带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备

668 编辑：中冶有色技术网来源：昆山速德环保设备工程有限公司

2024-03-15 14:00:31

权利要求书： 1.带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备，包括催化燃烧设备本体(2)，其特征在于：所述催化燃烧设备本体(2)的进气口通过进气管(7)连通气体储存箱体(1)的出气口，且催化燃烧设备本体(2)的顶端设有出气管(8)，所述气体储存箱体(1)的左侧外壁开设有连通设置的废气进气管(5)，且气体储存箱体(1)的前端面设有显示屏(3)和PLC控制器(4)，所述气体储存箱体(1)的内腔下方安装有隔板(14)，所述隔板(14)的上方设有过滤组件，所述隔板(14)的右侧设有输气管(17)，且输气管(17)上设有风机(15)，所述输气管(17)的底端连通有气体检测箱(13)，所述气体检测箱(13)位于气体储存箱体(1)的内腔底端。

2.根据权利要求1所述的带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备，其特征在于：所述气体检测箱(13)的内腔顶端设有灰尘传感器(16)，且灰尘传感器(16)电性连接显示屏(3)和PLC控制器(4)，所述气体检测箱(13)的第一出气口通过回流管(6)连通废气进气管(5)，所述气体检测箱(13)的第二出气口通过进气管(7)连通催化燃烧设备本体(2)。

3.根据权利要求1所述的带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备，其特征在于：所述过滤组件包括第一滤网(19)、第二滤网(20)和活性炭层(21)。

4.根据权利要求1所述的带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备，其特征在于：所述隔板(14)的上表面安装有三组与第一滤网(19)、第二滤网(20)和活性炭层(21)相匹配的U型安装座(22)。

5.根据权利要求2所述的带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备，其特征在于：所述回流管(6)上设有第一控制阀(12)，所述出气管(8)上设有第二控制阀(18)，且第一控制阀(12)和第二控制阀(18)电性连接PLC控制器(4)。

6.根据权利要求1所述的带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备，其特征在于：所述气体储存箱体(1)的顶端安装有顶盖(9)，且顶盖(9)的内腔开设有三组与第一滤网(19)、第二滤网(20)和活性炭层(21)相匹配的安装槽(23)。

7.根据权利要求6所述的带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备，其特征在于：所述顶盖(9)的四周侧面安装有L型安装板(10)，且L型安装板(10)的横板内插接有紧固螺栓(11)，所述紧固螺栓(11)的底端插接在气体储存箱体(1)内。

说明书：带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备技术领域[0001] 本实用新型涉及RCO催化燃烧设备技术领域，具体为带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备。

背景技术[0002] RCO催化燃烧设备是在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化，其具有净化效率高和耗能少等优点，RCO催化燃烧设备在化工和涂料等行业中应用较

为广泛，而废气预处理装置是RCO催化燃烧设备使用过程中极其重要的。现有的RCO催化燃

烧设备没有气体储存装置，且不能过滤废气中的灰尘等杂质，导致RCO催化燃烧设备内的吸

附床出现堵塞的问题，且不能实现自动控制废气的进气，含有较多灰尘的废气进入催化燃

烧设备内容易堵塞，影响催化燃烧设备的使用，实用性差，为此，我们提出带有气体储存装

置的RCO催化燃烧设备。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的催化燃烧设备不带有气体储存装置的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005] 带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备，包括催化燃烧设备本体，所述催化燃烧设备本体的进气口通过进气管连通气体储存箱体的出气口，且催化燃烧设备本体的顶端设有

出气管，所述气体储存箱体的左侧外壁开设有连通设置的废气进气管，且气体储存箱体的

前端面设有显示屏和PLC控制器，所述气体储存箱体的内腔下方安装有隔板，所述隔板的上

方设有过滤组件，所述隔板的右侧设有输气管，且输气管上设有风机，所述输气管的底端连

通有气体检测箱，所述气体检测箱位于气体储存箱体的内腔底端。

[0006] 进一步的：所述气体检测箱的内腔顶端设有灰尘传感器，且灰尘传感器电性连接显示屏和PLC控制器，所述气体检测箱的第一出气口通过回流管连通废气进气管，所述气体

检测箱的第二出气口通过进气管连通催化燃烧设备本体。

[0007] 进一步的：所述过滤组件包括第一滤网、第二滤网和活性炭层。[0008] 进一步的：所述隔板的上表面安装有三组与第一滤网、第二滤网和活性炭层相匹配的U型安装座。

[0009] 进一步的：所述回流管上设有第一控制阀，所述出气管上设有第二控制阀，且第一控制阀和第二控制阀电性连接PLC控制器。

[0010] 进一步的：所述气体储存箱体的顶端安装有顶盖，且顶盖的内腔开设有三组与第一滤网、第二滤网和活性炭层相匹配的安装槽。

[0011] 进一步的：所述顶盖的四周侧面安装有L型安装板，且L型安装板的横板内插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端插接在气体储存箱体内。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] 1、本实用新型通过气体储存箱体来储存废气，并通过第一滤网、第二滤网和活性炭层来过滤和吸附废气中的灰尘等杂质，确保废气中无杂质堵塞催化燃烧设备本体内的吸

附床，且通过气体检测箱内的灰尘传感器可实时监测废气中的灰尘含量，并通过显示屏反

馈给工作人员，实用性好。

[0014] 2、灰尘传感器实现检测废气中的灰尘含量，当灰尘含量不符合设定要求时，灰尘传感器将信号给到PLC控制器，PLC控制器控制第一控制阀打开，第二控制阀关闭，此时，废

气通过回流管回到废气进气管内，进而二次过滤吸附，当灰尘含量符合设定要求时，第一控

制阀关闭，第二控制阀打开，通过出气管将废气输送到催化燃烧设备本体内，可以实现自动

控制废气的进气，确保废气中无灰尘等杂质，提高了催化燃烧设备本体的催化效果。

附图说明[0015] 图1为本实用新型结构示意图；[0016] 图2为本实用新型气体储存箱体内部结构示意图；[0017] 图3为本实用新型顶盖结构示意图。[0018] 图中：1、气体储存箱体；2、催化燃烧设备本体；3、显示屏；4、PLC控制器；5、废气进气管；6、回流管；7、进气管；8、出气管；9、顶盖；10、L型安装板；11、紧固螺栓；12、第一控制

阀；13、气体检测箱；14、隔板；15、风机；16、灰尘传感器；17、输气管；18、第二控制阀；19、第

一滤网；20、第二滤网；21、活性炭层；22、U型安装座；23、安装槽。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 实施例1：[0021] 请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：带有气体储存装置的RCO催化燃烧设备，包括催化燃烧设备本体2，催化燃烧设备本体2的进气口通过进气管7连通气体储存

箱体1的出气口，且催化燃烧设备本体2的顶端设有出气管8，气体储存箱体1的左侧外壁开

设有连通设置的废气进气管5，且气体储存箱体1的前端面设有显示屏3和PLC控制器4，气体

储存箱体1的内腔下方安装有隔板14，隔板14的上方设有过滤组件，隔板14的右侧设有输气

管17，且输气管17上设有风机15，输气管17的底端连通有气体检测箱13，气体检测箱13位于

气体储存箱体1的内腔底端，在使用前，将本装置的用电设备连通外部电源和PLC控制器4，

并将各管道安装好，废气进气管5连通废气，通过气体储存箱体1内的过滤组件可过滤废气

中的灰尘等杂质，再通过风机15将过滤后的废气通过输气管17送到气体检测箱13内，气体

检测箱13可检测废气中的灰尘等杂质的含量，符合要求的废气通过出气管7排出送到催化

燃烧设备本体2内。

[0022] 请参照图1和图2，其中，优选的，气体检测箱13的内腔顶端设有灰尘传感器16，且灰尘传感器16电性连接显示屏3和PLC控制器4，气体检测箱13的第一出气口通过回流管6连

通废气进气管5，气体检测箱13的第二出气口通过进气管7连通催化燃烧设备本体2，灰尘传

感器16将检测灰尘的含量数据传输到显示屏3上，灰尘传感器16为现有技术，在此不做说

明，主要是检测废气中的灰尘含量，方便工作人员的查看，当灰尘含量不符合设定要求时，

灰尘传感器16将信号给到PLC控制器4，PLC控制器4控制第一控制阀12打开，第二控制阀18

关闭，此时，废气通过回流管6回到废气进气管5内，进而二次过滤吸附，当灰尘含量符合设

定要求时，第一控制阀12关闭，第二控制阀18打开，通过出气管7将废气输送到催化燃烧设

备本体2内，可以实现自动控制废气的进气，确保废气中无灰尘等杂质，提高了催化燃烧设

备本体的催化效果。

[0023] 请参照图2，优选的，过滤组件包括第一滤网19、第二滤网20和活性炭层21，第二滤网20的滤口小于第一滤网19的滤口，起到了过滤和吸附的作用。

[0024] 请参照图2，优选的，隔板14的上表面安装有三组与第一滤网19、第二滤网20和活性炭层21相匹配的U型安装座22。

[0025] 请参照图1和图2，优选的，回流管6上设有第一控制阀12，出气管7上设有第二控制阀18，且第一控制阀12和第二控制阀18电性连接PLC控制器4。

[0026] 请参照图1和图3，优选的，气体储存箱体1的顶端安装有顶盖9，且顶盖9的内腔开设有三组与第一滤网19、第二滤网20和活性炭层21相匹配的安装槽23，第一滤网19、第二过

滤20和活性炭层21通过U型安装座22和顶盖9内的安装槽23来安装，拆装方便，便于后续的

更换和清理。

[0027] 实施例2：[0028] 参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：顶盖9的四周侧面安装有L型安装板10，且L型安装板10的横板内插接有紧固螺栓11，紧固螺栓11的底端插接在气体储存箱体1

内，通过L型安装板10和紧固螺栓11加固的顶盖9连接稳定，且方便后续的拆装。

[0029] 工作原理：在使用本实用新型时，首先，将本装置的用电设备连通外部电源和PLC控制器4，并将各管道安装好，废气进气管5连通废气，通过第一滤网19、第二滤网20和活性

炭层20可以过滤和吸附废气中的杂质，风机15再启动，通过输气管17将过滤后的废气输送

到气体检测箱13内，气体检测箱13内的灰尘传感器16将检测灰尘的含量数据传输到显示屏

3上，方便工作人员的查看，当灰尘含量不符合设定要求时，灰尘传感器16将信号给到PLC控

制器4，PLC控制器4控制第一控制阀12打开，第二控制阀18关闭，此时，废气通过回流管6回

到废气进气管5内，进而二次过滤吸附，当灰尘含量符合设定要求时，第一控制阀12关闭，第

二控制阀18打开，通过出气管7将废气输送到催化燃烧设备本体2内，可以实现自动控制废

气的进气，确保废气中无灰尘等杂质，提高了催化燃烧设备本体的催化效果。

[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。