阻击式锤片粉碎机

896 编辑：中冶有色技术网来源：唐山双义饲料机械股份有限公司

2024-03-15 10:53:37

权利要求书： 1.一种阻击式锤片粉碎机，包括机座，壳体以及由上筛框、下筛框、侧面托筛框和筛板围成的粉碎室，粉碎室置于壳体内部，粉碎室中心设置有转子，转子上设置有锤片，转子与电机连接，粉碎室顶部设置有进料口，粉碎室底部安装在机座上，机座底部设置有出料口，进料口内设置有导向板，其特征在于：导向板下方设置有带菱形凸起的上阻击件；上筛框上设置有侧阻击件。

2.根据权利要求1所述的阻击式锤片粉碎机，其特征在于：上阻击件为长条形结构，上阻击件竖向设置，上阻击件通过横梁与粉碎室连接。

3.根据权利要求1所述的阻击式锤片粉碎机，其特征在于：上阻击件的两侧菱形凸起的下斜面上分别均匀设置有齿形。

4.根据权利要求1所述的阻击式锤片粉碎机，其特征在于：侧阻击件为条形板状结构，侧阻击件的一侧沿其长度方向等间距设置有多个螺栓孔，侧阻击件通过螺栓与上筛框的底部固定。

5.根据权利要求1所述的阻击式锤片粉碎机，其特征在于：侧阻击件的上、下表面分别设置有沟槽。

6.根据权利要求3所述的阻击式锤片粉碎机，其特征在于：齿形的材料为耐磨合金块。

7.根据权利要求2所述的阻击式锤片粉碎机，其特征在于：横梁置于粉碎室的顶部，横梁与粉碎机的外侧板螺栓连接，上阻击件置于横梁的中部，上阻击件的两端分别与横梁的端板连接，上阻击件与横梁的侧板之间通过结构板连接。

说明书：阻击式锤片粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎机，尤其是一种阻击式锤片粉碎机。背景技术[0002] 传统的粉碎室内的导向板的作用是控制来料的方向，但传统粉碎机来料方向只能是与锤片同向，如图1所示，进来的物料当即被高速旋转的锤片击碎、加速，形成高速度、高

频次撞击筛板，尤其粉碎大颗粒时，会导致筛板过早达到疲劳极限，影响筛板寿命。

[0003] 传统锤片粉碎机第一撞击点是薄弱的筛板，筛板厚度小、强度低，撞击瞬间有缓冲现象，能量被分解吸收，破碎能力差，效率低。

[0004] 筛板与锤片打击过来物料方向不是垂直的，物料与筛板接触时会发生侧滑，离得方向被分解，影响破碎效率。

[0005] 传统的导向板安装位置如图1所示，当导向板在此位置时，转子顺时针转动时，因为角度问题，物料会沿导向板逆流而上，造成反流，射出机外，影响作业环境卫生。

实用新型内容

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提出一种打击力度强，破碎效果好的阻击式锤片粉碎机。

[0007] 本实用新型采用如下技术方案：[0008] 一种阻击式锤片粉碎机，包括机座，壳体以及由上筛框、下筛框、侧面托筛框和筛板围成的粉碎室，粉碎室置于壳体内部，粉碎室中心设置有转子，转子上设置有锤片，转子

与电机连接，粉碎室顶部设置有进料口，粉碎室底部安装在机座上，机座底部设置有出料

口，进料口内设置有导向板，导向板下方设置有带菱形凸起的上阻击件；上筛框上设置有侧

阻击件。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0010] 本实用新型在进料口的下方增加上阻击件，上筛框上安装侧阻击件，增加了物料在粉碎室的破碎方式与破碎次数，提高了物料的破碎效率以及产能，同时上阻击件的安装

使粉碎机转子转向不受物料来料方向的限制，而且物料不会反流飞溅出机。

[0011] 进一步的，本实用新型采用的优选方案是：[0012] 上阻击件为长条形结构，上阻击件竖向设置，上阻击件通过横梁与粉碎室连接。[0013] 上阻击件的两侧菱形凸起的下斜面上分别均匀设置有齿形。[0014] 侧阻击件为条形板状结构，侧阻击件的一侧沿其长度方向等间距设置有多个螺栓孔，侧阻击件通过螺栓与上筛框的底部固定。

[0015] 侧阻击件的上、下表面分别设置有沟槽。[0016] 齿形的材料为耐磨合金块。[0017] 横梁置于粉碎室的顶部，横梁与粉碎机的外侧板螺栓连接，上阻击件置于横梁的中部，上阻击件的两端分别与横梁的端板连接，上阻击件与横梁的侧板之间通过结构板连

接。

附图说明[0018] 图1为现有传统破碎机的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型的结构示意图；[0020] 图3为图2的侧视图；[0021] 图4为图2的壳体剖视图；[0022] 图5为实施例1的结构示意图；[0023] 图6为实施例2的结构示意图；[0024] 图7为上阻击件与横梁的安装示意图；[0025] 图8为图7的侧面剖视图；[0026] 图9为图7的A?A向视图；[0027] 图10为侧阻击件的结构示意图；[0028] 图11为图10的B向视图；[0029] 图12为侧阻击件的安装示意图；[0030] 图13为图2的C部放大图；[0031] 图中：进料口1；壳体2；粉碎室3；机座4；出料口5；转子6；锤片7；侧阻击件8；上筛框9；密封垫10；横梁11；上阻击件12；导向板13；顶盖14；下筛框15；外侧板16；电机17；端板18；

结构板19；侧板20；密封架21；菱形凸起22；齿形23；侧面托筛框24。

具体实施方式[0032] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。[0033] 如图2、3所示，一种阻击式锤片粉碎机，由机座4，壳体2以及粉碎室3组成，壳体2安装在机座4上，机座4底部设置有出料口5。粉碎室3置于壳体2内部，粉碎室3是由上筛框9、下

筛框15、侧面托筛框24和筛板围成的空间，粉碎室3的中心设置有转子6，转子6上安装有锤

片7，转子6通过电机17带动工作，锤片7随转子6转动。

[0034] 粉碎机的壳体2顶部设置有顶盖14，进料口1通过顶盖14与粉碎机连接，进料口1内倾斜设置有导向板13，导向板13的两侧与进料口1的侧壁板焊接固定。

[0035] 如图7至9所示，顶盖14的下方设置有横梁，横梁是由两块端板18与两块侧板20焊接为一体的矩形框架结构，横梁的框架整体与粉碎机壳体2的外侧板16螺栓连接固定，横梁

的顶部设置有密封架21，密封架21为内部中空的框架结构，密封架21的四边与横梁焊接为

一体，横梁通过密封架21上方的密封垫10与顶盖14密封连接。横梁的下部与上筛框9、侧面

托筛框24通过密封垫10密封连接，横梁11在安装时，与锤片7的端部之间保持一定间距，保

证锤片7能够正常进行粉碎工作。

[0036] 如图7至9所示，导向板13的下方设置有上阻击件12，上阻击件12为中下部带有菱形凸起22的长条形板状结构，上阻击件12的左右两端分别焊接在横梁的端板18上，上阻击

件12的两侧通过结构板19与横梁的侧板20固定焊接。

[0037] 如图9所示，上阻击件12两侧的菱形凸起22的下斜面分别为阻击面，阻击面与被锤片打击后的物料方向接近垂直，每个阻击面上分别设置有用耐磨合金块镶成的齿形23，齿

形23沿阻击面的长边方向设置。阻击面上设置齿形23，使物料直接与齿刃接触，增强了阻击

面的粉碎力。

[0038] 如图2、图13所示，粉碎室3的上筛框9的下端设置有侧阻击件8，侧阻击件8与锤片7的端头保持一定的距离，保证锤片7不与侧阻击件8发生碰撞。侧阻击件8为条形板状结构，

侧阻击件8的一侧沿其长度方向等间距设置有多个螺栓孔（如图10所示），侧阻击件8通过

螺栓孔内的螺栓与上筛框9的底部固定。为了增强侧阻击件8的破碎力，侧阻击件8与物料接

触的表面也可以用耐磨合金块镶成齿形。

[0039] 物料靠自重从进料口1进入粉碎机内，通过进料口1内的导向板13，由于负压作用物料瞬间提速进入粉碎室3。

[0040] 实施例1：[0041] 采用逆向进料的方式，即物料的流转方向与转子6转向相反，如图5所示：物料进入粉碎室3后，转子6带动锤片7与物料的流转方向对向运动，锤片7对物料进行击打，被击打后

的物料直接撞向上阻击件12的阻击面上，增加物料的撞碎过程，被反弹回落撞向侧阻击件8

后，掉落的物料再次被锤片7打击粉碎，小于筛孔孔径的物料在负压、挤压、甩摔、剪切、摩擦

等作用下迅速破碎出筛，而大颗粒的物料继续在粉碎室3内被击打粉碎。

[0042] 实施例2：[0043] 采用同向进料的方式，即物料的流转方向和转子6转向一致，如图6所示：物料进入粉碎室3后，转子6带动锤片7与物料的流转方向相对运动，锤片7直接击打物料，物料击摔在

侧阻击件8上，侧阻击件8上的物料反弹到上阻击件12上再次被击打回落，小于筛孔孔径的

物料在负压、挤压、甩摔、剪切、摩擦等作用下迅速破碎出筛，而大颗粒的物料继续在粉碎室

内被击打粉碎。

[0044] 上述两种进料方式均增加了物料的破碎次数与方式，相当于增强了打击力度，提高了粉碎产量与粉碎质量。增加侧阻击件8和上阻击件12后的粉碎机，可以根据电流的稳定

性来选择物料的进料方向与转子转向，使粉碎机转子6转向不受物料流向的限制，有效控制

物料反流飞溅出机，克服了传统粉碎机给料方向与转子6转向必须相同的缺点。

[0045] 物料撞向上阻击件12，上阻击件12厚度大、强度高，反作用力大，无缓冲，能够增强破碎力度，提高破碎效果，有利于提高产能。

[0046] 侧阻击件8使得物料在撞击筛板之前将物料再次粉碎，减小物料的粒度的同时减小物料对筛板的冲击力，有效保护筛板。而且侧阻击件8的使用，延长了筛板的弧长，增大了

筛板的筛分面积，提高了筛分效率。

[0047] 侧阻击件8与上筛框9螺栓连接，当侧阻击件8的磨损严重时，可以直接拆除更换，或是待粉原料为小颗粒或非坚硬物料时，可以直接拆掉，方便快捷。

[0048] 以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都

包含在本实用新型的保护范围之内。