冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置

411 编辑：中冶有色技术网来源：邯郸钢铁集团有限责任公司

2024-03-15 13:26:05

权利要求书： 1.冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置，其特征在于：包括支撑框架（1）和磁铁（2），支撑框架（1）纵截面呈倒字型，包括前侧板（3）和后侧板（4），多块磁铁（2）布设于支撑框架（1）的前侧板（3）上；支撑框架（1）挂设于油箱回油腔（13）和吸油腔（14）中间隔板（5）的凹槽（6）上。

2.如权利要求1所述的冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置，其特征在于：所述支撑框架（1）的宽度与油箱（10）内隔板（5）上部的凹槽（6）宽度相匹配，支撑框架（1）安装完成后，其底边高于油箱内润滑油液面（15）。

3.如权利要求1所述的冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置，其特征在于：所述多块磁铁（2）形状、尺寸相同，任意相邻2块磁铁（2）之间的间距相同。

4.如权利要求1所述的冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置，其特征在于：所述支撑框架前侧板（3）的上表面等距固定有竖向的挡板（7），多块磁铁（2）布设于挡板（7）的侧面和任意2块挡板（7）之间的前侧板（3）的上表面。

5.如权利要求4所述的冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置，其特征在于：所述挡板与撑框架前侧板上表面相互垂直。

说明书：冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置技术领域[0001] 本实用新型涉及冶金企业轧机润滑油过滤装置，尤其涉及一种冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置。背景技术[0002] 冶金企业冷轧生产中，冷轧轧机轴承润滑油箱负责对轧机的工作辊、中间辊和支撑辊轴承座提供润滑油，轴承润滑油箱内设有一道隔板，将油箱分成回油腔和吸油腔，回油腔内的油液经过隔板上部的凹槽流入到吸油腔实现对油内气体和沉淀物的分离；润滑油的清洁度对辊轴承的使用寿命影响极大；现有的润滑系统只在泵出口设置了一道精度50um的滤芯，实际生产过程中，滤芯每两周就报警，需要更换，每次更换时滤芯外部均有大量的细铁粉，细铁粉严重堵塞滤芯，有时甚至会导致滤芯变形。经检查发现轴承润滑油箱底部有许多粉状铁屑，考虑到轧辊轴承滚珠表面有金属剥落，经润滑油会回到油箱，如果不采取措施，一方面会污染油品，品质下降，另一方面会对泵、轧辊轴承带来严重伤害，影响使用寿命。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置，可高效吸附轴承润滑油箱中的铁粉，提升润滑油清洁度，延长轧辊轴承和泵出口滤芯的使用寿命。[0004] 本实用新型采用的技术方案为：[0005] 冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置，包括支撑框架和磁铁，支撑框架纵截面呈倒字型，包括前侧板和后侧板，多块磁铁布设于支撑框架的前侧板上；支撑框架挂设于油箱回油腔和吸油腔中间隔板的凹槽上。[0006] 上述的冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置，所述支撑框架宽度与油箱内隔板上部的凹槽宽度相匹配，支撑框架安装完成后，其底边高于油箱内润滑油液面。[0007] 上述的冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置，所述多块磁铁形状、尺寸相同，任意相邻2块磁铁之间的间距相同。[0008] 上述的冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置，所述支撑框架前侧板上表面等距固定有竖向的挡板，多块磁铁布设于挡板侧面和任意2块挡板之间的前侧板上表面。[0009] 上述的冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置，所述挡板与撑框架前侧板上表面相互垂直。[0010] 本实用新型的有益效果是：[0011] 本实用新型的磁性过滤装置悬挂在油箱回油腔和吸油腔中间隔板的凹槽上，能够对油液内的铁粉进行吸附，达到过滤润滑油的目的；当磁铁上吸满铁粉需要清理时，只需将磁性过滤装置通过油箱上部的人孔从油箱内取出，对磁铁进行清理即可，磁铁可重复使用。本实用新型结构简单，维护方便，有效延长了轴承润滑泵、泵出口滤芯、轧辊轴承和密封的使用寿命。

附图说明[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；[0013] 图2为支撑框架结构示意图；[0014] 图3为支撑框架前侧板结构示意图；[0015] 图4为图1中D部分的放大图；[0016] 图5为本实用新型安装在油箱隔板上的主视图；[0017] 图6为本实用新型安装在油箱隔板上的侧视图；[0018] 图7为本实用新型安装在油箱隔板上的俯视图；[0019] 图中标记为：支撑框架1、磁铁2、前侧板3、后侧板4、隔板5、凹槽6、挡板7、导轨8、把手9、油箱10、法兰11、人孔12、回油腔13、吸油腔14、润滑油液面15。具体实施方式[0020] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。[0021] 图1显示，本实用新型一种冷轧轧机轴承润滑油箱磁性过滤装置，包括支撑框架1和磁铁2；图1和图2显示，支撑框架1包括支撑框架前侧板3、支撑框架后侧板4和把手9，把手9呈圆柱形，分别与支撑框架前侧板3、支撑框架后侧板4的上边部固定连接，连接后支撑框架1纵截面整体呈倒字型；支撑框架前侧板3、后侧板4均为矩形板。

[0022] 图3显示，支撑框架前侧板3上表面等距固定有多块竖向的挡板7，挡板7与支撑框架前侧板3上表面垂直，每块挡板7两侧沿挡板长度方向分别固定有1条导轨8，导轨8底部与撑框架前侧板3上表面固定，增加挡板7的固定强度；图1和图4显示，多块形状、尺寸相同的圆柱形磁铁2布设于挡板7的侧面和任意2块挡板7之间的支撑框架前侧板3的上表面；[0023] 图5和图6显示，轴承润滑油箱10内设有一道隔板5，图5显示，隔板5上部开有1个凹槽6；图6显示，隔板5将油箱10分成回油腔13和吸油腔14，回油腔13内的油液经过隔板5上部的凹槽6流入到吸油腔14实现对油内气体和沉淀物的分离；图5和图6显示，支撑框架1的宽度与凹槽6相匹配，支撑框架1挂设于凹槽6上，底边高于油箱内润滑油液面（15），保证不会影响吸附铁粉效果。[0024] 图5、图6显示，润滑油油箱10的顶部开有人孔12，人孔12位于隔板5的上方，人孔12上安装有法兰11。[0025] 本实施例竖向挡板7的设置可以保证润滑油沿挡板7顺畅流动，磁铁2的布置方式保证在尽量减小对润滑油阻滞的同时实现对润滑油中细铁粉的良好吸附。[0026] 本实施例的工作过程如下：[0027] 冷轧轧机轴承润滑油箱正常工作时，回油腔13内的油液经过隔板5上部的凹槽6流入到吸油腔14实现对油内气体和沉淀物的分离；由于本实用新型的支撑框架1挂设于凹槽6上，且支撑框架前侧板3上固定有竖向挡板7，挡板7的侧面和任意2块挡板7之间的支撑框架前侧板3的上表面布设有多块圆柱形磁铁2，当润滑油流程支撑框架1时，润滑油中的铁粉被多块磁铁2吸附，实现对润滑油的过滤；当磁铁2上吸满铁粉需要清理时，参照图7，只需一人从法兰11处伸手抓住把手9即可将磁性过滤装置从油箱内取出，对磁铁进行清理即可，磁铁可重复使用。本实用新型结构简单，维护方便，有效延长了轴承润滑泵、泵出口滤芯、轧辊轴承、密封的使用寿命。