高效气流分选机

1010 编辑：中冶有色技术网来源：广东杰成新能源环保科技有限公司

2024-03-14 14:00:16

权利要求书： 1.一种高效气流分选机，包括支架（1）、分选箱（2）和细料排出管道（3），其特征在于：所述分选箱（2）安装在支架（1）上方，且分选箱（2）的一侧连通有进料管道（4），所述分选箱（2）顶部连通有细料排出管道（3），所述分选箱（2）的下方连通有粗料排出管道（5），所述粗料排出管道（5）另一端连通有粗料输送管（7），所述粗料排出管道（5）外侧连通有倾斜设置的气流分担组件（6），所述分选箱（2）内部安装有滤网清理组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高效气流分选机，其特征在于：所述气流分担组件（6）包括气流管（601）、转动板（602）和弧形导向杆（603），所述气流管（601）底部与粗料排出管道（5）连通，所述气流管（601）内部转动连接有转动板（602），所述转动板（602）内部滑动连接有弧形导向杆（603），且弧形导向杆（603）靠近粗料排出管道（5）的一端外侧设有伸缩弹簧（604），且伸缩弹簧（604）一端与气流管（601）呈固定连接，所述伸缩弹簧（604）另一端与转动板（602）呈固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效气流分选机，其特征在于：所述转动板（602）上方且靠近粗料排出管道（5）的一侧设有限位块（605），且限位块（605）外侧与气流管（601）呈固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效气流分选机，其特征在于：所述弧形导向杆（603）呈弧形设置。

5.根据权利要求2所述的一种高效气流分选机，其特征在于：所述气流管（601）远离粗料排出管道（5）的一端下方开设有凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种高效气流分选机，其特征在于：所述滤网清理组件（8）包括固定块（801）、转动电机（802）和转动轴（803），所述固定块（801）外侧与分选箱（2）固定连接，所述固定块（801）内部固定安装有转动电机（802），所述转动电机（802）主轴末端固定连接有转动轴（803），且转动轴（803）外侧设有过滤筒（811），所述过滤筒（811）一端与固定块（801）呈转动连接，所述过滤筒（811）另一端转动连接有空心框（812），所述空心框（812）外侧与分选箱（2）呈固定连接，所述空心框（812）上方与细料排出管道（3）连通。

7.根据权利要求6所述的一种高效气流分选机，其特征在于：所述过滤筒（811）内侧设有转盘（808），所述转盘（808）内侧与转动轴（803）呈固定连接，所述转盘（808）远离转动电机（802）的一端固定连接有呈上下分布的击打块（809），所述击打块（809）外侧设有阻挡块（810）并且与阻挡块（810）接触，且阻挡块（810）外侧与过滤筒（811）内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效气流分选机，其特征在于：所述击打块（809）远离转盘（808）圆心的一侧均呈弧形设置，两个所述阻挡块（810）相对的一面呈弧形设置。

9.根据权利要求7所述的一种高效气流分选机，其特征在于：所述转盘（808）和转动电机（802）之间的转动轴（803）外侧固定连接有主动齿轮（804），所述主动齿轮（804）外侧啮合有从动齿轮（805），所述从动齿轮（805）内部固定连接有清理轴（806），所述清理轴（806）两侧与固定块（801）和空心框（812）呈转动连接，所述清理轴（806）中央固定连接有呈上下分布的清理刷（807），下方的所述清理刷（807）下端面与过滤筒（811）抵接。

说明书：一种高效气流分选机技术领域[0001] 本实用新型涉及锂电池处理技术领域，具体为一种高效气流分选机。背景技术[0002] 锂电池回收处理设备工作过程和工艺过程中，主要是实现两个目的，一是破碎和回收废旧锂电池，二是将生产过程中产生的大量粉尘进行收集处理，以免造成工作场所的环境污染，同时保护工人身体健康；锂电池回收处理设备在废旧锂电池的破碎回收当中，需要用到气流分选机，气流分选机的目的是锂电池破碎后的颗粒进行气流分选。[0003] 而现有的气流分选机在使用是采用气体携带锂电池破碎后的颗粒进入分选箱内部，然后通过内部转动的过滤筒对气流中的轻小物质和重物质颗粒进行过滤分选，而在实际操作中，容易出现于过滤筒网孔相差不大的颗粒堵塞其网孔，造成分选质量不佳，因此，针对上述问题提出一种高效气流分选机。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种高效气流分选机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种高效气流分选机，包括支架、分选箱和细料排出管道，所述分选箱安装在支架上方，且分选箱的一侧连通有进料管道，所述分选箱顶部连通有细料排出管道，所述分选箱的下方连通有粗料排出管道，所述粗料排出管道另一端连通有粗料输送管，所述粗料排出管道外侧连通有倾斜设置的气流分担组件，所述分选箱内部安装有滤网清理组件。[0007] 进一步，所述气流分担组件包括气流管、转动板和弧形导向杆，所述气流管底部与粗料排出管道连通，所述气流管内部转动连接有转动板，所述转动板内部滑动连接有弧形导向杆，且弧形导向杆靠近粗料排出管道的一端外侧设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧一端与气流管呈固定连接，所述伸缩弹簧另一端与转动板呈固定连接，这种设置可以使空气单向流动，避免其对分选箱内部空气流动造成干扰。[0008] 进一步，所述转动板上方且靠近粗料排出管道的一侧设有限位块，且限位块外侧与气流管呈固定连接，限位块的设置用于避免转动板向靠近粗料排出管道的一侧转动，使其分选箱内部的空气单向流动。[0009] 进一步，所述弧形导向杆呈弧形设置，弧形导向杆的设置保证转动板按照其轨迹转动。[0010] 进一步，所述气流管远离粗料排出管道的一端下方开设有凹槽，凹槽的设置方便转动板外侧的灰尘杂质可以正常排出。[0011] 进一步，所述滤网清理组件包括固定块、转动电机和转动轴，所述固定块外侧与分选箱固定连接，所述固定块内部固定安装有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有转动轴，且转动轴外侧设有过滤筒，所述过滤筒一端与固定块呈转动连接，所述过滤筒另一端转动连接有空心框，所述空心框外侧与分选箱呈固定连接，所述空心框上方与细料排出管道连通。[0012] 进一步，所述过滤筒内侧设有转盘，所述转盘内侧与转动轴呈固定连接，所述转盘远离转动电机的一端固定连接有呈上下分布的击打块，所述击打块外侧设有阻挡块并且与阻挡块接触，且阻挡块外侧与过滤筒内壁固定连接，通过转盘转动可以带动击打块击打阻挡块进而使过滤筒震动，将其表面的灰尘震动掉落，避免其堵塞网孔。[0013] 进一步，所述击打块远离转盘圆心的一侧均呈弧形设置，两个所述阻挡块相对的一面呈弧形设置，这种设置可以使其击打块击打阻挡块并且可以顺利滑动至阻挡块的另一侧。[0014] 进一步，所述转盘和转动电机之间的转动轴外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内部固定连接有清理轴，所述清理轴两侧与固定块和空心框呈转动连接，所述清理轴中央固定连接有呈上下分布的清理刷，下方的所述清理刷下端面与过滤筒抵接，在转动电机转动时可以带动主动齿轮转动带动从动齿轮转动，进而使清理轴转动，使其清理轴带动清理刷对过滤筒进行表面进行清理。[0015] 本实用新型的有益效果是：[0016] 1、在分选机的过滤筒在转动过滤时，其通过转动电机启动带动转动轴转动，转动轴转动带动转盘转动，进而使击打块击打阻挡块，同时主动齿轮转动带动从动齿轮转动，使其内部的清理轴带动清理刷转动对过滤筒进行清理，这种震动加清理的方式对过滤筒进行处理，可以保证其过滤筒外侧的网孔不易被堵塞，保证分选机高效的过滤效果；[0017] 2、同时在气体排出时，为保证外侧的空气对内部气流造成扰动，同时避免外部灰尘杂质进入分选箱内部，此时通过设置的转动板堵住气流管，使其转动板只能向外侧转动，使其空气只能单向流动，同时在转动板转动时，其转动板可以将其表面的灰尘杂质通过凹槽排出。附图说明[0018] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0019] 图2为本实用新型局部剖视图；[0020] 图3为本实用新型滤网清理组件的结构示意图；[0021] 图4为本实用新型气流分担组件结构示意图；[0022] 图5为本实用新型气击打块和阻挡块的结构示意图。[0023] 图中：1、支架；2、分选箱；3、细料排出管道；4、进料管道；5、粗料排出管道；6、气流分担组件；601、气流管；602、转动板；603、弧形导向杆；604、伸缩弹簧；605、限位块；7、粗料输送管；8、滤网清理组件；801、固定块；802、转动电机；803、转动轴；804、主动齿轮；805、从动齿轮；806、清理轴；807、清理刷；808、转盘；809、击打块；810、阻挡块；811、过滤筒；812、空心框。具体实施方式[0024] 为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种高效气流分选机做进一步详细的描述。[0025] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效气流分选机，包括支架1、分选箱2和细料排出管道3，上述分选箱2安装在支架1上方，且分选箱2的一侧连通有进料管道4，上述分选箱2顶部连通有细料排出管道3，上述分选箱2的下方连通有粗料排出管道5，上述粗料排出管道5另一端连通有粗料输送管7，上述粗料排出管道5外侧连通有倾斜设置的气流分担组件6，上述分选箱2内部安装有滤网清理组件8。[0026] 上述气流分担组件6包括气流管601、转动板602和弧形导向杆603，上述气流管601底部与粗料排出管道5连通，上述气流管601内部转动连接有转动板602，上述转动板602内部滑动连接有弧形导向杆603，且弧形导向杆603靠近粗料排出管道5的一端外侧设有伸缩弹簧604，且伸缩弹簧604一端与气流管601呈固定连接，上述伸缩弹簧604另一端与转动板602呈固定连接，这种设置可以使空气单向流动，避免其对分选箱2内部空气流动造成干扰。

[0027] 上述转动板602上方且靠近粗料排出管道5的一侧设有限位块605，且限位块605外侧与气流管601呈固定连接，限位块605的设置用于避免转动板602向靠近粗料排出管道5的一侧转动，使其分选箱2内部的空气单向流动。[0028] 上述弧形导向杆603呈弧形设置，弧形导向杆603的设置保证转动板602按照其轨迹转动。[0029] 上述气流管601远离粗料排出管道5的一端下方开设有凹槽，凹槽的设置方便转动板602外侧的灰尘杂质可以正常排出。[0030] 上述滤网清理组件8包括固定块801、转动电机802和转动轴803，上述固定块801外侧与分选箱2固定连接，固定块801内部固定安装有转动电机802，上述转动电机802主轴末端固定连接有转动轴803，且转动轴803外侧设有过滤筒811，上述过滤筒811一端与固定块801呈转动连接，上述过滤筒811另一端转动连接有空心框812，上述空心框812外侧与分选箱2呈固定连接，上述空心框812上方与细料排出管道3连通。

[0031] 上述过滤筒811内侧设有转盘808，上述转盘808内侧与转动轴803呈固定连接，上述转盘808远离转动电机802的一端固定连接有呈上下分布的击打块809，上述击打块809外侧设有阻挡块810并且与阻挡块810接触，且阻挡块810外侧与过滤筒811内壁固定连接，通过转盘808转动可以带动击打块809击打阻挡块810进而使过滤筒811震动，将其表面的灰尘震动掉落，避免其堵塞网孔。[0032] 上述击打块809远离转盘808圆心的一侧均呈弧形设置，两个上述阻挡块810相对的一面呈弧形设置，这种设置可以使其击打块809击打阻挡块810并且可以顺利滑动至阻挡块810的另一侧。[0033] 上述转盘808和转动电机802之间的转动轴803外侧固定连接有主动齿轮804，上述主动齿轮804外侧啮合有从动齿轮805，上述从动齿轮805内部固定连接有清理轴806，上述清理轴806两侧与固定块801和空心框812呈转动连接，上述清理轴806中央固定连接有呈上下分布的清理刷807，下方的上述清理刷807下端面与过滤筒811抵接，在转动电机802转动时可以带动主动齿轮804转动带动从动齿轮805转动，进而使清理轴806转动，使其清理轴806带动清理刷807对过滤筒811进行表面进行清理。

[0034] 工作流程：使用时接通电源，气体携带颗粒杂质通过进料管道4进入分选箱2内部，然后通过气体与过滤筒811接触，此时气体中的小物质通过过滤筒811进入内部，并且通过空心框812进入至细料排出管道3，而较大的重物质通过粗料排出管道5进入至粗料输送管7内部，而杂质颗粒物质在过滤时会有部分杂质依附在过滤筒811表面，形成堵塞，此时通过启动转动电机802，转动电机802带动转动轴803和主动齿轮804转动，转动轴803转动带动转盘808转动，而转盘808转动带动击打块809转动从而击打阻挡块810，使其过滤筒811产生振动，确保杂质不易在过滤筒811表面堆积造成堵塞，同时主动齿轮804转动带动从动齿轮805转动，而从动齿轮805转动带动清理轴806转动，进而使清理轴806外侧的清理刷807转动，此时清理刷807可以对过滤筒811表面进行清理，进一步保证过滤筒811的过滤效果，无需人工清理，十分方便，而在使用过程中，空气通过气流管601排出并挤压转动板602，转动板602在弧形导向杆603的作用下转动，此时气流管601开口打开，此时分选箱2内部的空气单向流动，避免外部空气流动对分选箱2内部造成扰流，同时在设备不使用时，其转动板602在伸缩弹簧604的作用下复位，此时转动板602堵住气流管601，避免外部杂质进入其中，同时设置的限位块605起到阻挡作用，而在转动板602转动时可以将表面的杂质通过凹槽排出。[0035] 可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。