一侧与放置架4的内壁固定连接，限位杆63远离限位弹簧64的一

侧固定连接有按压块65，设置限位杆63，便于对限位板62进行固定。

[0028] 其整个限位装置6达到的效果为，通过设置限位装置6，使其设备运行前，使用者向下按压按压块65使其位移带动限位杆63向下位移，限位杆63位移带动限位弹簧64位移形变

产生弹力，随即限位杆63脱离固定槽的内壁，随时限位板62失去束缚，随即拉动拉环61带动

限位板62位移使其脱离限位槽的内壁，随即滑动入料器66使其与转桶5的内壁相结合，将其

物料从入料器66流入转桶5的内壁，完成设备的装料，通过设置限位装置6，有效地对入料器

66进行限制与更换，进而避免了设备在其进行加料时，由于物料经常与入料器66的内壁进

行摩擦易致使其出现损坏，且大多入料器66与设备多为一体化设计，致使设备难以进行维

护更换操作的情况，进而降低设备的维护难度，便于设备的正常使用。

[0029] 如图1和图6所示，固定装置7包括固定板71，固定板71与转桶5的内壁转动连接，转桶5的内壁固定连接有拉力弹簧73，拉力弹簧73远离转桶5的一侧固定连接有弹块72，设置

弹块72，便于对固定板71进行弹取。

[0030] 转桶5的表面开设有固定孔，固定孔的内壁滑动连接有固定块74，固定块74与固定板71的内壁插设连接，固定块74的表面固定连接有拉杆76，固定块74远离固定板71的一侧

固定连接有固定弹簧75，固定弹簧75远离固定块74的一侧与转桶5的内壁固定连接，设置固

定块74，便于对固定板71进行固定连接。

[0031] 其整个的固定装置7达到的效果为，通过设置固定装置7，设备运行结束后，使用者拉动拉杆76使其位移带动固定块74位移，固定块74位移带动固定弹簧75位移形变产生弹

力，随即固定块74脱离固定板71的内壁，随即固定板71失去束缚，随即拉力弹簧73复位带动

弹块72位移，随即弹块72带动固定板71位移，随即固定板71与转桶5的内壁转动，完成设备

的固定，通过设置固定装置7，有效地对固定板71进行固定，进而避免了设备使用螺栓进行

固定连接，螺栓的安装拆卸需要使用大量的工具进行操作，存在操作繁琐且效率低下的情

况，螺栓的使用容易出现滑丝的现象，使其固定板71与转桶5的连接处出现缝隙，使其物料

从缝隙中流出的现象，进而提高设备的稳定性，减少使用者的经济损失。

[0032] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同

变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实

用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新

型技术方案的保护范围。