RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置

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2024-03-15 10:38:54

权利要求书： 1.一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，其特征在于，包括：

废气净化处理装置本体，呈中空圆柱型结构，且所述废气净化处理装置本体的内部从下到上依次安装有下活性炭层、催化层、再生分隔板、净化层板、上活性炭层；

废气进气口，与所述废气净化处理装置本体的侧壁低端固定连接并连通废气净化处理装置本体的内部，且所述废气进气口上安装有过滤箱体；

过滤板，设置在所述过滤箱体的内部，且所述过滤板的一侧滑动设置有刮板。

2.根据权利要求1所述的一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，其特征在于：所述下活性炭层、催化层、再生分隔板、净化层板、上活性炭层的大小均与所述废气净化处理装置本体的内部大小相匹配，且所述下活性炭层、催化层、再生分隔板、净化层板、上活性炭层均与所述废气净化处理装置本体的内部密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，其特征在于：所述过滤箱体呈中空矩形结构，且所述过滤箱体的上端面开设有通槽，所述通槽贯穿所述过滤箱体的上端面并与所述过滤箱体的内部相连通，所述通槽的内部通过螺栓固定安装有上隔板，所述上隔板的大小和所述通槽的内部大小相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，其特征在于：所述过滤板的大小和所述过滤箱体的内部大小相匹配，且所述过滤板的一端端部与所述上隔板的下端面固定连接，所述过滤板通过所述上隔板固定安装在所述过滤箱体的内部。

5.根据权利要求4所述的一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，其特征在于：所述刮板设置在所述过滤板朝向所述废气进气口的一侧，所述刮板的大小和所述过滤板的大小相匹配，且所述刮板的两端均安装有导向块，所述过滤板的两侧相应所述导向块的位置处均开设有导向槽，所述导向槽的内部大小和所述导向块的大小相匹配，所述导向块滑动设置在所述导向槽的内部，所述刮板通过所述导向块和所述导向槽的配合，限位滑动在所述过滤板的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，其特征在于：两组所述导向槽的内部中心壁均设置有多组间隔分布的第一卡球，所述第一卡球呈半球形结构，且两组所述导向块相应所述第一卡球的一侧侧壁均安装有均匀间隔分布的第二卡球，所述第二卡球与所述第一卡球相互配合。

7.根据权利要求6所述的一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，其特征在于：所述上隔板上相应所述刮板的位置处开设有通孔，所述通孔贯穿所述上隔板，且所述通孔的内部滑动插接有拉杆，所述拉杆的一端穿过所述通孔并于所述刮板相连接，且所述拉杆与所述通孔密封配合。

8.根据权利要求7所述的一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，其特征在于：所述过滤箱体的下端面通过螺栓固定连接有下隔板，所述下隔板与所述过滤箱体密封配合，且所述下隔板的大小和所述过滤箱体的下端面大小相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，其特征在于：所述废气净化处理装置本体的上端面设置有废气出气口，所述废气净化处理装置本体通过所述废气出气口与外部相连通。

说明书：一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废气净化处理领域，特别是涉及一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置。

背景技术[0002] 蓄热式催化氧化技术是在催化氧化的基础上，借鉴了蓄热式热氧化的能量回收系统而发展起来的一种新型的现代先进的有机废气处理技术，该技术利用有机物在催化剂表

面接触发生氧化反应，所需能量大大小于其直接氧化所需能量的基本原理，将有机废气处

理设备的工作温度从800℃降至400℃，甚至是更大幅度的温度降低，使运行能量得到大幅

度的节约，同时，独特设计的高效先进换热系统保证了燃烧热量的有效回收；

[0003] 蓄热式催化氧化涂装生产线在运转喷涂过程中，会产生大量废气，为防止废气污染空气以及周边环境，通常会将废气排入废气净化处理装置的内部，通过废气净化处理装

置的处理后，再排出；

[0004] 但由于空气中含有一定量的灰尘，灰尘会混入到废气中一并进入到废气净化装置内部，长时间的堆积下，灰尘会堵塞净化装置内部的净化组件，造成净化装置净化废气的效

率降低。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0007] 一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，其特征在于，包括：[0008] 废气净化处理装置本体，呈中空圆柱型结构，且所述废气净化处理装置本体的内部从下到上依次安装有下活性炭层、催化层、再生分隔板、净化层板、上活性炭层；

[0009] 废气进气口，与所述废气净化处理装置本体的侧壁低端固定连接并连通废气净化处理装置本体的内部，且所述废气进气口上安装有过滤箱体；

[0010] 过滤板，设置在所述过滤箱体的内部，且所述过滤板的一侧滑动设置有刮板。[0011] 优选地，所述下活性炭层、催化层、再生分隔板、净化层板、上活性炭层的大小均与所述废气净化处理装置本体的内部大小相匹配，且所述下活性炭层、催化层、再生分隔板、

净化层板、上活性炭层均与所述废气净化处理装置本体的内部密封连接。

[0012] 优选地，所述过滤箱体呈中空矩形结构，且所述过滤箱体的上端面开设有通槽，所述通槽贯穿所述过滤箱体的上端面并与所述过滤箱体的内部相连通，所述通槽的内部通过

螺栓固定安装有上隔板，所述上隔板的大小和所述通槽的内部大小相匹配。

[0013] 优选地，所述过滤板的大小和所述过滤箱体的内部大小相匹配，且所述过滤板的一端端部与所述上隔板的下端面固定连接，所述过滤板通过所述上隔板固定安装在所述过

滤箱体的内部。

[0014] 优选地，所述刮板设置在所述过滤板朝向所述废气进气口的一侧，所述刮板的大小和所述过滤板的大小相匹配，且所述刮板的两端均安装有导向块，所述过滤板的两侧相

应所述导向块的位置处均开设有导向槽，所述导向槽的内部大小和所述导向块的大小相匹

配，所述导向块滑动设置在所述导向槽的内部，所述刮板通过所述导向块和所述导向槽的

配合，限位滑动在所述过滤板的一侧。

[0015] 优选地，两组所述导向槽的内部中心壁均设置有多组间隔分布的第一卡球，所述第一卡球呈半球形结构，且两组所述导向块相应所述第一卡球的一侧侧壁均安装有均匀间

隔分布的第二卡球，所述第二卡球与所述第一卡球相互配合。

[0016] 优选地，两组所述导向槽的内部中心壁均设置有多组间隔分布的第一卡球，所述第一卡球呈半球形结构，且两组所述导向块相应所述第一卡球的一侧侧壁均安装有均匀间

隔分布的第二卡球，所述第二卡球与所述第一卡球相互配合。

[0017] 优选地，所述过滤箱体的下端面通过螺栓固定连接有下隔板，所述下隔板与所述过滤箱体密封配合，且所述下隔板的大小和所述过滤箱体的下端面大小相匹配。

[0018] 优选地，所述废气净化处理装置本体的上端面设置有废气出气口，所述废气净化处理装置本体通过所述废气出气口与外部相连通。

[0019] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0020] 本实用新型提出的一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，通过过滤箱体内部的过滤板先对废气进行过滤处理，用于过滤处废气中的灰尘，被过滤掉灰尘的废气

再经过废气净化处理装置本体内部的下活性炭层、催化层、再生分隔板、净化层板、上活性

炭层的处理后，即可通过废气出气口排除；

[0021] 为了防止灰尘粘附在过滤板表面的通气孔上，造成过滤板堵塞，影响废气的净化效率，在过滤板朝向废气进气口的一侧设置有刮板，所述刮板沿着过滤板表面往复移动的

过程中，能够清扫粘附在过滤板表面的灰尘。

附图说明[0022] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：[0023] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0024] 图2为本实用新型整体结构剖面示意图；[0025] 图3为图2中A处结构放大示意图；[0026] 图4为本实用新型上隔板与过滤板结构连接剖视图；[0027] 图5为本实用新型刮板与拉杆结构连接示意图。[0028] 图中：废气净化处理装置本体1、废气进气口2、过滤箱体3、废气出气口4、下活性炭层5、催化层6、再生分隔板7、净化层板8、上活性炭层9、下隔板10、通槽11、上隔板12、拉杆

13、刮板14、导向槽15、第一卡球16、通孔17、第二卡球18、过滤板19、导向块20。

具体实施方式[0029] 为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

[0030] 需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护

范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

[0031] 另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操

作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0032] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互

作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，

只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况

理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0033] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书

的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的

至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同

的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例

或示例中以合适的方式结合。

[0034] 实施例一[0035] 请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：[0036] 一种RCO催化氧化涂装生产线废气净化处理装置，其特征在于，包括：[0037] 废气净化处理装置本体1，呈中空圆柱型结构，且所述废气净化处理装置本体1的内部从下到上依次安装有下活性炭层5、催化层6、再生分隔板7、净化层板8、上活性炭层9；

[0038] 废气进气口2，与所述废气净化处理装置本体1的侧壁低端固定连接并连通废气净化处理装置本体1的内部，且所述废气进气口2上安装有过滤箱体3；

[0039] 过滤板19，设置在所述过滤箱体3的内部，且所述过滤板19的一侧滑动设置有刮板14；

[0040] 通过过滤箱体3内部的过滤板19先对废气进行过滤处理，再经过废气净化处理装置本体1内部的下活性炭层5、催化层6、再生分隔板7、净化层板8、上活性炭层9的处理后，即

可通过废气出气口4排除，同时为了防止灰尘粘附在过滤板19表面的通气孔上，造成过滤板

19堵塞，在过滤板19朝向废气进气口2的一侧设置有刮板14，滑动设置的刮板14能够清扫粘

附在过滤板19表面的灰尘。

[0041] 实施例二[0042] 在实施例一的基础上，所述下活性炭层5、催化层6、再生分隔板7、净化层板8、上活性炭层9的大小均与所述废气净化处理装置本体1的内部大小相匹配，且所述下活性炭层5、

催化层6、再生分隔板7、净化层板8、上活性炭层9均与所述废气净化处理装置本体1的内部

密封连接；

[0043] 为了防止废气不经过下活性炭层5、催化层6、再生分隔板7、净化层板8、上活性炭层9的净化而泄露，需对下活性炭层5、催化层6、再生分隔板7、净化层板8、上活性炭层9密封

处理，且下活性炭层5、催化层6、再生分隔板7、净化层板8、上活性炭层9均设置为可拆卸状

态。

[0044] 实施例三[0045] 在实施例二的基础上，所述刮板14设置在所述过滤板19朝向所述废气进气口2的一侧，所述刮板14的大小和所述过滤板19的大小相匹配，且所述刮板14的两端均安装有导

向块20，所述过滤板19的两侧相应所述导向块20的位置处均开设有导向槽15，所述导向槽

15的内部大小和所述导向块20的大小相匹配，所述导向块20滑动设置在所述导向槽15的内

部，所述刮板14通过所述导向块20和所述导向槽15的配合，限位滑动在所述过滤板19的一

侧；

[0046] 两组所述导向槽15的内部中心壁均设置有多组间隔分布的第一卡球16，所述第一卡球16呈半球形结构，且两组所述导向块20相应所述第一卡球16的一侧侧壁均安装有均匀

间隔分布的第二卡球18，所述第二卡球18与所述第一卡球16相互配合；

[0047] 刮板14在通过导向块20和导向槽15的配合下，紧贴着过滤板19的表面进行上下往复移动，往复移动的过程中，刮板14表面的刷毛即可对过滤板19的表面进行灰尘清理，且刮

板14在往复移动过程中，设置在导向块20一侧的第二卡球18将不断和第一卡球16进行碰

撞，碰撞过程中产生的震动可将粘附在刮板14上的灰尘震落，防止大量灰尘粘附在刮板14

表面，影响刮板14对过滤板19的清扫。

[0048] 实施例四[0049] 在实施例三的基础上，所述过滤箱体3的下端面通过螺栓固定连接有下隔板10，所述下隔板10与所述过滤箱体3密封配合，且所述下隔板10的大小和所述过滤箱体3的下端面

大小相匹配；

[0050] 将过滤箱体3的下端面设置为开口状态，方便对灰尘的清理，并通过螺栓和下隔板10的配合，将过滤箱体3的底部密封起来，防止废气在排进废气净化处理装置本体1的过程

中，从过滤箱体3底部泄露。

[0051] 本实用新型在使用时，RCO催化氧化涂装生产线在启用状态下，产生的废气通过废气进气口2排入至废气净化处理装置本体1的内部进行净化处理，废气在通过废气进气口2

排进过滤箱体3的内部时，废气会先经过过滤板19的过滤，过滤完灰尘的废气再进入废气净

化处理装置本体1的内部，然后经过废气净化处理装置本体1内部的下活性炭层5、催化层6、

再生分隔板7、净化层板8、上活性炭层9的多重净化下，通过废气出气口4排出；

[0052] 若需要对过滤板19的表面进行清理时，向上拉动拉杆13，拉杆13通过导向块20和导向槽15的配合，带动刮板14沿着过滤板19的表面进行上下往复移动，往复移动的过程中，

刮板14表面的刷毛即可对过滤板19的表面进行灰尘清理，且刮板14在往复移动过程中，设

置在导向块20一侧的第二卡球18将不断和第一卡球16进行碰撞，碰撞过程中产生的震动可

将粘附在刮板14上的灰尘震落，防止大量灰尘粘附在刮板14表面，影响刮板14对过滤板19

的清扫，清扫完成后，将下隔板10拆卸下来，清扫出来的灰尘即可从过滤箱体3的内部清理

出来。

[0053] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以

上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，

并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提

供。

[0054] 本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进

等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。